ISO 20816-3 क्या है?

ISO 20816-3:2022 15 kW से अधिक पावर रेटिंग और 120 से 30,000 r/min की परिचालन गति वाली औद्योगिक मशीनों में कंपन के मापन और मूल्यांकन के लिए एक अंतर्राष्ट्रीय मानक है। यह पृष्ठ मानक का संदर्भ देता है लेकिन इसकी तालिकाओं को पुन: प्रस्तुत नहीं करता है; उपयोगकर्ता अपने लाइसेंस प्राप्त प्रतिलिपि से ज़ोन सीमाएँ दर्ज करते हैं।.

कंपन क्षेत्र A, B, C और D क्या हैं?

ज़ोन A: नई स्थापित मशीनें, आमतौर पर सर्वोत्तम स्थिति में। ज़ोन B: लंबे समय तक निर्बाध संचालन के लिए उपयुक्त। ज़ोन C: निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त नहीं; सुधारात्मक कार्रवाई आवश्यक। ज़ोन D: कंपन इतना तीव्र कि क्षति हो सकती है; तत्काल कार्रवाई की आवश्यकता।.

किसी मशीन को ग्रुप 1 या ग्रुप 2 में कैसे वर्गीकृत किया जाए?

समूह 1: 300 किलोवाट से अधिक शक्ति वाली या शाफ्ट की ऊँचाई H > 315 मिमी वाली विद्युत मशीनें। समूह 2: 15-300 किलोवाट शक्ति वाली या शाफ्ट की ऊँचाई 160 मिमी वाली विद्युत मशीनें। < H ≤ 315 मिमी. समूह 1 की मशीनों में आमतौर पर जर्नल बियरिंग होती हैं; समूह 2 में आमतौर पर रोलिंग एलिमेंट बियरिंग होती हैं।.

कठोर और लचीली नींव में क्या अंतर है?

किसी नींव को कठोर तब माना जाता है जब मापन दिशा में मशीन-नींव प्रणाली की सबसे कम प्राकृतिक आवृत्ति मुख्य उत्तेजना आवृत्ति (आमतौर पर चलने की गति) से कम से कम 25% अधिक हो। अन्य सभी नींव लचीली मानी जाती हैं। प्रत्येक प्रकार की नींव के लिए कंपन सीमाएँ भिन्न-भिन्न होती हैं।.

ISO 20816-3 कंपन मूल्यांकन कैलकुलेटर

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Parts

Vibration sensor

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

वाइब्रोमेरा से कम्पन निदान और संतुलन किट, जिसमें केबल के साथ चार कंपन सेंसर, एक सिग्नल इंटरफ़ेस मॉड्यूल, चुंबकीय स्टैंड के साथ लेजर टैकोमीटर, डिजिटल स्केल, यूएसबी केबल और एक कैरी केस शामिल है। यह सिस्टम औद्योगिक उपकरणों पर फील्ड रोटर संतुलन और स्थिति निगरानी के लिए डिज़ाइन किया गया है।

Devices

Balanset-4

Parts

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Parts

Reflective tape

Balanset-1A. Portable balancer , vibration analyzer

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

कंपन क्षेत्र वर्गीकरण (A/B/C/D) के लिए व्यावहारिक कैलकुलेटर। उपयोगकर्ता अपने लाइसेंस प्राप्त प्रतिलिपि या आंतरिक विनिर्देश से क्षेत्र सीमाएँ दर्ज करते हैं।.

महत्वपूर्ण नोट

शैक्षिक उद्देश्य: यह पृष्ठ आईएसओ 20816-3 सिद्धांतों पर आधारित एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका और कैलकुलेटर के रूप में कार्य करता है।.
संदर्भ मान: यहां उपयोग की गई ज़ोन सीमाएं मानक औद्योगिक मशीनरी के लिए विशिष्ट संदर्भ मान हैं। यदि सख्त अनुपालन आवश्यक है, तो हमेशा अपने उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं या आधिकारिक मानक के अनुसार पुष्टि करें।.
इंजीनियर की जिम्मेदारी: स्वचालित मूल्यांकन वर्गीकरण में सहायता करता है लेकिन पेशेवर निदान, प्रवृत्ति विश्लेषण और इंजीनियरिंग निर्णय का स्थान नहीं ले सकता।.

पृष्ठ नेविगेशन

कैलकुलेटर + नोट्स (मानक पाठ को पुन: प्रस्तुत किए बिना)

1. इंटरैक्टिव कैलकुलेटर
2. मशीन समूह और आधार
3. आवास कंपन सीमाएँ (वेग)
4. शाफ्ट कंपन सीमाएँ (विस्थापन)
5. मापन के सर्वोत्तम तरीके
6. जोन ए-डी को समझना
7. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और सामान्य गलतियाँ

कंपन क्षेत्र मूल्यांकन

ISO 20816-3 के अनुसार स्थिति क्षेत्र निर्धारित करने के लिए मशीन पैरामीटर और मापी गई कंपन दर्ज करें।

मशीन पावर रेटिंग

रेटेड पावर दर्ज करें। इस मानक के लिए न्यूनतम 15 किलोवाट आवश्यक है।.

परिचालन गति

r/min

रेंज: 120 – 30,000 r/min

शाफ्ट की ऊंचाई (विद्युत मशीनों के लिए)

मिमी

शाफ्ट के केंद्र रेखा से माउंटिंग प्लेन तक की दूरी (IEC 60072)। यदि अज्ञात हो तो रिक्त छोड़ दें।.

नींव का प्रकार मशीन-फाउंडेशन प्रणाली की सबसे कम प्राकृतिक आवृत्ति पर आधारित

माप प्रकार

बेरिंग के प्रकार

मापी गई वेग (RMS)

मिमी/सेकेंड

ब्रॉडबैंड कंपन वेग, 10–1000 हर्ट्ज़ (या 600 आर/मिनट से कम गति के लिए 2–1000 हर्ट्ज़)

मापा गया विस्थापन (RMS)

माइक्रोन

यह वैकल्पिक है। कम गति वाली मशीनों (<600 r/min) के लिए यह आवश्यक है।

शाफ्ट विस्थापन (पीक-टू-पीक)

माइक्रोन

दो ऑर्थोगोनल निकटता जांचों से अधिकतम S(pp)

जर्नल बेयरिंग डायमेट्रल क्लीयरेंस — वैकल्पिक

माइक्रोन

क्लीयरेंस सीमाओं की जांच करें (आमतौर पर A/B < 0.4×क्लीयरेंस)

मूल्यांकन परिणाम

मशीन वर्गीकरण —

फाउंडेशन प्रकार लागू किया गया —

मापन मान —

संदर्भ क्षेत्र की सीमाएँ (विशिष्ट उद्योग सीमाएँ)

क्षेत्र सीमा	वेग (मिमी/सेकंड)	विस्थापन (μm)
ए/बी	—	—
बी/सी	—	—
सी/डी	—	—

शाफ्ट कंपन सीमाएँ (गणना की गई)

क्षेत्र सीमा	FORMULA	सीमा S(pp) μm
ए/बी	4800 / √n	—
बी/सी	9000 / √n	—
सी/डी	13200 / √n	—

वर्तमान क्षेत्र: ए

सिफारिश:

—

🔧 बैलेंससेट-1ए — प्रोफेशनल पोर्टेबल बैलेंसर और वाइब्रेशन एनालाइजर

The Balanset-1A यह घूर्णनशील मशीनरी के क्षेत्र संतुलन और कंपन विश्लेषण के लिए एक सटीक उपकरण है। यह कंपन मापन और मूल्यांकन के लिए ISO 20816-3 आवश्यकताओं का प्रत्यक्ष रूप से समर्थन करता है।.

कंपन मापन: वेग (मिमी/सेकंड आरएमएस), विस्थापन, त्वरण — ये सभी पैरामीटर ISO 20816-3 मूल्यांकन के लिए आवश्यक हैं।
आवृति सीमा: 0.5 हर्ट्ज़ – 500 हर्ट्ज़ (डायग्नोस्टिक्स के लिए 5 किलो हर्ट्ज़ तक विस्तार योग्य) — ISO 20816-3 द्वारा आवश्यक 2–1000 हर्ट्ज़ रेंज को कवर करता है।
एकल तल और द्वि तल संतुलन: यह कंपन को जोन A/B स्तर तक कम करता है, जिससे स्वीकृति मानदंड पूरे होते हैं।
चरण मापन: ISO 20816-1 अनुलग्नक D के अनुसार संतुलन और वेक्टर विश्लेषण के लिए आवश्यक
पोर्टेबल डिजाइन: मानक में निर्दिष्ट अनुसार किसी भी बेयरिंग स्थान पर माप लें।
डेटा प्रविष्ट कराना: आधारभूत रीडिंग को संग्रहित करें और समय के साथ कंपन में होने वाले परिवर्तनों पर नज़र रखें (मानदंड II निगरानी)
रिपोर्ट पीढ़ी: अनुपालन अभिलेखों के लिए माप और संतुलन परिणामों को दस्तावेज़ में दर्ज करें।

चाहे आपको किसी नई चालू की गई मशीन को जोन ए में लाना हो, या किसी मौजूदा मशीन को जोन सी में पहुंचने से पहले उस पर कंपन कम करना हो, Balanset-1A काम पूरा करने के लिए आवश्यक माप सटीकता और संतुलन क्षमता प्रदान करता है।.

