Qu’est-ce que l’équilibrage in situ ? Correction de rotor sur site • Équilibreur portable, analyseur de vibrations " Balanset " pour l’équilibrage dynamique de concasseurs, ventilateurs, broyeurs, vis sans fin de moissonneuses-batteuses, arbres, centrifugeuses, turbines et de nombreux autres rotors. Qu’est-ce que l’équilibrage in situ ? Correction de rotor sur site • Équilibreur portable, analyseur de vibrations " Balanset " pour l’équilibrage dynamique de concasseurs, ventilateurs, broyeurs, vis sans fin de moissonneuses-batteuses, arbres, centrifugeuses, turbines et de nombreux autres rotors.

Qu’est-ce que l’équilibrage in situ ? Correction du rotor sur site

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Comprendre l'équilibrage in situ

Définition : Qu'est-ce que l'équilibrage in situ ?

Équilibrage in situ (du latin “ in situ ”, signifiant “ sur place ”) est la pratique de équilibrage un rotor lorsqu'il reste installé dans sa machine, à son emplacement de fonctionnement normal et dans ses conditions de fonctionnement réelles. On parle aussi couramment de équilibrage des champs, l'équilibrage sur site ou l'équilibrage en place.

Au lieu de démonter le rotor et de le transporter vers un atelier spécialisé machine à équilibrer En atelier, les techniciens apportent un équipement portable de mesure et d'analyse des vibrations sur le site de la machine et effectuent la procédure d'équilibrage sans démontage.

Avantages de l'équilibrage in situ

L'équilibrage in situ est devenu la méthode privilégiée pour la grande majorité des équilibrages de machines industrielles en raison de ses nombreux avantages pratiques et techniques :

1. Aucun démontage requis

L'avantage le plus évident est que le rotor n'a pas besoin d'être retiré de la machine. Cela élimine :

  • Le coût de la main-d'œuvre pour le démontage et le remontage de l'équipement
  • Le risque de dommages lors du démontage, du transport et de la réinstallation
  • Le délai lié à l'expédition du rotor vers un atelier d'équilibrage
  • Le risque d'introduire de nouveaux problèmes lors du remontage (mauvais alignement, couple de serrage incorrect, etc.)

2. Équilibrage en conditions réelles d'exploitation

C’est peut-être là l’avantage technique le plus important. L’équilibrage in situ prend en compte :

  • Rigidité réelle des roulements : Les roulements réels et leurs caractéristiques de rigidité une fois installés influent sur la façon dont le rotor réagit au balourd, ce qui peut différer considérablement des conditions idéales d'atelier.
  • Effets des fondations et de la structure de support : La flexibilité du socle, du châssis et de la structure de montage de la machine influe sur les vibrations. Ces effets sont automatiquement pris en compte lors de l'équilibrage in situ.
  • Température de fonctionnement : La dilatation thermique et l'effet de la température sur les jeux des roulements sont présents lors de l'équilibrage in situ, mais absents dans un environnement d'atelier froid.
  • Charges de traitement : Pour les équipements tels que les pompes et les ventilateurs, les forces aérodynamiques ou hydrauliques présentes pendant le fonctionnement réel affectent l'état d'équilibre du rotor.
  • Ajustement et jeux après assemblage : La manière précise dont les composants s'emboîtent dans leur assemblage final influe sur l'équilibre, et c'est ce que permettent de saisir les méthodes in situ.

3. Temps d'arrêt réduit

L'équilibrage sur site peut souvent être réalisé en quelques heures, tandis que le démontage d'un rotor, son équilibrage en atelier et sa réinstallation peuvent prendre des jours, voire des semaines. Pour les équipements de production critiques, cette réduction des temps d'arrêt se traduit directement par une productivité accrue et une diminution des pertes de revenus.

4. Coût inférieur

L'élimination des coûts de transport, de main-d'œuvre en atelier et de démontage rend l'équilibrage in situ nettement plus économique pour la plupart des applications.

5. Vérification immédiate

Après l'installation poids de correction, La machine peut être mise en marche immédiatement et les résultats vérifiés en conditions réelles d'utilisation. Si un réglage supplémentaire s'avère nécessaire, il peut être effectué immédiatement sans démontage supplémentaire.

Quand l'équilibrage in situ est le plus approprié

Bien que l'équilibrage in situ soit largement applicable, il est particulièrement avantageux dans les situations suivantes :

  • Machines de grande taille : Les équipements difficiles ou coûteux à démonter et à transporter, tels que les grands ventilateurs, les souffleurs et les concasseurs.
  • Rotors montés en permanence : Des rotors assemblés sur place et non conçus pour un démontage facile.
  • Équipement de terrain : Machines situées sur des sites isolés où leur transport vers un atelier serait impossible.
  • Réparations d'urgence : Situations où une reprise rapide de la production est essentielle.
  • Entretien de routine : Rééquilibrage périodique pour corriger le déséquilibre causé par l'usure, l'accumulation ou l'érosion.
  • Équipement personnalisé ou non standard : Des machines qui ne pouvaient pas être équipées de l'équipement standard d'un atelier d'équilibrage.

