Pervane Qüsurlarını Anlamaq
Pervane qüsurları nasos çarxlarına və ventilyator çarxlarına təsir edən çoxsaylı zədə, aşınma və deqradasiya formalarıdır — qanad eroziyası, korroziya, çatlar, material yığılması, qırılmış qanadlar və göbək zədəsi. Onlar ikiqat zərərlidir, çünki həm aşağıdakını pisləşdirirlər Mexaniki rotorun vəziyyətini (yaradaraq balanssızlıq and vibrasiya) və hidravlik və ya aerodinamik göstəriciləri (səmərəliliyi, axını və basqını azaltmaqla). Nəticə tanınan vibrasiya imzasıdır: artan 1× qaçış sürəti komponenti disbalansdan, birlikdə yüksəlmiş qanaddan keçmə tezliyi pozulmuş axından. Çarxlar ağır şəraitdə işləyir — yüksək ucluq sürətləri, korroziyalı və ya abraziv mayelər və temperatur ifratları — buna görə bu qüsurları və onların imzalarını anlamaq nasos və ventilyatorların etibarlı saxlanması üçün vacibdir. Bunlar daha geniş nasos qüsurları and ventilyator qüsurları.
1. Eroziya, Aşınma və Korroziya
Aşındırıcı eroziya
- Səbəb: sıvıda əsir olan bərk zərrəciklər qanat səthlərini aşındırır.
- Nümunə: ön kənarlar və yüksək sürət zonaları ən sürətli tədərüc görür.
- Effekt: qeyri-bərabər material itkiləri disbalansa və effektivliyin azalmasına səbəb olur.
- Qiymət: hissə konsentrasiyası, sərtliyi və sürəti ilə artır.
- Adətən: şlam nasosları, görülməsi çətin dəmir-döymə xidmətləri və tullantı su xidmətləri.
Kavitasiya eroziyası
- Mexanizm: buxar bubbles metalə karşı çökərək şiddətli yerli təzyiq piqləri yaradır.
- Görünüş: gözenək kimi, çukurlu səthi material hədsiz qazılmış.
- Məkanlar: aşağı təzyiq bölgələri, məsələn qanat sorma tərəfi və uçları.
- Fərqli: çəpələniş səsi kavitasiya eroziyaya müşayiət edir.
- Qarşısının alınması: yeterli NPSH və düzgün насос seçimi — sorma marjasını confirmed edin NPSH Kalkulyatoru.
Korroziya
- Kimyəvi hücum: aqressiv sıvılar təlağə materialını həll edir.
- Qalvanik korroziya: elektrolit vasitəsilə təmasda fərqli metallar.
- Çuxurlaşma: stress təkmillərinin rolunu oynayan yerli boşluqlar.
- Ümumi nazikləşmə: səthlər üzrə divar qalınlığının bərabər itkisi.
- Eroziya-korroziya sinergiyası: iki mexanizm birlikdə zədəni hər birindən çox daha sürətləndirir.
2. Material Yığılması
Bütün balanssızlıq metal itirilməsindən gəlmir — kütlə əlavə edilməsi eyni dərəcədə zərərlidir:
- Tut-tu bildirişi: sert su və ya prosess kimyasallarından minerallar çöküntüsü.
- Bioloji çirklənmə: soyuducu su sistemlərində yosun, bakteriya və ya midiyalar.
- Proses materialı: qanatlarına yapışan qaynaqlanmış məhsul və ya polimer.
- Effekt: asimmetrik çöküntülər balanssızlıq yaradır, axın keçidlərini kiçiltir və hidravlikasını dəyişir.
- Simptom: 1× vibrasiyada yavaş, tədricən artış.
3. Qanat, Axı və Həndəsi Qüsurlar
Çatlaqlar
- Yorğunluq çatlaqları: tsiklik gərginlikdən, adətən qanat-qaşqabaş birləşmə yerlərində.
- Stress-korroziya çatları: dartılma gərginliyi ilə korroziv mühitinin kombinasiyası.
- Istilik çatları: temperatur dəyişmələrindən və ya istilik şokunundan.
- Aşkarlama: pərin keçmə tezliyi yan bantlar və vibrasiya nümunəsinin dəyişməsi.
Qırılmış qanadlar
- Tam uğursuzluq: qanat və ya onun bir hissəsi ələdən gəlir.
- Şiddətli balanssızlıq: kütlə itirilməsi 1× vibrasiyada böyük bir pilləli artışa səbəb olur.
- Hidravlik asimmetriyası: anormal veyn keçid tezliyi nümunəsi.
- Dərhal tədbir: söndürün və dəyişdirin — qırılmış hissələr kəsəni və sıxacları zədələyə bilərlər.
Hub, Montaj və Həndəsi Qüsurlar
- Şaftda boş: köhnəlmiş açarlıq və ya natamam interferensiya uyğunluğu, çox vaxt kimi görünür mexaniki boşluq.