बैलेंससेट-1ए के बारे में और जानें →

आईएसओ 20816-3 के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका: व्यापक तकनीकी विश्लेषण

दस्तावेज़ का अवलोकन

यह मार्गदर्शिका ISO 20816-3:2022 का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करती है, जिसमें सैद्धांतिक आधार, मापन भौतिकी, व्यावहारिक प्रक्रियाएं और Balanset-1A प्रणाली का उपयोग करके उपकरण कार्यान्वयन को एकीकृत किया गया है। यह विश्वसनीयता इंजीनियरों के लिए एक निश्चित संदर्भ के रूप में कार्य करती है जो स्थिति निगरानी रणनीतियों को वैश्विक सर्वोत्तम प्रथाओं के अनुरूप बनाना चाहते हैं।.

Introduction

यह मानक औद्योगिक उपकरणों की कंपन स्थिति का मूल्यांकन करने के लिए दिशा-निर्देश स्थापित करता है, जो निम्नलिखित मापों पर आधारित है:

बियरिंग, बियरिंग पेडस्टल और बियरिंग हाउसिंग पर कंपन उस स्थान पर जहां उपकरण स्थापित किया गया है;
शाफ्टों का रेडियल कंपन मशीन सेटों का।.

औद्योगिक उपकरणों के परिचालन अनुभव के आधार पर, कंपन की स्थिति के मूल्यांकन के लिए दो मानदंड स्थापित हो चुके हैं:

मानदंड I: मॉनिटर किए गए ब्रॉडबैंड कंपन पैरामीटर का निरपेक्ष मान
मानदंड II: इस मान में परिवर्तन (आधार रेखा के सापेक्ष)

महत्वपूर्ण सीमा

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये मानदंड थकावट न होने दें औद्योगिक उपकरणों की कंपन स्थिति का आकलन करने की विधियाँ। सामान्य तौर पर, तकनीकी स्थिति आकलन में न केवल गैर-घूर्णनशील भागों और शाफ्टों पर व्यापक कंपन का विश्लेषण शामिल होता है, बल्कि अन्य कंपनों का भी विश्लेषण किया जाता है। व्यक्तिगत आवृत्ति घटक और उनके संयोजन, जो समग्र ब्रॉडबैंड कंपन मूल्यांकन में प्रकट नहीं हो सकते हैं।.

कंपन मानकों का विकास: आईएसओ 10816 और आईएसओ 7919 का अभिसरण

कंपन मानकीकरण का इतिहास खंडित, घटक-विशिष्ट दिशानिर्देशों से समग्र मशीन मूल्यांकन की ओर क्रमिक प्रगति को दर्शाता है। ऐतिहासिक रूप से, मशीनरी मूल्यांकन को दो भागों में बांटा गया था:

आईएसओ 10816 श्रृंखला: एक्सीलरोमीटर या वेलोसिटी ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके गैर-घूर्णनशील भागों (बेयरिंग हाउसिंग, पेडस्टल) के मापन पर केंद्रित।
आईएसओ 7919 श्रृंखला: मुख्य रूप से गैर-संपर्क एड़ी करंट प्रोब का उपयोग करके, बियरिंग के सापेक्ष घूर्णनशील शाफ्ट के कंपन का समाधान किया गया।

इस अलगाव के कारण अक्सर यह होता था कि नैदानिक अस्पष्टता. एक मशीन स्वीकार्य हाउसिंग कंपन (आईएसओ 10816 के अनुसार ज़ोन ए) प्रदर्शित कर सकती है, जबकि साथ ही खतरनाक शाफ्ट रनआउट या अस्थिरता (आईएसओ 7919 के अनुसार ज़ोन सी/डी) से ग्रस्त हो सकती है, विशेष रूप से भारी आवरण या द्रव-फिल्म बियरिंग वाले परिदृश्यों में जहां कंपन ऊर्जा संचरण कम हो जाता है।.

ℹ️ एकीकृत दृष्टिकोण

ISO 20816-3 इस विरोधाभास को दूर करता है। ISO 10816-3:2009 और ISO 7919-3:2009 दोनों को प्रतिस्थापित करके। इन दृष्टिकोणों को एकीकृत करते हुए, नया मानक यह स्वीकार करता है कि रोटर-गतिशील बलों द्वारा उत्पन्न कंपन ऊर्जा मशीन संरचना में कठोरता, द्रव्यमान और अवमंदन अनुपात के आधार पर अलग-अलग रूप से प्रकट होती है। अब एक अनुपालन मूल्यांकन के लिए आवश्यक है दोहरा परिप्रेक्ष्यसंरचना के निरपेक्ष कंपन और, जहां लागू हो, शाफ्ट की सापेक्ष गति दोनों का आकलन करना।.

धारा 1 — कार्यक्षेत्र

यह मानक कंपन की स्थिति का मूल्यांकन करने के लिए सामान्य आवश्यकताओं को स्थापित करता है। औद्योगिक उपकरण (इसके बाद "मशीनें") 15 किलोवाट से अधिक की पावर रेटिंग और 120 से 30,000 आर/मिनट की घूर्णी गति के साथ, कंपन के मापन के आधार पर गैर-घूर्णनशील भागों और पर घूर्णनशील शाफ्ट मशीन के स्थापना स्थल पर सामान्य परिचालन स्थितियों के अंतर्गत।.

मूल्यांकन निगरानी किए गए कंपन पैरामीटर और के आधार पर किया जाता है। परिवर्तन स्थिर अवस्था में मशीन के संचालन के दौरान इस पैरामीटर में परिवर्तन होता है। स्थिति मूल्यांकन मानदंडों के संख्यात्मक मान इस प्रकार की मशीनों के परिचालन अनुभव को दर्शाते हैं; हालांकि, विशिष्ट परिचालन स्थितियों और किसी विशेष मशीन के डिज़ाइन से संबंधित विशिष्ट मामलों में ये लागू नहीं हो सकते हैं।.

ब्रॉडबैंड बनाम स्पेक्ट्रल विश्लेषण पर टिप्पणी

सामान्य तौर पर, मशीनरी की तकनीकी स्थिति के आकलन में न केवल गैर-घूर्णनशील भागों और शाफ्टों पर व्यापक कंपन का विश्लेषण शामिल होता है, बल्कि व्यक्तिगत आवृत्ति घटक और उनके संयोजन, जो समग्र ब्रॉडबैंड कंपन मूल्यांकन में स्पष्ट नहीं हो सकता है। यह मानक मुख्य रूप से ब्रॉडबैंड मूल्यांकन से संबंधित है; विस्तृत स्पेक्ट्रल निदान ISO 13373 श्रृंखला में शामिल हैं।.

यह मानक निम्नलिखित पर लागू होता है:

भाप टर्बाइन और जनरेटर 40 मेगावाट तक की शक्ति के साथ (नोट 1 और 2 देखें)
भाप टर्बाइन और जनरेटर 40 मेगावाट से अधिक आउटपुट पावर और घूर्णी गति के साथ के अलावा अन्य 1500, 1800, 3000 और 3600 आर/मिनट (नोट 1 देखें)
रोटरी कंप्रेसर (अपकेंद्री, अक्षीय)
औद्योगिक गैस टर्बाइन 3 मेगावाट तक की शक्ति के साथ (नोट 2 देखें)
टर्बो-फैन इंजन
सभी प्रकार के इलेक्ट्रिक मोटर फ्लेक्सिबल शाफ्ट कपलिंग के साथ। (जब मोटर रोटर ISO 20816 श्रृंखला के किसी अन्य मानक के अंतर्गत आने वाली मशीनरी से दृढ़ता से जुड़ा होता है, तो मोटर कंपन का आकलन उस मानक या इस मानक के अनुसार किया जा सकता है।)
रोलिंग मिलें और रोलिंग स्टैंड
कन्वेयर
परिवर्तनीय गति युग्मन
पंखे और ब्लोअर (टिप्पणी 3 देखें)

विशिष्ट उपकरण प्रकारों पर नोट्स

टिप्पणी 1: 40 मेगावाट से अधिक शक्ति और 1500, 1800, 3000 और 3600 r/min की गति वाले स्थिर स्टीम टर्बाइन, गैस टर्बाइन और जनरेटर की कंपन स्थिति का मूल्यांकन प्रति यूनिट किया जाता है। आईएसओ 20816-2. जलविद्युत ऊर्जा स्टेशनों में जनरेटरों का मूल्यांकन प्रति आईएसओ 20816-5.

टिप्पणी 2: 3 मेगावाट से अधिक शक्ति वाले गैस टर्बाइनों की कंपन स्थिति का मूल्यांकन प्रति आईएसओ 20816-4.

