प्ररित करनेवाला दोषों को समझना

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Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

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Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

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परिभाषा: प्ररितक दोष क्या हैं?

प्ररित करनेवाला दोष पंप इम्पेलर्स और फैन व्हील्स में क्षति, घिसाव या गिरावट, जिसमें वेन क्षरण भी शामिल है, जंग, दरारें, सामग्री का जमाव, टूटी हुई पंखुड़ियाँ, और हब क्षति। ये दोष यांत्रिक संतुलन (बनाने) दोनों को प्रभावित करते हैं असंतुलित होना and कंपन) और हाइड्रोलिक/वायुगतिकीय प्रदर्शन (दक्षता, प्रवाह और दबाव को कम करना)। प्ररित करनेवाला दोष विशिष्ट कंपन संकेत बनाते हैं जिनमें असंतुलन और बढ़े हुए कंपन से 1× ऊंचा कंपन शामिल है वेन पासिंग आवृत्ति हाइड्रोलिक गड़बड़ी से आयाम।.

इम्पेलर कठोर परिस्थितियों में काम करते हैं—उच्च गति, संक्षारक या अपघर्षक तरल पदार्थ, अत्यधिक तापमान—जिससे वे विभिन्न प्रकार की क्षति के प्रति संवेदनशील हो जाते हैं। पंप और पंखे की विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए इम्पेलर दोषों और उनके निदानात्मक लक्षणों को समझना आवश्यक है।.

सामान्य प्ररित करनेवाला दोष

1. क्षरण और घिसाव

अपघर्षक क्षरण

• कारण: तरल पदार्थ में ठोस कण वेन सतहों को पहनते हैं
• नमूना: अग्रणी किनारे और उच्च-वेग वाले क्षेत्र सबसे अधिक घिसते हैं
• प्रभाव: सामग्री की हानि से असंतुलन पैदा होता है, दक्षता कम होती है
• दर: कण सांद्रता, कठोरता, वेग के अनुपात में
• सामान्यतः: स्लरी पंप, खनन अनुप्रयोग, अपशिष्ट जल

गुहिकायन अपरदन

• तंत्र: वाष्प बुलबुले के ढहने से तीव्र स्थानीय दबाव उत्पन्न होता है
• उपस्थिति: स्पंज जैसी गड्ढेदार सतह, सामग्री हटा दी गई
• स्थान: निम्न-दाब क्षेत्र (वेन सक्शन साइड, टिप्स)
• विशेष: गुहिकायन शोर क्षरण के साथ होता है
• रोकथाम: पर्याप्त एनपीएसएच, उचित पंप चयन

2. संक्षारण

• रासायनिक हमला: संक्षारक तरल पदार्थ प्ररित करनेवाला सामग्री को ख़राब करते हैं
• गैल्वेनिक जंग: इलेक्ट्रोलाइट के संपर्क में असमान धातुएं
• पिटिंग: स्थानीयकृत संक्षारण के कारण गुहाएँ और तनाव उत्पन्न होते हैं
• सामान्य पतलापन: सतहों पर समान सामग्री हानि
• कटाव के साथ संयुक्त: अपरदन-संक्षारण तालमेल क्षति को तेज करता है

3. सामग्री का निर्माण

• स्केल गठन: कठोर जल या रसायनों से खनिज जमा
• जैविक दूषण: शीतलन जल प्रणालियों में शैवाल, बैक्टीरिया, शंख
• प्रक्रिया सामग्री: सतहों पर चिपकने वाले ठोस उत्पाद या पॉलिमर
• प्रभाव: असंतुलन पैदा करता है, प्रवाह मार्ग को कम करता है, हाइड्रोलिक्स को बदलता है
• लक्षण: 1× कंपन में प्रगतिशील वृद्धि

4. वेन क्षति

दरारें

• थकान दरारें: चक्रीय तनाव से, आमतौर पर वेन-टू-श्राउड जंक्शनों पर
• तनाव संक्षारण: संयुक्त तनाव और संक्षारक वातावरण
• तापीय दरारें: तापमान चक्रण या तापीय आघात से
• पता लगाना: वीपीएफ साइडबैंड, बदलते कंपन पैटर्न

टूटी हुई पंखुड़ियाँ

• पुर्ण खराबी: फलक या भाग टूट जाता है
• गंभीर असंतुलन: बड़े द्रव्यमान की हानि उच्च 1× कंपन पैदा करती है
• हाइड्रोलिक असममिति: असामान्य VPF पैटर्न
• तुरंत कार्रवाई: शटडाउन और प्रतिस्थापन आवश्यक
• द्वितीयक क्षति: टूटे हुए टुकड़े आवरण और सील को नुकसान पहुंचा सकते हैं

5. हब और माउंटिंग दोष

• शाफ्ट पर ढीला: घिसा हुआ कीवे, अपर्याप्त हस्तक्षेप फिट
• क्रैक्ड हब: प्ररित करनेवाला हब संरचना में तनाव दरारें
• कुंजी मार्ग क्षति: घिसा हुआ या टूटा हुआ कीवे जो गति की अनुमति देता है
• सेट स्क्रू ढीलापन: प्ररित करनेवाला अक्षीय या घूर्णी रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम

6. ज्यामितीय दोष

• राउंड से बाहर: निर्माण या क्षति के कारण विलक्षणता
• वार्पिंग: तापीय या यांत्रिक विरूपण
• असमान फलक रिक्ति: विनिर्माण भिन्नता
• प्रभाव: सभी असंतुलन और हाइड्रोलिक स्पंदन पैदा करते हैं

कंपन हस्ताक्षर

1× असंतुलित घटक

• कटाव: असममित सामग्री हानि → क्रमिक 1× वृद्धि
• बनाया: असममित जमाव → क्रमिक 1× वृद्धि
• टूटा हुआ फलक: अचानक बड़ी 1× वृद्धि
• सुधार: अक्सर उत्तरदायी क्षेत्र संतुलन

वेन पासिंग आवृत्ति

• क्षतिग्रस्त वेन: उन्नत VPF के साथ साइडबैंड ±1× पर
• गायब वेन: असामान्य VPF पैटर्न, संभव उपहार्मोनिक्स
• निकासी समस्याएँ: बढ़ा हुआ VPF आयाम
• परिचालन बिंदु: वीपीएफ प्रवाह दर के साथ बदलता रहता है

ढीलापन पैटर्न

• ढीला प्ररित करनेवाला कई बनाता है हार्मोनिक्स (1×, 2×, 3×)
• अनियमित, गैर-दोहराव योग्य कंपन
• अस्थिर चरण मापन
• कसने तक प्रभावी संतुलन को रोकता है

पता लगाने के तरीके

कंपन विश्लेषण

• समग्र स्तर पर रुझान
• असंतुलन ट्रैकिंग के लिए 1× आयाम
• हाइड्रोलिक/वेन स्थिति के लिए VPF आयाम
• कैविटेशन के लिए ब्रॉडबैंड विश्लेषण
• बेयरिंग दोष आवृत्ति निगरानी

प्रदर्शन परीक्षण

• प्रवाह दर: आधार रेखा से कम होना घिसाव का संकेत है
• निर्वहन दबाव: कम दबाव क्षति का संकेत देता है
• बिजली की खपत: परिवर्तन दक्षता हानि का संकेत देते हैं
• पंप वक्र परीक्षण: डिज़ाइन/बेसलाइन प्रदर्शन से तुलना करें

दृश्य निरीक्षण

• आवरण पोर्ट के माध्यम से बोरस्कोप निरीक्षण
• ओवरहाल के दौरान पूर्ण निरीक्षण
• दस्तावेज़ीकरण और ट्रेंडिंग के लिए फ़ोटोग्राफ़
• फलक की मोटाई मापें, दरारों की जांच करें
• क्षरण/संक्षारण की गंभीरता का आकलन करें

रोकथाम और शमन

सामग्री चयन

• अपघर्षक सेवा के लिए क्षरण-प्रतिरोधी सामग्री (कठोर मिश्र धातु, सिरेमिक)
• रासायनिक सेवा के लिए संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु (316 एसएस, हेस्टेलॉय, टाइटेनियम)
• सुरक्षात्मक कोटिंग्स (एपॉक्सी, रबर लाइनिंग, सिरेमिक)
• सामग्री को अनुप्रयोग की गंभीरता से मिलाएं

परिचालन पद्धतियाँ

• सर्वोत्तम दक्षता बिंदु के निकट प्रचालन (हाइड्रोलिक तनाव को न्यूनतम करता है)
• पर्याप्त एनपीएसएच के माध्यम से कैविटेशन से बचें
• जब भी संभव हो ठोस पदार्थों की सांद्रता को न्यूनतम रखें
• द्रव रसायन नियंत्रण (पीएच, संक्षारक एजेंट)

रखरखाव

• आउटेज के दौरान आवधिक प्ररित करनेवाला निरीक्षण
• असंतुलन पैदा होने से पहले जमाव को साफ करें
• सफाई या मरम्मत के बाद पुनर्संतुलन
• प्रदर्शन अस्वीकार्य होने से पहले घिसे हुए इम्पेलर्स को बदलें
• जीवन की भविष्यवाणी के लिए दस्तावेज़ पहनने की दरें

पंपों और पंखों में इम्पेलर दोष एक महत्वपूर्ण विश्वसनीयता समस्या का प्रतिनिधित्व करते हैं। यांत्रिक क्षति के कारण असंतुलन और हाइड्रोलिक/वायुगतिकीय प्रभावों के संयोजन से वेन पासिंग आवृत्ति संकेत उत्पन्न होते हैं, जो कंपन विश्लेषण के माध्यम से व्यापक निदान को संभव बनाते हैं। इम्पेलर-विशिष्ट विफलता मोड को समझना और उचित निगरानी एवं निवारक उपायों को लागू करना, कठिन पंपिंग और वायु-संचालन अनुप्रयोगों में उपकरण की विश्वसनीयता को अनुकूलित करता है।.

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