Qu'est-ce que la surveillance conditionnelle ? Stratégie de maintenance prédictive • Équilibreur portable, analyseur de vibrations " Balanset " pour l'équilibrage dynamique des concasseurs, ventilateurs, broyeurs, vis sans fin de moissonneuses-batteuses, arbres, centrifugeuses, turbines et autres rotors. Qu'est-ce que la surveillance conditionnelle ? Stratégie de maintenance prédictive • Équilibreur portable, analyseur de vibrations " Balanset " pour l'équilibrage dynamique des concasseurs, ventilateurs, broyeurs, vis sans fin de moissonneuses-batteuses, arbres, centrifugeuses, turbines et autres rotors.

Qu'est-ce que la surveillance conditionnelle ? Stratégie de maintenance prédictive

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Comprendre la surveillance de l'état

Définition : Qu'est-ce que la surveillance de l'état ?

Surveillance de l'état (CM, également appelé surveillance conditionnelle ou CBM) est la pratique consistant à mesurer et à tendance paramètres de fonctionnement de l'équipement, principalement vibration, température et indicateurs de performance : pour évaluer l'état des équipements, détecter précocement les pannes et planifier la maintenance en fonction de leur état réel plutôt que d'intervalles fixes. La surveillance de l'état permet de passer d'une maintenance réactive (réparation après panne) ou programmée (planifiée indépendamment des besoins) à une maintenance prédictive où les interventions sont optimisées en fonction de l'état des équipements.

La surveillance de l'état est fondamentale pour les programmes de maintenance modernes axés sur la fiabilité, fournissant la base de données pour les décisions basées sur l'état qui maximisent la disponibilité des équipements, réduisent les coûts de maintenance, préviennent les pannes catastrophiques et optimisent l'inventaire des pièces de rechange.

Technologies de surveillance de base

1. Analyse des vibrations (primaire)

2. Surveillance de la température

  • Températures des roulements et des enroulements
  • Indique des problèmes de lubrification, de surcharge, de refroidissement
  • Complète les vibrations (confirme la gravité)
  • Simple et économique

3. Analyse de l'huile

  • Analyse des particules d'usure
  • Détection de contamination
  • Évaluation de la dégradation des lubrifiants
  • Alerte précoce d'usure interne

4. Thermographie

  • Imagerie infrarouge des équipements
  • Détecte les points chauds (électriques, mécaniques)
  • Enquêtes sans contact
  • Applications électriques et mécaniques

5. Analyse du courant moteur

  • Analyse de la signature électrique
  • Détecte les défauts de la barre du rotor et les problèmes du stator
  • Non invasif
  • Complète les vibrations pour les moteurs

Approches de mise en œuvre

Surveillance basée sur les itinéraires

  • Le technicien visite l'équipement sur son itinéraire régulier
  • Les instruments portables collectent des données
  • Fréquence : hebdomadaire, mensuelle, trimestrielle
  • Rentable pour de nombreuses machines
  • Évolutif pour les grandes installations

Surveillance continue en ligne

  • Capteurs et instruments installés en permanence
  • Mesures automatiques continues ou fréquentes
  • Alarme en temps réel
  • Pour les équipements critiques
  • Coût plus élevé mais protection maximale

Approche hybride

  • En ligne pour les équipements critiques
  • Basé sur l'itinéraire pour l'équipement général
  • Optimise les coûts et la couverture
  • Le plus courant dans la pratique

Avantages

Avantages opérationnels

  • Augmentation du temps de disponibilité : Prévenir les pannes imprévues
  • Durée de vie prolongée de l'équipement : Des interventions opportunes préviennent les dommages
  • Continuité de la production : Planifier la maintenance pendant les arrêts planifiés
  • La sécurité : Prévenir les pannes catastrophiques

Avantages économiques

  • Réduction des coûts de maintenance : Éliminer la maintenance préventive inutile
  • Stock réduit de pièces de rechange : Commandez quand vous en avez besoin, pas “ au cas où ”
  • Prévenir les dommages secondaires : Une intervention précoce permet d'éviter les dommages collatéraux
  • Main d'œuvre optimisée : Concentrer les ressources sur les équipements qui nécessitent une attention particulière

Avantages des connaissances

  • Comprendre les modes de défaillance des équipements
  • Améliorer les conceptions et les spécifications
  • Construire une base de connaissances historiques
  • Prise de décision basée sur les données

Mise en œuvre du programme

Analyse de criticité des équipements

  • Identifier les équipements critiques (impact sur la production, sécurité, coût)
  • Attribuer un niveau de surveillance en fonction de la criticité
  • Critique : surveillance en ligne
  • Important : itinéraires mensuels
  • Généralités : itinéraires trimestriels ou aucun

Établissement de la ligne de base

  • Mesurer tout l'équipement lorsqu'il est en bon état
  • Établir ligne de base signature
  • Définir les paramètres de fonctionnement normaux
  • Fondation pour toutes les tendances

Limites d'alarme

  • Établi sur la base de lignes de base et de normes
  • Niveaux d'alerte, d'alarme et de déclenchement
  • Spécifique à l'équipement plutôt que générique
  • Ajuster en fonction de l'expérience

Facteurs de réussite

Soutien à la gestion

  • Allocation des ressources (équipement, personnel, formation)
  • Engagement à long terme (le retour sur investissement prend du temps)
  • Intégration avec la stratégie de maintenance

Personnel qualifié

  • Formation en analyse vibratoire
  • Compréhension des machines
  • Capacités de diagnostic
  • Apprentissage continu

Données de qualité

  • Procédures de mesure cohérentes
  • Instruments étalonnés
  • Gestion appropriée des données
  • Tendance fiable

Action sur les résultats

  • Il faut agir sur la base des conclusions du CM (sinon le programme n'a aucune valeur)
  • Intégration avec le système de bons de travail
  • Boucle de rétroaction (vérifier l'efficacité des réparations)

La surveillance de l'état transforme la maintenance, auparavant réactive ou planifiée, en une maintenance prédictive et optimisée. Grâce à la mesure, à l'analyse et à l'analyse systématiques des indicateurs d'état des équipements, les programmes de surveillance de l'état permettent une détection précoce des pannes, une planification de la maintenance et des décisions basées sur les données, optimisant ainsi la fiabilité et la disponibilité des équipements tout en minimisant les coûts de maintenance des installations industrielles.

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