टिप्पणी 3: पंखों के लिए, इस मानक द्वारा अनुशंसित कंपन मानदंड सामान्यतः केवल 300 किलोवाट से अधिक शक्ति वाली मशीनों या कठोर नींव पर स्थापित मशीनों पर ही लागू होते हैं। वर्तमान में, इन मानदंडों को अन्य प्रकार के पंखों पर लागू करने के लिए अपर्याप्त डेटा उपलब्ध है। ऐसे मानदंडों के अभाव में, उपलब्ध परिचालन अनुभव के आधार पर निर्माता और ग्राहक के बीच कंपन स्थिति क्षेत्रों पर सहमति होनी चाहिए (आइसो 14694 भी देखें)।.

यह मानक निम्नलिखित पर लागू नहीं होता:

40 मेगावाट से अधिक शक्ति और 1500, 1800, 3000 और 3600 r/min की गति वाले स्टीम टर्बाइन, गैस टर्बाइन और जनरेटर → उपयोग करें आईएसओ 20816-2
3 मेगावाट से अधिक शक्ति वाले गैस टर्बाइन → उपयोग करें आईएसओ 20816-4
जलविद्युत ऊर्जा स्टेशनों और पंप-स्टोरेज स्टेशनों में मशीन सेट → उपयोग आईएसओ 20816-5
प्रत्यावर्ती मशीनें और प्रत्यावर्ती मशीनों से दृढ़तापूर्वक जुड़ी मशीनें → उपयोग आईएसओ 10816-6
मोटर शाफ्ट पर इम्पेलर के साथ अंतर्निहित या कठोर रूप से जुड़े ड्राइव मोटर वाले रोटोडायनामिक पंप → उपयोग आईएसओ 10816-7
प्रत्यावर्ती कंप्रेसर इंस्टॉलेशन → उपयोग आईएसओ 20816-8
धनात्मक विस्थापन कंप्रेसर (जैसे, स्क्रू कंप्रेसर)
पनडुब्बी पंपों
पवन टर्बाइन → उपयोग आईएसओ 10816-21

आवेदन के दायरे का विवरण

इस मानक की आवश्यकताएँ निम्नलिखित मापों पर लागू होती हैं: ब्रॉडबैंड कंपन स्थिर मशीन संचालन के दौरान, नाममात्र घूर्णी गति सीमा के भीतर शाफ्ट, बियरिंग, हाउसिंग और बियरिंग पेडस्टल पर कंपन की स्थिति का आकलन किया जाना चाहिए। ये आवश्यकताएँ स्थापना स्थल पर और स्वीकृति परीक्षण के दौरान किए गए मापों पर लागू होती हैं। स्थापित कंपन स्थिति मानदंड निरंतर और आवधिक निगरानी प्रणालियों दोनों में लागू होते हैं।.

यह मानक उन मशीनों पर लागू होता है जिनमें शामिल हो सकते हैं गियर ट्रेन और रोलिंग एलिमेंट बियरिंग; हालांकि यह है इरादा नहीं इन विशिष्ट घटकों की कंपन स्थिति का मूल्यांकन करने के लिए (गियर इकाइयों के लिए आईएसओ 20816-9 देखें)।.

महत्वपूर्ण सीमा

इस मानक की आवश्यकताएं लागू होती हैं केवल मशीन द्वारा उत्पन्न कंपन के कारण और यह बाह्य रूप से उत्पन्न कंपन (आसन्न उपकरणों से नींव के माध्यम से संचारित) पर लागू नहीं होता है। धारा 4.6 के अनुसार पृष्ठभूमि कंपन की हमेशा जाँच करें और उसे ठीक करें।.

खंड 2 — मानक संदर्भ

यह मानक निम्नलिखित मानकों के संदर्भों का उपयोग करता है। दिनांकित संदर्भों के लिए, केवल उद्धृत संस्करण ही मान्य है। अदिनांकित संदर्भों के लिए, नवीनतम संस्करण (सभी संशोधनों सहित) मान्य है:

मानक	पूर्ण शीर्षक
आईएसओ 2041	यांत्रिक कंपन, झटके और स्थिति निगरानी — शब्दावली
आईएसओ 2954	घूर्णन और प्रत्यागामी मशीनरी का यांत्रिक कंपन — कंपन की तीव्रता मापने के लिए उपकरणों की आवश्यकताएँ
आईएसओ 10817-1	घूर्णनशील शाफ्ट कंपन मापन प्रणालियाँ — भाग 1: रेडियल कंपन का सापेक्षिक और निरपेक्ष संवेदन
आईएसओ 20816-1:2016	यांत्रिक कंपन — मशीन कंपन का मापन और मूल्यांकन — भाग 1: सामान्य दिशानिर्देश

ये मानक आईएसओ 20816-3 में लागू शब्दावली, माप विधियों और सामान्य मूल्यांकन दर्शन के लिए आधार प्रदान करते हैं।.

धारा 3 — नियम और परिभाषाएँ

इस मानक के प्रयोजनों के लिए, इसमें दिए गए शब्दों और परिभाषाओं का उपयोग किया जाएगा। आईएसओ 2041 आवेदन करना।.

शब्दावली डेटाबेस

ISO और IEC मानकीकरण में उपयोग के लिए शब्दावली डेटाबेस निम्नलिखित पतों पर रखते हैं:

आईएसओ ऑनलाइन ब्राउज़िंग प्लेटफ़ॉर्म: उपलब्ध है https://www.iso.org/obp
आईईसी इलेक्ट्रोपीडिया: उपलब्ध है http://www.electropedia.org

प्रमुख शब्द (आईएसओ 2041 से)

कंपन: किसी यांत्रिक प्रणाली की गति या स्थिति का वर्णन करने वाली मात्रा के परिमाण में समय के साथ होने वाला परिवर्तन।
आरएमएस (रूट मीन स्क्वायर): किसी निर्दिष्ट समयावधि में किसी राशि के वर्ग मानों के माध्य का वर्गमूल
ब्रॉडबैंड कंपन: एक निर्दिष्ट आवृत्ति सीमा में वितरित ऊर्जा युक्त कंपन
प्राकृतिक आवृत्ति: किसी प्रणाली के मुक्त कंपन की आवृत्ति
स्थिर अवस्था संचालन: परिचालन की वह स्थिति जिसमें संबंधित पैरामीटर (गति, भार, तापमान) लगभग स्थिर रहते हैं।
शिखर से शिखर तक का मान: चरम मानों (अधिकतम और न्यूनतम) के बीच बीजगणितीय अंतर
ट्रांसड्यूसर: ऐसा उपकरण जो इनपुट मात्रा के साथ एक निश्चित संबंध रखने वाली आउटपुट मात्रा प्रदान करता है।

अनुभाग 5 — मशीन वर्गीकरण

5.1 सामान्य

इस मानक द्वारा निर्धारित मानदंडों के अनुसार, मशीन की कंपन स्थिति का आकलन निम्नलिखित के आधार पर किया जाता है:

मशीन प्रकार
रेटेड पावर या शाफ्ट की ऊंचाई (आईएसओ 496 भी देखें)
नींव की कठोरता की डिग्री

5.2 मशीन के प्रकार, रेटेड पावर या शाफ्ट की ऊंचाई के आधार पर वर्गीकरण

मशीन के प्रकारों और बेयरिंग डिज़ाइनों में अंतर के कारण सभी मशीनों को विभाजित करना आवश्यक है। दो समूह रेटेड पावर या शाफ्ट की ऊंचाई के आधार पर।.

दोनों समूहों की मशीनों के शाफ्ट क्षैतिज, लंबवत या झुकाव की स्थिति में हो सकते हैं, और सपोर्ट में कठोरता की अलग-अलग डिग्री हो सकती है।.

समूह 1 — बड़ी मशीनें

शक्ति दर्ज़ा > 300 किलोवाट
या शाफ्ट की ऊंचाई वाली विद्युत मशीनें H > 315 मिमी
आमतौर पर सुसज्जित जर्नल (स्लीव) बियरिंग्स
परिचालन गति 120 से 30,000 r/min तक

समूह 2 — मध्यम आकार की मशीनें

शक्ति दर्ज़ा 15 – 300 किलोवाट
या शाफ्ट की ऊंचाई वाली विद्युत मशीनें 160 मिमी < H ≤ 315 मिमी
आमतौर पर सुसज्जित रोलिंग एलिमेंट बियरिंग्स
सामान्यतः परिचालन गति > 600 r/min

ℹ️ शाफ्ट की ऊँचाई (H)

आईईसी 60072 के अनुसार शाफ्ट की ऊंचाई, शाफ्ट के केंद्र रेखा से मशीन के माउंटिंग प्लेन तक की दूरी के रूप में परिभाषित की जाती है। उदाहरण के लिए, 280 मिमी की ऊंचाई वाली मोटर ग्रुप 2 में आती है, जबकि 355 मिमी की ऊंचाई वाली मोटर ग्रुप 1 में आती है।.

