Comprendre le vibromètre

1. Définition : Qu'est-ce qu'un vibromètre ?

A Vibromètre, souvent appelé vibromètre ou stylo vibrant, est un instrument électronique simple et portable utilisé pour effectuer des contrôles rapides de l'état général vibration niveau sur une machine. Il s'agit d'un outil de dépistage conçu pour être facile à utiliser par le personnel de maintenance, les techniciens et les opérateurs, et il ne nécessite pas d'expertise approfondie en analyse des vibrations.

Contrairement à un sophistiqué analyseur de vibrations, un vibromètre n'affiche généralement pas de fréquence spectreAu lieu de cela, il fournit un nombre unique qui représente la quantité totale d’énergie vibratoire dans une plage de fréquences prédéfinie.

2. Comment fonctionne un vibromètre

Un vibromètre intègre un capteur (généralement un accéléromètre), l'électronique de traitement du signal et un écran dans une seule unité compacte :

1. L'opérateur appuie la pointe du vibromètre contre un boîtier de roulement ou un autre point de mesure de la machine.
2. L'accéléromètre interne détecte les vibrations et les convertit en signal électrique.
3. L'électronique interne filtre le signal sur une plage de fréquences spécifique (par exemple, 10 Hz à 1 000 Hz, comme recommandé par les normes ISO pour la santé générale des machines).
4. Le signal filtré est traité pour calculer une amplitude globale, le plus souvent la RMS (racine moyenne quadratique) de vitesse.
5. Cette valeur de vitesse RMS unique est affichée sur l'écran (par exemple, 4,5 mm/s).

De nombreux vibromètres utilisent un affichage simple à code couleur (vert, jaune, rouge) basé sur les tableaux de gravité des vibrations dans des normes telles que ISO 10816 pour fournir une évaluation instantanée « Bon », « Satisfaisant » ou « Inacceptable » de l’état de la machine.

3. Rôle dans un programme de maintenance

Les vibromètres constituent un excellent outil d'entrée de gamme pour les entreprises qui lancent un programme de maintenance conditionnelle. Ils permettent de concilier l'inaction et la mise en œuvre d'un programme complet de maintenance prédictive.

• Outil de dépistage : Ils permettent d'analyser rapidement des dizaines de machines. Si une machine présente un niveau de vibration élevé ou croissant sur le vibromètre, elle peut être signalée et faire l'objet d'une analyse plus approfondie par un analyste qualifié utilisant un analyseur de vibrations approprié.

– Rondes de l'opérateur : Les opérateurs peuvent être formés à l’utilisation de vibromètres dans le cadre de leurs tournées quotidiennes ou hebdomadaires, fournissant ainsi un avertissement précoce des problèmes en développement.

• Vérification : Ils peuvent être utilisés pour vérifier le succès d'une réparation. Par exemple, une mesure peut être effectuée avant et après un changement de roulement ou un alignement afin de confirmer la réduction des niveaux de vibrations.

4. Vibromètre vs. Analyseur de vibrations

Vibromètre (vibromètre)

• But: Contrôle rapide et contrôle du niveau global.
• Sortie : Une valeur de vibration globale unique (par exemple, la vitesse RMS).
• Utilisateur: Techniciens de maintenance, opérateurs, mécaniciens.
• Fonction: Réponses « Y a-t-il un problème ? »

Analyseur de vibrations

• But: Diagnostic approfondi et analyse des causes profondes.
• Sortie : Spectres FFT détaillés, formes d'onde temporelles, lectures de phase, etc.
• Utilisateur: Analystes de vibrations formés.
• Fonction: Réponses « Quel est le problème spécifique et quelle est sa gravité ? »

Bien qu'un vibromètre soit un outil précieux pour sa simplicité et sa rapidité, il ne permet pas de diagnostiquer la cause précise des vibrations. Une valeur élevée indique un problème, mais un analyseur est nécessaire pour déterminer s'il s'agit d'un déséquilibre, d'un défaut d'alignement, d'un défaut de roulement ou autre.

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