Le processus d'équilibrage in situ

La procédure suit la norme méthode du coefficient d'influence, adapté au terrain :

Étape 1 : Évaluation initiale

Avant de commencer, vérifiez que déséquilibrer C'est en fait le problème. Vérifiez s'il y a d'autres problèmes mécaniques tels que : désalignement, relâchement, ou défauts de roulement qui pourrait être diagnostiqué à tort comme un déséquilibre.

Étape 2 : Installation des capteurs

Fixez les capteurs de vibrations (généralement des accéléromètres) aux paliers de la machine à l'aide d'aimants, de goujons ou d'adhésif. Installez un tachymètre ou phaseur clé pour fournir le signal de référence de phase une fois par révolution.

Étape 3 : Mesure initiale

Faites fonctionner la machine à sa vitesse de fonctionnement normale et enregistrez les vecteurs de vibration initiaux.

Étape 4 : Essais de poids

Effectuer une ou plusieurs poids d'essai s'exécute selon les exigences de la méthode d'équilibrage (monoplan, biplan, etc.).

Étape 5 : Calculer et installer les corrections

L'instrument d'équilibrage portable calcule les poids de correction nécessaires. Ceux-ci sont ensuite installés de manière permanente en ajoutant des poids (tels que des patchs soudés, des masses boulonnées ou des poids à vis de réglage) ou en enlevant de la matière (perçage ou meulage).

Étape 6 : Vérification

Effectuez une dernière course Exécution de vérification pour confirmer que les vibrations ont été réduites à des niveaux acceptables.

Équipement pour l'équilibrage in situ

Les instruments portables modernes ont rendu l'équilibrage in situ pratique et accessible :

  • Instruments d'équilibrage portables : Appareils légers, alimentés par batterie, qui combinent mesure des vibrations, détection de phase et calculs d'équilibrage dans un format portable ou sur ordinateur portable.
  • Accéléromètres : Accéléromètres piézoélectriques ou MEMS avec bases magnétiques pour une fixation et un retrait faciles.
  • Tachymètres : Capteurs optiques ou magnétiques fournissant le signal de référence de phase.
  • Kits de lestage : Assortiments de poids à fixer par pince, par boulonnage ou par adhésif pour des essais de poids temporaires et des installations de correction permanentes.

Défis et considérations

Bien que l'équilibrage in situ soit très avantageux, il présente certains défis :

1. Accès aux plans de correction

Les plans de correction du rotor doivent rester accessibles pendant l'assemblage de la machine. Sur certains équipements, il est nécessaire de retirer les protections ou les capots pour accéder aux surfaces d'équilibrage.

2. Facteurs environnementaux

Les conditions sur le terrain (températures extrêmes, saleté, bruit, vibrations provenant des équipements environnants) peuvent compliquer les mesures par rapport à un environnement d'atelier contrôlé.

3. Problèmes de sécurité

L'intervention sur des machines en fonctionnement exige le respect strict des protocoles de sécurité. Les techniciens doivent s'assurer que les masses d'essai sont solidement fixées et que tout le personnel maintient une distance de sécurité par rapport aux composants rotatifs.

4. Problèmes mécaniques

Si la machine présente des problèmes mécaniques sous-jacents (pied mou, défaut d'alignement, fixations desserrées), ceux-ci doivent être corrigés avant l'équilibrage. Les conditions sur site rendent certains de ces problèmes plus difficiles à détecter et à corriger.

5. Limites de l'extrême précision

Pour les applications nécessitant des tolérances d'équilibrage extrêmement serrées (telles que les rectifieuses de précision ou les broches à grande vitesse), l'équilibrage en atelier sur des machines dédiées peut encore être préférable ou peut être utilisé en combinaison avec un équilibrage in situ.

Comparaison : Équilibrage sur site vs. équilibrage en atelier

Aspect Équilibrage in situ Équilibrage des magasins
Démontage requis Non Oui
Conditions de fonctionnement Conditions réelles Conditions idéales
Délai d'exécution Heures De quelques jours à quelques semaines
Coût Inférieur Plus haut
Précision Bon Excellent
Applicabilité La plupart des machines rotors de petite à moyenne taille

Normes et meilleures pratiques de l'industrie

L'équilibrage in situ est reconnu et encadré par des normes internationales telles que l'ISO 21940-13, qui définit les critères et les garanties pour l'équilibrage in situ des rotors de moyenne et grande taille. Le respect de ces normes assure la sécurité, l'efficacité et la constance des résultats.

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