5.3 आधार की कठोरता के आधार पर वर्गीकरण

निर्दिष्ट माप दिशा में कठोरता की डिग्री के आधार पर मशीन नींव को निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है:

कठोर नींव
लचीली नींव

इस वर्गीकरण का आधार मशीन और नींव की कठोरता के बीच का संबंध है। यदि "मशीन-फाउंडेशन" प्रणाली की सबसे कम प्राकृतिक आवृत्ति कंपन मापन दिशा में मुख्य उत्तेजना आवृत्ति (अधिकांश मामलों में, यह रोटर की घूर्णन आवृत्ति होती है) से अधिक होती है। कम से कम 25%, तब उस दिशा में ऐसी नींव रखी जाती है। कठोर. अन्य सभी आधारों पर विचार किया जाता है। लचीला.

कठोर आधार मानदंड:
एफ_{n(मशीन+फाउंडेशन)} ≥ 1.25 × f_{उत्तेजना}

जहां f_{उत्तेजना} यह आमतौर पर हर्ट्ज़ में चलने की गति होती है।

विशिष्ट उदाहरण

कठोर नींव पर मशीनें ये आम तौर पर बड़े और मध्यम आकार के इलेक्ट्रिक मोटर होते हैं, जिनकी घूर्णीय गति आमतौर पर कम होती है।.

लचीले आधारों पर मशीनें इनमें आम तौर पर 10 मेगावाट से अधिक शक्ति वाले टर्बोजेनरेटर या कंप्रेसर, साथ ही ऊर्ध्वाधर शाफ्ट अभिविन्यास वाली मशीनें शामिल होती हैं।.

दिशा-निर्भर वर्गीकरण

कुछ मामलों में, नींव एक दिशा में कठोर और दूसरी दिशा में लचीली हो सकती है। उदाहरण के लिए, ऊर्ध्वाधर दिशा में सबसे कम प्राकृतिक आवृत्ति मुख्य उत्तेजना आवृत्ति से काफी अधिक हो सकती है, जबकि क्षैतिज दिशा में प्राकृतिक आवृत्ति काफी कम हो सकती है। इस प्रकार के डिजाइन को ऊर्ध्वाधर दिशा में कठोर and क्षैतिज दिशा में लचीला. इस प्रकार की मशीन की कंपन स्थिति का मूल्यांकन निर्दिष्ट माप दिशा के लिए लागू वर्गीकरण के अनुसार किया जाना चाहिए।.

यदि "मशीन-आधार" प्रणाली की विशेषताओं को गणना द्वारा निर्धारित नहीं किया जा सकता है, तो यह किया जा सकता है। तजरबा से (प्रभाव परीक्षण, परिचालन मोडल विश्लेषण, या स्टार्टअप कंपन विश्लेषण)।.

बैलेंसेट-1ए के साथ नींव के प्रकार का निर्धारण

Balanset-1A नींव के वर्गीकरण में निम्नलिखित तरीकों से सहायता कर सकता है:

संक्षिप्त विवरण चार्ट: गति धीमी होने के दौरान कंपन आयाम बनाम गति को रिकॉर्ड करें ताकि अनुनादी शिखरों की पहचान की जा सके।
प्रभाव परीक्षण: धक्के/टकराव के प्रति कंपन प्रतिक्रिया को मापकर प्राकृतिक आवृत्ति निर्धारित करें।
चरण विश्लेषण: अनुनाद के माध्यम से चरण परिवर्तन लचीली नींव की पुष्टि करता है

यदि अनुनादी शिखर परिचालन गति सीमा के भीतर या उसके निकट दिखाई देता है → लचीला. यदि प्रतिक्रिया परिचालन सीमा में एकसमान है → कठोर.

अनुलग्नक ए (मानक) — निर्दिष्ट परिचालन मोड में गैर-घूर्णनशील भागों के लिए कंपन स्थिति क्षेत्र सीमाएँ

अनुभव से पता चलता है विभिन्न घूर्णी गतियों वाली विभिन्न प्रकार की मशीनों की कंपन स्थिति का आकलन करने के लिए, निम्नलिखित मापों का उपयोग किया जाता है: केवल वेग ही पर्याप्त है. अतः, प्राथमिक निगरानी पैरामीटर वेग का RMS मान है।.

हालाँकि, कंपन आवृत्ति पर विचार किए बिना स्थिर वेग मानदंड का उपयोग करने से निम्नलिखित परिणाम हो सकते हैं: अस्वीकार्य रूप से बड़े विस्थापन मान. यह विशेष रूप से 600 r/min से कम रोटर घूर्णी आवृत्तियों वाली कम गति वाली मशीनों के लिए होता है, जब चलने की गति घटक ब्रॉडबैंड कंपन संकेत पर हावी होता है (परिशिष्ट D देखें)।.

इसी प्रकार, स्थिर वेग मानदंड 10,000 r/min से अधिक रोटर घूर्णन आवृत्ति वाली उच्च-गति मशीनों के लिए या जब मशीन द्वारा उत्पन्न कंपन की ऊर्जा मुख्य रूप से उच्च-आवृत्ति सीमा में केंद्रित होती है, तो अस्वीकार्य रूप से बड़े त्वरण मानों को जन्म दे सकता है। इसलिए, रोटर घूर्णन आवृत्ति सीमा और मशीन के प्रकार के आधार पर कंपन स्थिति मानदंड को विस्थापन, वेग और त्वरण की इकाइयों में तैयार किया जा सकता है।.

नोट 1: निदान के लिए त्वरण

उच्च आवृत्तियों पर कंपन परिवर्तनों के प्रति त्वरण की उच्च संवेदनशीलता के कारण, इसके मापन का व्यापक रूप से नैदानिक उद्देश्यों (बेयरिंग दोष का पता लगाना, गियर मेश विश्लेषण) के लिए उपयोग किया जाता है।.

सारणी A.1 और A.2 इस मानक के अंतर्गत आने वाले विभिन्न मशीन समूहों के लिए ज़ोन सीमा मान प्रस्तुत करती हैं। वर्तमान में, ये सीमाएँ केवल इकाइयों में ही सूत्रबद्ध हैं। वेग और विस्थापन.

10 से 1000 हर्ट्ज़ की आवृत्ति सीमा में कंपन के लिए कंपन स्थिति क्षेत्र की सीमाएं आरएमएस वेग और विस्थापन मानों के माध्यम से व्यक्त की जाती हैं। 600 आर/मिनट से कम रोटर घूर्णी आवृत्ति वाली मशीनों के लिए, ब्रॉडबैंड कंपन माप सीमा है। 2 से 1000 हर्ट्ज़. अधिकांश मामलों में, कंपन की स्थिति का आकलन केवल वेग मानदंड के आधार पर ही पर्याप्त होता है; हालाँकि, यदि कंपन स्पेक्ट्रम में महत्वपूर्ण निम्न-आवृत्ति घटक होने की संभावना है, तो आकलन वेग और विस्थापन दोनों के मापन के आधार पर किया जाता है।.

सभी विचारित समूहों की मशीनों को कठोर या लचीले समर्थनों पर स्थापित किया जा सकता है (देखें अनुभाग 5), जिसके लिए तालिका ए.1 और ए.2 में अलग-अलग ज़ोन सीमाएँ स्थापित की गई हैं।.

तालिका A.1 — समूह 1 मशीनें (बड़ी: >300 किलोवाट या ऊंचाई > 315 मिमी)

नींव का प्रकार	क्षेत्र सीमा	वेग (मिमी/सेकंड आरएमएस)	विस्थापन (μm RMS)
कठोर	ए/बी	2.3	29
	बी/सी	4.5	57
	सी/डी	7.1	90
लचीला	ए/बी	3.5	45
	बी/सी	7.1	90
	सी/डी	11.0	140

तालिका A.2 — समूह 2 मशीनें (मध्यम: 15–300 किलोवाट या ऊंचाई = 160–315 मिमी)

नींव का प्रकार	क्षेत्र सीमा	वेग (मिमी/सेकंड आरएमएस)	विस्थापन (μm RMS)
कठोर	ए/बी	1.4	22
	बी/सी	2.8	45
	सी/डी	4.5	71
लचीला	ए/बी	2.3	37
	बी/सी	4.5	71
	सी/डी	7.1	113

तालिका A.1 और A.2 विस्थापन मानदंड पर टिप्पणी

तालिका A.1 (समूह 1) के लिए: 12.5 हर्ट्ज़ आवृत्ति पर वेग मानदंड से व्युत्पन्न विस्थापन मानदंड। 600 r/min से कम रोटर घूर्णन आवृत्ति वाली मशीनों पर लागू किया जाता है ताकि वेग मानदंड के अनुसार संतोषजनक कंपन स्थिति में गैर-घूर्णन भागों पर अत्यधिक विस्थापन को रोका जा सके।.

तालिका A.2 (समूह 2) के लिए: 10 हर्ट्ज़ आवृत्ति पर वेग मानदंड से व्युत्पन्न विस्थापन मानदंड। 600 आर/मिनट से कम रोटर घूर्णन आवृत्ति वाली मशीनों पर लागू किया जाता है ताकि वेग मानदंड के अनुसार संतोषजनक कंपन स्थिति में गैर-घूर्णन भागों पर अत्यधिक विस्थापन को रोका जा सके।.