- Çatlatılmış hub və ya zədələnmiş açarlıq: gerilmə çatları və impellerin sürüşməsinə imkan verən brossər işi.
- Həndəsi qüsurlar: istehsal və ya hasardan qaynaqlanan, yuvarlaq olmayan işləmə (bir cəhətdən ekssentriklik), əyilmə və qeyri-bərabər veyn aralığı — hamısı uyğunsuzluq və hidravlik nəbzləmə yaradan.
4. Titrəmə İmzaları
1 × balanssızlıq komponenti
- Eroziya və ya birikinti: asimmetrik kütlə dəyişikliyi tədricən 1× artımı yaradır.
- Qırılmış pər: bir müəyyən, böyük 1× sıçrayış.
- Düzəliş: kütlə ilə əlaqəli uyğunsuzluq çox vaxt yaxşı cavab verir Sahənin balanslaşdırılması.
Qanaddan keçmə tezliyi
- Zədələnmiş pərlər: ±1× tezliyində yan zolaqlarla əhatə olunmuş yüksək VPF.
- Çatışmayan pər: anormal VPF nümunəsi, bəzən subharmoniklə.
- Boşluq problemləri və işletmə nöqtəsi: VPF amplitudası dar boşluqlarla artar və axın sürətinə bağlı olaraq dəyişir — xroniki aşağı axın daxili aktivləşdirə biləri təkrar dövriyyə bu, hidravlik səsini artırır.
Boşluq nümunəsi
Boş impeller sadə ağır nöqtədən çox fərqli davranır: bir sıra harmoniklər (1×, 2×, 3×), qeyri-sabit, təkrarlanmayan vibrasiya yaradır və faza oxuma — bu, salınma düzəldilməsi mümkün olmur, salınma ilk olaraq aradan qaldırılmamalıdır.
5. Aşkar etmə üsulları
Vibrasiya Analizi
- Ümumi səviyyənin, disbalansın 1× amplitudunun və vane və hidravlik vəziyyətinin VPF amplitudunun meylini izləyin.
- Kavitasiya və inkişaf edən zədəni yaxalamaq üçün geniş spektrli və zərfli analiz istifadə edin rulmanların nasazlıq tezlikləri.
Performans Testi
- Axın sürəti: əsas göstəricidən düşüş yeyilməni göstərir.
- Boşalma təzyiqi: azaldılmış baş zədəni göstərir.
- Enerji istehlakı: dəyişikliklər effektivlik itkisini göstərir.
- Nasosun əyrisi testi: ölçülən performansı dizayn və ya əsas əyri ilə müqayisə edin.
Vizual Təftiş
- Kəskinləşdirmələr arasında gövdə portları aracılığıyla boroskop ilə yoxlayın və tam qayntılmada tam yoxlayın.
- Sənədləşdirmə və meyl üçün fotoqraf çəkin, vane qalınlığını ölçün və eroziya və ya korroziya şiddətini qiymətləndirin.
6. Profilaktika, Zəiflətmə və Sahə Düzəltməsi
Materialın Seçilməsi və İşləmə Təcrübəsi
- Aşındırıcı işlər üçün eroziyaya müqavim materiallar (sərt ərinlər, seramikalar) və kimyəvi xidmət üçün korroziyaya müqavim ərinlər (316 SS, Hastelloy, titanium) və ya qoruyucu örtüklər seçin.
- Optimal effektivlik nöqtəsinə yaxın işləyin, hidravlik yükü minimuma endin, kavitasiyadan qaçmaq üçün yeterli NPSH saxlayın və maye kimyasını və qatı tərkibini idarə edin.
Texniki Xidmət və Yenidən Balanslaşdırma
Kəskinləşdirmə zamanı impellerleri yoxlayın, ciddi ağır ləkə çevrilməzdən əvvəl çökmələri təmizləyin və təmizləmədən və ya təmirdən sonra həmişə yenidən balanslaşdırın. Birləşdirilmiş maşınlarda bu yenidən balanslaşdırma balanslaşdırma maşınında deyil, yerində edilir. Aşağıdakı kimi bir daşınan iki kanallı analizatör Balanset-1A 1× amplitudunu və fazasını ölçür, düzəltmə çəkilərini hesablayır və nəticəni iş sürətində impeller öz rulmanlarında döndürülürkən müvafiq balans dərəcəsinə qarşı yoxlayır — eroziya və ya çirklənmə nasos və ya fan rotorunun balansını pozduqda idealdır. Bir fan təkərində çəkici yerləşdirmə üçün adətən yalnız diskret bolt mövqeləri olduğundan, Bıçaq Düzəltmə Kalkulyatoru hesablanmış düzəltməni sabit bıçaq mövqelərində yerləşdirilmiş kütlələrə çevirtməyə kömək edir. Ardıcıl yoxlamalar zamanı yeyilmə sürətlərini sənədləşdirmək sonradan ömür proqnozlaşdırılmasını dəstəkləyir və impeller performansı qəbuledilməz olmamışdan əvvəl onu əvəz etməyə imkan verir.