अनुलग्नक बी (मानक) — निर्दिष्ट परिचालन मोड में घूर्णनशील शाफ्टों के लिए कंपन स्थिति क्षेत्र सीमाएँ

बी.1 सामान्य

कंपन स्थिति क्षेत्र की सीमाएं विभिन्न उद्योगों के परिचालन अनुभव के आधार पर निर्मित की जाती हैं, जो दर्शाती हैं कि घूर्णीय आवृत्ति बढ़ने के साथ स्वीकार्य सापेक्ष शाफ्ट कंपन कम हो जाता है।. इसके अतिरिक्त, कंपन की स्थिति का आकलन करते समय, घूर्णनशील शाफ्ट और स्थिर मशीन भागों के बीच संपर्क की संभावना पर विचार किया जाना चाहिए। जर्नल बियरिंग वाली मशीनों के लिए, बेयरिंग में न्यूनतम स्वीकार्य क्लीयरेंस इसे भी ध्यान में रखा जाना चाहिए (परिशिष्ट सी देखें)।.

B.2 स्थिर अवस्था संचालन में नाममात्र घूर्णी आवृत्ति पर कंपन

बी.2.1 सामान्य

मानदंड I इससे संबंधित है:

शाफ्ट विस्थापन को सीमित करना बियरिंग पर स्वीकार्य गतिशील भार की स्थिति से
रेडियल क्लीयरेंस के स्वीकार्य मान बेयरिंग में
स्वीकार्य कंपन समर्थन और नींव को प्रेषित

प्रत्येक बेयरिंग में अधिकतम शाफ्ट विस्थापन की तुलना चार क्षेत्रों की सीमाओं से की जाती है (मानक में चित्र बी.1 देखें), जो मशीनों के साथ परिचालन अनुभव के आधार पर निर्धारित की जाती हैं।.

बी.2.2 क्षेत्र सीमाएँ

विभिन्न प्रकार की मशीनों के लिए शाफ्ट कंपन को मापने का अनुभव कंपन स्थिति क्षेत्र की सीमाओं को स्थापित करने की अनुमति देता है, जिन्हें निम्न माध्यम से व्यक्त किया जाता है। शिखर-से-शिखर विस्थापन S(pp) माइक्रोमीटर में, जो रोटर की घूर्णीय आवृत्ति n के वर्गमूल के व्युत्क्रमानुपाती होता है (r/min में)।.

निकटता जांचों द्वारा मापी गई शाफ्ट की सापेक्ष कंपन के लिए, क्षेत्र की सीमाओं को इस प्रकार व्यक्त किया जाता है: शिखर-से-शिखर विस्थापन S(pp) माइक्रोमीटर में, जो दौड़ने की गति के साथ बदलता रहता है:

जोन ए/बी: S(pp) = 4800 / √n

जोन बी/सी: S(pp) = 9000 / √n

जोन सी/डी: S(pp) = 13200 / √n

कहाँ एन यह अधिकतम परिचालन गति है r/min, और S(pp) में है माइक्रोन.

उदाहरण गणना

3000 r/min की गति से चलने वाली मशीन के लिए:

√3000 ≈ 54.77
A/B = 4800 / 54.77 ≈ 87.6 माइक्रोमीटर
बी/सी = 9000 / 54.77 ≈ 164.3 माइक्रोमीटर
C/D = 13200 / 54.77 ≈ 241.0 μm

शाफ्ट कंपन सूत्रों पर नोट्स

टिप्पणी 1: एस(पीपी) की परिभाषा आईएसओ 20816-1 (कक्षा माप से शिखर-से-शिखर विस्थापन) के अनुसार है।.

टिप्पणी 2: कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए 600 से कम या 10,000 r/min से अधिक शाफ्ट घूर्णन आवृत्ति वाली मशीनों के लिए, सूत्र (B.1)-(B.3) बियरिंग में डिज़ाइन क्लीयरेंस से अधिक ज़ोन सीमा मान दे सकते हैं, और उन्हें तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। इस कारण से, चित्र B.1 में ग्राफ 1000 r/min आवृत्ति से शुरू करके बनाए गए हैं (परिशिष्ट C देखें)। यह माना जाता है कि 600 r/min से कम घूर्णन आवृत्ति वाली मशीनों के लिए, n का न्यूनतम मान 600 r/min लिया जाना चाहिए।.

Important: ज़ोन सीमाओं को स्वीकृति मानदंड के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, जो आपूर्तिकर्ता और ग्राहक के बीच समझौते का विषय होना चाहिए। हालांकि, संख्यात्मक सीमा मूल्यों द्वारा निर्देशित होकर, स्पष्ट रूप से खराब स्थिति वाली मशीन के उपयोग को रोकना और उसके कंपन पर अत्यधिक कठोर आवश्यकताएं लागू करने से बचना संभव है।.

कुछ मामलों में, विशिष्ट मशीनों की डिज़ाइन विशेषताओं के लिए अलग-अलग ज़ोन सीमाओं - उच्च या निम्न (उदाहरण के लिए, सेल्फ-अलाइनिंग टिल्टिंग-पैड बेयरिंग के लिए) - के अनुप्रयोग की आवश्यकता हो सकती है, और अण्डाकार बेयरिंग वाली मशीनों के लिए, विभिन्न माप दिशाओं (अधिकतम और न्यूनतम क्लीयरेंस की ओर) के लिए अलग-अलग ज़ोन सीमाओं को लागू किया जा सकता है।.

स्वीकार्य कंपन का संबंध बेयरिंग के व्यास से हो सकता है, क्योंकि आमतौर पर अधिक व्यास वाले बेयरिंग में क्लीयरेंस भी अधिक होता है। इसलिए, एक ही शाफ्ट ट्रेन के विभिन्न बेयरिंग के लिए अलग-अलग ज़ोन सीमा मान निर्धारित किए जा सकते हैं। ऐसे मामलों में, निर्माता को आमतौर पर सीमा मानों में परिवर्तन का कारण स्पष्ट करना होता है और विशेष रूप से यह पुष्टि करनी होती है कि इन परिवर्तनों के अनुसार अनुमत बढ़ा हुआ कंपन मशीन की विश्वसनीयता को कम नहीं करेगा।.

यदि माप बियरिंग के तत्काल निकट नहीं किए जाते हैं, और साथ ही मशीन के संचालन के दौरान क्षणिक मोड जैसे कि रन-अप और कोस्ट-डाउन (महत्वपूर्ण गति से गुजरना सहित) में किए जाते हैं, तो स्वीकार्य कंपन अधिक हो सकता है।.

जर्नल बियरिंग वाली ऊर्ध्वाधर मशीनों के लिए, सीमा कंपन मान निर्धारित करते समय, रोटर के वजन से जुड़े स्थिरीकरण बल के बिना क्लीयरेंस सीमाओं के भीतर संभावित शाफ्ट विस्थापन पर विचार किया जाना चाहिए।.

⚠️ बियरिंग क्लीयरेंस सीमा (परिशिष्ट C)

जर्नल बियरिंग के मामले में, शाफ्ट और स्थिर सतह के बीच संपर्क के जोखिम से बचने के लिए शाफ्ट कंपन क्षेत्र की सीमाओं की जांच वास्तविक बियरिंग क्लीयरेंस के आधार पर की जानी चाहिए।.

संख्यात्मक क्लीयरेंस-सुधार नियमों को यहां पुन: प्रस्तुत नहीं किया गया है; अपनी मानक प्रति और ओईएम दस्तावेज़ का उपयोग करें।.

अनुभाग 4 — कंपन मापन

4.1 सामान्य आवश्यकताएँ

मापन विधियों और उपकरणों को ISO 20816-1 के अनुसार सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जिसमें औद्योगिक मशीनरी के लिए विशेष विचार शामिल हैं। निम्नलिखित कारक मापन उपकरणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करने चाहिए:

तापमान परिवर्तन — सेंसर संवेदनशीलता में विचलन
विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र — शाफ्ट के चुंबकीकरण प्रभावों सहित
ध्वनिक क्षेत्र उच्च शोर वाले वातावरण में दबाव तरंगें
बिजली आपूर्ति में भिन्नताएँ — वोल्टेज में उतार-चढ़ाव
केबल लंबाई — कुछ प्रॉक्सिमिटी प्रोब डिज़ाइनों के लिए केबल की लंबाई का मिलान आवश्यक होता है।
केबल क्षति — रुक-रुक कर कनेक्शन टूटना या शील्ड में खराबी
ट्रांसड्यूसर अभिविन्यास — संवेदनशीलता अक्ष संरेखण

⚠️ महत्वपूर्ण: ट्रांसड्यूसर माउंटिंग

ट्रांसड्यूसर की उचित स्थापना पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। माउंटिंग सिस्टम से माप की सटीकता प्रभावित नहीं होनी चाहिए। माउंट किए गए सेंसर असेंबली की अनुनाद आवृत्ति माप आवृत्ति सीमा से काफी अधिक होनी चाहिए। कमजोर चुंबकीय माउंट या हाथ से पकड़े जाने वाले प्रोब माप में त्रुटियाँ उत्पन्न करते हैं और ISO 20816-3 अनुपालन माप के लिए स्वीकार्य नहीं हैं।.

4.2 मापन बिंदु और दिशाएँ

स्थिति की निगरानी के उद्देश्य से, निम्नलिखित पर माप किए जाते हैं: गैर-घूर्णनशील भागों या पर शाफ्ट, या दोनों एक साथ। इस मानक में, जब तक विशेष रूप से अन्यथा न कहा गया हो, शाफ्ट कंपन का तात्पर्य इसके कंपन से है। बेयरिंग के सापेक्ष विस्थापन.

गैर-घूर्णनशील भाग — बेयरिंग हाउसिंग माप

गैर-घूर्णनशील भागों पर कंपन माप से बेयरिंग, बेयरिंग हाउसिंग, या अन्य संरचनात्मक तत्व के कंपन का पता चलता है जो बेयरिंग स्थान पर शाफ्ट कंपन से गतिशील बलों को संचारित करता है।.

माप स्थान संबंधी आवश्यकताएँ

यदि बेयरिंग तक सीधी पहुँच संभव न हो, तो किसी बिंदु पर माप लें। कठोर यांत्रिक कनेक्शन बियरिंग के लिए
पतली दीवारों वाली सतहों से बचें आसानी से उत्तेजित होने वाले बेंडिंग मोड के साथ (जैसे, पंखे के कवर, शीट मेटल कवर)
आस-पास के विभिन्न स्थानों पर रीडिंग की तुलना करके माप बिंदु की उपयुक्तता सत्यापित करें।
भविष्य के रुझानों के लिए सटीक माप बिंदुओं को दस्तावेज़ में दर्ज करें

सामान्य माप विन्यास: माप निम्नलिखित का उपयोग करके किए जाते हैं दो ट्रांसड्यूसर बेयरिंग कैप या हाउसिंग पर दो परस्पर लंबवत रेडियल दिशाओं में कंपन मापन किया जाता है। क्षैतिज मशीनों के लिए, एक दिशा आमतौर पर ऊर्ध्वाधर होती है। यदि शाफ्ट ऊर्ध्वाधर या झुका हुआ है, तो अधिकतम कंपन मापन के लिए दिशाएँ चुनें।.

एकल-बिंदु माप: यदि यह ज्ञात हो कि परिणाम समग्र कंपन का सटीक प्रतिनिधित्व करेंगे, तो एक ही ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जा सकता है। चुनी गई दिशा से लगभग अधिकतम माप प्राप्त होना सुनिश्चित होना चाहिए।.

शाफ्ट कंपन माप

शाफ्ट कंपन (जैसा कि ISO 20816-1 में परिभाषित है) शाफ्ट विस्थापन को संदर्भित करता है। बियरिंग के सापेक्ष. पसंदीदा विधि का उपयोग किया जाता है। गैर-संपर्क निकटता जांचों की जोड़ी इन्हें एक दूसरे के लंबवत स्थापित किया जाता है, जिससे माप तल पर शाफ्ट के प्रक्षेप पथ (कक्षा) का निर्धारण संभव हो पाता है।.

⚠️ प्रॉक्सिमिटी प्रोब इंस्टॉलेशन संबंधी विचार

कभी-कभी मशीन का डिज़ाइन बियरिंग के बिल्कुल पास प्रोब लगाने की अनुमति नहीं देता है। ऐसे मामलों में, यह सुनिश्चित करें कि मापन परिणाम बियरिंग पर शाफ्ट कंपन को दर्शाते हैं और निम्नलिखित कारणों से विकृत नहीं हैं:

माउंटिंग संरचना की स्थानीय अनुनाद
शाफ्ट की सतह में अनियमितताएं (रनआउट)
तापीय प्रवणता के कारण आभासी विस्थापन

शाफ्ट कंपन मापन पर विस्तृत मार्गदर्शन इसमें दिया गया है। आईएसओ 10817-1.

4.3 उपकरण (मापन उपकरण)

स्थिति निगरानी के लिए, मापन प्रणाली को मापना चाहिए ब्रॉडबैंड आरएमएस कंपन कम से कम आवृत्ति सीमा पर 10 हर्ट्ज़ से 1000 हर्ट्ज़ तक. जिन मशीनों की घूर्णन गति 600 r/min से अधिक नहीं होती, उनके लिए निम्नतम आवृत्ति सीमा इससे अधिक नहीं होनी चाहिए। 2 हर्ट्ज़.

शाफ्ट कंपन मापन के लिए: ऊपरी आवृत्ति सीमा शाफ्ट की अधिकतम घूर्णीय आवृत्ति से अधिक होनी चाहिए। कम से कम 3.5 बार. मापन उपकरण को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा: आईएसओ 10817-1.

गैर-घूर्णनशील भागों के मापन के लिए: उपकरण को निम्नलिखित मानदंडों का पालन करना होगा। आईएसओ 2954. स्थापित मानदंड के आधार पर, मापी गई मात्रा विस्थापन, वेग या दोनों हो सकती है (आइसो 20816-1 देखें)।.

यदि माप का उपयोग करके किया जाता है accelerometers (जो व्यवहार में सामान्य है), आउटपुट सिग्नल अवश्य होना चाहिए एकीकृत वेग संकेत प्राप्त करने के लिए। विस्थापन संकेत प्राप्त करने के लिए आवश्यक है दोहरा एकीकरण, हालांकि, शोर के कारण होने वाली परेशानी की संभावना पर ध्यान देना चाहिए। शोर को कम करने के लिए, हाई-पास फिल्टर या अन्य डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है।.

यदि कंपन संकेत का उपयोग नैदानिक उद्देश्यों के लिए भी किया जाना है, तो माप सीमा में कम से कम आवृत्तियों को शामिल किया जाना चाहिए। शाफ्ट की निचली गति सीमा का 0.2 गुना को अधिकतम कंपन उत्तेजना आवृत्ति का 2.5 गुना (आमतौर पर 10,000 हर्ट्ज़ से अधिक नहीं)। अतिरिक्त जानकारी आईएसओ 13373-1, आईएसओ 13373-2 और आईएसओ 13373-3 में दी गई है।.

आवृत्ति सीमा आवश्यकताएँ

आवेदन	निचली सीमा	ऊपरी सीमा	Notes
मानक ब्रॉडबैंड	10 हर्ट्ज़	1000 हर्ट्ज	अधिकांश औद्योगिक मशीनरी (>600 r/min)
कम गति वाली मशीनें (≤600 r/min)	2 हर्ट्ज़	1000 हर्ट्ज	दौड़ की गति के 1× घटक को कैप्चर करना आवश्यक है।
शाफ्ट कंपन	—	≥ 3.5 × f_{अधिकतम}	आईएसओ 10817-1 के अनुसार
नैदानिक प्रयोजनों	0.2 × f_मिन	2.5 × f_{उत्तेजना}	विस्तारित रेंज, आमतौर पर 10,000 हर्ट्ज़ तक

मापन पैरामीटर

मापन पैरामीटर यह हो सकता है विस्थापन, वेग, या दोनों, मूल्यांकन मानदंड के आधार पर (आइसो 20816-1 देखें)।.

एक्सेलेरोमीटर माप: यदि मापन में एक्सेलेरोमीटर का उपयोग किया जाता है (जो कि सबसे आम है), तो वेग प्राप्त करने के लिए आउटपुट सिग्नल को इंटीग्रेट करें। डबल इंटीग्रेशन से विस्थापन प्राप्त होता है, लेकिन कम आवृत्ति वाले शोर में वृद्धि से सावधान रहें। शोर को कम करने के लिए हाई-पास फ़िल्टरिंग या डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग का उपयोग करें।.
शाफ्ट कंपन: ऊपरी आवृत्ति सीमा कम से कम होनी चाहिए शाफ्ट की अधिकतम गति का 3.5 गुना. उपकरण को निम्नलिखित का अनुपालन करना चाहिए। आईएसओ 10817-1.
गैर-घूर्णन भाग: उपकरण को निम्नलिखित का अनुपालन करना चाहिए आईएसओ 2954.

बैलेंसेट-1ए तकनीकी अनुपालन

The Balanset-1A वाइब्रेशन एनालाइजर को ISO 20816-3 इंस्ट्रूमेंटेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

आवृति सीमा: 5 हर्ट्ज़ से 550 हर्ट्ज़ (मानक) — 300 आरपीएम तक की कम गति वाली मशीनों को कवर करता है
मापन सटीकता: ±5% — फील्ड इंस्ट्रूमेंट्स के लिए ISO 2954 आवश्यकताओं को पूरा करता है
RMS गणना: उपयोगकर्ता द्वारा परिभाषित आवृत्ति बैंड पर डिजिटल आरएमएस गणना
एकीकरण क्षमता: एक्सीलरोमीटर संकेतों को एकीकृत करके वेग या विस्थापन प्राप्त किया जाता है।
निकटता जांच इंटरफ़ेस: उपयोगकर्ता द्वारा कॉन्फ़िगर करने योग्य संवेदनशीलता (mV/μm) वाले एड़ी करंट प्रॉक्सिमिटर से 0-10V एनालॉग इनपुट स्वीकार करता है।
आरपीएम रेंज: 150 से 60,000 आरपीएम — आईएसओ 20816-3 के दायरे (120–30,000 आरपीएम) को पूरी तरह से कवर करता है।

4.4 सतत और आवधिक निगरानी

निरंतर निगरानी: आम तौर पर, बड़ी या अत्यंत महत्वपूर्ण मशीनों के लिए, स्थिति की निगरानी और उपकरण सुरक्षा दोनों उद्देश्यों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बिंदुओं पर स्थायी रूप से स्थापित ट्रांसड्यूसरों के साथ निगरानी कंपन संकेतकों का निरंतर मापन किया जाता है। कुछ मामलों में, इसके लिए उपयोग की जाने वाली मापन प्रणाली को सामान्य संयंत्र उपकरण प्रबंधन प्रणाली में एकीकृत किया जाता है।.

आवधिक निगरानी: कई मशीनों के लिए निरंतर निगरानी अनावश्यक है। आवधिक मापों के माध्यम से दोष विकास (असंतुलन, बेयरिंग घिसाव, गलत संरेखण, ढीलापन) के बारे में पर्याप्त जानकारी प्राप्त की जा सकती है। इस मानक में दिए गए संख्यात्मक मानों का उपयोग आवधिक निगरानी के लिए किया जा सकता है, बशर्ते माप बिंदु और उपकरण मानक आवश्यकताओं का अनुपालन करते हों।.

शाफ्ट कंपन: उपकरण आमतौर पर स्थायी रूप से स्थापित किए जाते हैं, लेकिन समय-समय पर माप लिए जा सकते हैं।.

गैर-घूर्णन भाग: ट्रांसड्यूसर आमतौर पर माप के दौरान ही लगाए जाते हैं। दुर्गम स्थानों पर स्थित मशीनों के लिए, स्थायी रूप से लगाए गए ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें सिग्नल को सुलभ स्थानों तक पहुंचाया जाता है।.

4.5 मशीन संचालन मोड

रोटर और बेयरिंग के सही स्थिति में पहुँचने के बाद कंपन माप किए जाते हैं। संतुलन तापमान एक स्थिर अवस्था में निर्दिष्ट परिचालन मोड में, जो निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा निर्धारित होता है:

नाममात्र शाफ्ट गति
वोल्टेज आपूर्ति
प्रवाह दर
कार्यशील द्रव दाब
भार

परिवर्तनीय गति या परिवर्तनीय भार वाली मशीनें: दीर्घकालिक संचालन की विशेषता वाले सभी परिचालन मोड पर माप करें। अधिकतम मान कंपन की स्थिति के आकलन के लिए सभी तरीकों से प्राप्त परिणाम।.

⚠️ अस्थायी स्थितियाँ

स्थिर अवस्था तक पहुँचने में काफी समय लग सकता है। यदि स्थिर अवस्था में मापन संभव न हो, तो यह निर्धारित करें कि परिचालन मोड कंपन मूल्यांकन को कैसे प्रभावित करता है। प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:

मशीन लोड
प्रक्रिया तापमान
वाल्व की स्थिति
कार्यशील द्रव प्रवाह दरें
परिवेश का तापमान
तरल स्तर
फ़िल्टर दबाव में गिरावट

यदि माप के दौरान परिस्थितियाँ भिन्न हों, तो सबसे अधिक प्रभाव डालने वाले मापदंडों की पहचान करें। बेहतर पुनरावर्तनीयता के लिए, समान परिचालन विधियों में प्राप्त परिणामों की तुलना करें।.

4.6 पृष्ठभूमि कंपन

यदि माप के दौरान प्राप्त निगरानी पैरामीटर का मान स्वीकार्यता मानदंड से अधिक हो जाता है और यह मानने का कारण है कि मशीन पर पृष्ठभूमि कंपन अधिक हो सकता है, तो मशीन पर माप करना आवश्यक है। रुकी हुई मशीन बाह्य स्रोतों द्वारा उत्पन्न कंपन का आकलन करने के लिए।.

⚠️ पृष्ठभूमि कंपन के लिए 25% नियम

यदि पृष्ठभूमि कंपन के प्रभाव को उचित सुधारों के माध्यम से कम किया जाना चाहिए तो दोनों में से एक निम्नलिखित में से कोई भी शर्त पूरी होती है:

रुकी हुई मशीन का कंपन सीमा से अधिक है परिचालन कंपन का 25%
रुकी हुई मशीन का कंपन सीमा से अधिक है जोन बी/सी सीमा का 251टीपी3टी उस मशीन वर्ग के लिए

यदि ये शर्तें पूरी होती हैं, तो माप के लिए स्पेक्ट्रल सबट्रैक्शन की आवश्यकता हो सकती है या इसे ज़ोन मूल्यांकन के लिए अमान्य माना जा सकता है।.

4.7 मापन प्रकार का चयन

यह मानक मशीनों के गैर-घूर्णनशील भागों और घूर्णनशील शाफ्ट दोनों पर माप लेने की सुविधा प्रदान करता है। इन दोनों प्रकार के मापों में से कौन सा बेहतर है, इसका चुनाव मशीन की विशेषताओं और संभावित दोषों के प्रकार पर निर्भर करता है।.

यदि दो संभावित मापन प्रकारों में से एक को चुनने की आवश्यकता हो, तो निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

मापन प्रकार का चयन करते समय ध्यान रखने योग्य बातें:

शाफ्ट की गति: शाफ्ट की तुलना में गैर-घूर्णनशील भागों का मापन उच्च-आवृत्ति कंपन के प्रति अधिक संवेदनशील होता है।.
बेरिंग के प्रकार: रोलिंग एलिमेंट बेयरिंग में बहुत कम क्लीयरेंस होता है; शाफ्ट का कंपन हाउसिंग तक प्रभावी रूप से पहुंचता है। हाउसिंग के माप आमतौर पर पर्याप्त होते हैं। जर्नल बेयरिंग में अधिक क्लीयरेंस और डैम्पिंग होती है; शाफ्ट का कंपन अक्सर अतिरिक्त नैदानिक जानकारी प्रदान करता है।.
मशीन का प्रकार: जिन मशीनों में बेयरिंग क्लीयरेंस शाफ्ट कंपन आयाम के बराबर होता है, उनमें संपर्क को रोकने के लिए शाफ्ट माप की आवश्यकता होती है। उच्च-क्रम हार्मोनिक्स (ब्लेड पास, गियर मेश, बार पास) वाली मशीनों की निगरानी उच्च-आवृत्ति हाउसिंग माप के माध्यम से की जाती है।.
रोटर द्रव्यमान / पेडस्टल द्रव्यमान अनुपात: जिन मशीनों में शाफ्ट का द्रव्यमान पेडस्टल के द्रव्यमान की तुलना में कम होता है, वे पेडस्टल को बहुत कम कंपन संचारित करती हैं। शाफ्ट मापन अधिक प्रभावी होता है।.
रोटर लचीलापन: लचीले रोटर: शाफ्ट के सापेक्ष कंपन से रोटर के व्यवहार के बारे में अधिक जानकारी मिलती है।.
पेडस्टल अनुपालन: लचीले आधार गैर-घूर्णनशील भागों पर बेहतर कंपन प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं।.
मापन अनुभव: यदि समान मशीनों पर किसी विशेष प्रकार के माप का व्यापक अनुभव मौजूद है, तो उसी प्रकार के माप का उपयोग जारी रखें।.

मापन विधि के चयन पर विस्तृत अनुशंसाएँ ISO 13373-1 में दी गई हैं। अंतिम निर्णय लेते समय सुलभता, ट्रांसड्यूसर की सेवा अवधि और स्थापना लागत को ध्यान में रखा जाना चाहिए।.

माप लेने के स्थान और दिशाएँ

मापें असर वाले आवास या आधार पतली दीवारों वाले आवरणों या लचीली सतहों पर नहीं।
Use दो परस्पर लंबवत त्रिज्या दिशाएँ प्रत्येक बेयरिंग स्थान पर
क्षैतिज मशीनों के लिए, एक दिशा आमतौर पर ऊर्ध्वाधर होती है।
ऊर्ध्वाधर या झुकी हुई मशीनों के लिए, अधिकतम कंपन को पकड़ने के लिए दिशाएँ चुनें।
अक्षीय कंपन पर थ्रस्ट बियरिंग्स यह रेडियल कंपन के समान सीमाओं का उपयोग करता है।
ऐसी जगहों से बचें स्थानीय अनुनाद — आस-पास के बिंदुओं पर माप की तुलना करके पुष्टि करें

ℹ️ शाफ्ट कंपन मापन

शाफ्ट के सापेक्ष कंपन के लिए, स्थापित करें 90° पर स्थित दो गैर-संपर्कित निकटता जांच कक्षा पथ को कैप्चर करने के लिए। यदि केवल एक ही प्रोब स्थापित किया जा सकता है, तो सुनिश्चित करें कि चुनी गई दिशा कंपन के प्रतिनिधि स्तरों को कैप्चर करती है।.

परिचालन की स्थिति

मापें स्थिर-अवस्था संचालन सामान्य गति और भार पर
रोटर और बेयरिंग को पहुंचने दें ऊष्मीय संतुलन
परिवर्तनीय गति/भार वाली मशीनों के लिए, सभी विशिष्ट परिचालन बिंदुओं पर माप लें और अधिकतम मान का उपयोग करें।
दस्तावेज़ की शर्तें: गति, भार, तापमान, दबाव, प्रवाह दर

धारा 6 — कंपन स्थिति मूल्यांकन मानदंड

6.1 सामान्य

ISO 20816-1 विभिन्न प्रकार की मशीनों की कंपन स्थिति का मूल्यांकन करने के लिए दो मानदंडों का सामान्य विवरण प्रदान करता है। एक मानदंड निम्नलिखित पर लागू होता है: निरपेक्ष मान एक विस्तृत आवृत्ति बैंड में निगरानी किए गए कंपन पैरामीटर का; दूसरा लागू किया जाता है परिवर्तन इस मान में (चाहे परिवर्तन वृद्धि हो या कमी)।.

मशीन के कंपन की स्थिति का आकलन करने के लिए आमतौर पर गैर-घूर्णनशील भागों पर कंपन वेग के RMS मान का उपयोग किया जाता है, जिसका मुख्य कारण संबंधित मापों को करने में सरलता है। हालांकि, कई मशीनों के लिए, शाफ्ट के शिखर-से-शिखर सापेक्ष विस्थापन को मापना भी उचित होता है, और जहां ऐसे मापन डेटा उपलब्ध हैं, उनका उपयोग मशीन के कंपन की स्थिति का आकलन करने के लिए भी किया जा सकता है।.

6.2 मानदंड I — निरपेक्ष परिमाण द्वारा मूल्यांकन

6.2.1 सामान्य आवश्यकताएँ

घूर्णनशील शाफ्ट के मापन के लिए: कंपन की स्थिति का आकलन ब्रॉडबैंड कंपन विस्थापन के शिखर-से-शिखर के अधिकतम मान द्वारा किया जाता है। यह परिकलित पैरामीटर दो निर्दिष्ट लंबवत दिशाओं में विस्थापनों के मापन से प्राप्त किया जाता है।.

गैर-घूर्णनशील भागों के मापन के लिए: कंपन की स्थिति का आकलन बेयरिंग सतह पर या उसके तत्काल निकटवर्ती क्षेत्र में ब्रॉडबैंड कंपन वेग के अधिकतम RMS मान द्वारा किया जाता है।.

इस मानदंड के अनुसार, निगरानी किए जा रहे पैरामीटर के ऐसे सीमित मान निर्धारित किए जाते हैं जिन्हें निम्नलिखित दृष्टिकोणों से स्वीकार्य माना जा सकता है:

बियरिंग पर गतिशील भार
बियरिंग में रेडियल क्लीयरेंस
मशीन द्वारा सहायक संरचना और नींव में संचारित कंपन

प्रत्येक बेयरिंग या बेयरिंग पेडस्टल पर प्राप्त निगरानी किए गए पैरामीटर के अधिकतम मान की तुलना संबंधित मशीन समूह और सपोर्ट प्रकार के लिए निर्धारित सीमा मान से की जाती है। खंड 1 में निर्दिष्ट मशीनों के कंपन का व्यापक अवलोकन कंपन स्थिति क्षेत्र की सीमाओं को स्थापित करने में सहायक होता है, जिसके मार्गदर्शन से अधिकांश मामलों में मशीनों का विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है।.

एकल-दिशा माप पर टिप्पणी

यदि किसी बेयरिंग पर केवल एक ही माप दिशा का उपयोग किया जाता है, तो सत्यापित करें कि ऐसे माप मशीन कंपन स्थिति के बारे में पर्याप्त जानकारी प्रदान करते हैं (इस पर आईएसओ 20816-1 में अधिक विस्तार से चर्चा की गई है)।.

निर्धारित कंपन स्थिति क्षेत्र, निर्दिष्ट स्थिर-अवस्था संचालन मोड में नाममात्र शाफ्ट गति और नाममात्र भार के साथ मशीन कंपन का आकलन करने के लिए बनाए गए हैं। स्थिर-अवस्था मोड की अवधारणा धीमी भार परिवर्तन की अनुमति देती है। आकलन प्रदर्शन नहीं किया गया यदि ऑपरेटिंग मोड निर्दिष्ट मोड से भिन्न हो, या रन-अप, कोस्ट-डाउन, या अनुनाद क्षेत्रों से गुजरने जैसे क्षणिक मोड के दौरान (देखें 6.4)।.

कंपन की स्थिति के बारे में सामान्य निष्कर्ष अक्सर मशीन के गैर-घूर्णनशील और घूर्णनशील दोनों भागों पर कंपन के मापन के आधार पर निकाले जाते हैं।.

अक्षीय कंपन जर्नल बियरिंग की कंपन स्थिति की निरंतर निगरानी के दौरान आमतौर पर इसका माप नहीं किया जाता है। ऐसे माप आमतौर पर आवधिक निगरानी या निदान उद्देश्यों के लिए किए जाते हैं, क्योंकि अक्षीय कंपन कुछ प्रकार की खराबी के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकती है। यह मानक केवल इसके लिए मूल्यांकन मानदंड प्रदान करता है। थ्रस्ट बियरिंग का अक्षीय कंपन, जहां यह अक्षीय स्पंदनों से संबंधित है जो मशीन को नुकसान पहुंचा सकते हैं।.

6.2.2 कंपन स्थिति क्षेत्र

6.2.2.1 सामान्य विवरण

मशीन कंपन का गुणात्मक मूल्यांकन करने और आवश्यक उपायों पर निर्णय लेने के लिए निम्नलिखित कंपन स्थिति क्षेत्र स्थापित किए गए हैं:

जोन ए — नवस्थापित मशीनें आमतौर पर इसी श्रेणी में आती हैं।.

टिप्पणी 1

कुछ नई मशीनों के लिए, यदि उनका कंपन ज़ोन A में नहीं आता है तो इसे सामान्य माना जा सकता है। कंपन को A/B सीमा से नीचे लाने का प्रयास करने से अनावश्यक लागत बढ़ सकती है और सकारात्मक प्रभाव न्यूनतम हो सकता है।.

जोन बी इस श्रेणी में आने वाली मशीनों को आमतौर पर बिना किसी समय सीमा के निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त माना जाता है।.

जोन सी इस श्रेणी में आने वाली मशीनें आमतौर पर दीर्घकालिक निरंतर संचालन के लिए अनुपयुक्त मानी जाती हैं। सामान्यतः, ऐसी मशीनें मरम्मत कार्य करने का उपयुक्त अवसर मिलने तक सीमित अवधि के लिए ही कार्य कर सकती हैं।.

जोन डी इस क्षेत्र में कंपन का स्तर आमतौर पर इतना गंभीर माना जाता है कि इससे मशीनों को नुकसान हो सकता है।.

6.2.2.2 क्षेत्र सीमा संख्यात्मक मान

कंपन स्थिति क्षेत्र सीमाओं के स्थापित संख्यात्मक मान इस प्रकार हैं: स्वीकृति मानदंड के रूप में उपयोग के लिए अभिप्रेत नहीं है, ये सीमाएँ मशीन के आपूर्तिकर्ता और ग्राहक के बीच समझौते का विषय होनी चाहिए। हालाँकि, इन सीमाओं को सामान्य मार्गदर्शन के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जिससे कंपन कम करने के लिए अनावश्यक लागतों से बचा जा सके और अत्यधिक कठोर आवश्यकताओं को रोका जा सके।.

कभी-कभी मशीन के डिज़ाइन की विशेषताओं या परिचालन अनुभव के आधार पर अन्य सीमा मान (उच्च या निम्न) निर्धारित करना आवश्यक हो सकता है। ऐसे मामलों में, निर्माता आमतौर पर सीमाओं में परिवर्तन का औचित्य प्रदान करता है और विशेष रूप से यह पुष्टि करता है कि इन परिवर्तनों के अनुसार अनुमत बढ़ी हुई कंपन से मशीन की विश्वसनीयता में कोई कमी नहीं आएगी।.

6.2.2.3 स्वीकृति मानदंड

मशीन कंपन स्वीकृति मानदंड इस प्रकार हैं: हमेशा समझौते का विषय आपूर्तिकर्ता और ग्राहक के बीच एक समझौता होता है, जिसे डिलीवरी से पहले या डिलीवरी के समय दस्तावेजीकृत किया जाना चाहिए (पहला विकल्प बेहतर है)। नई मशीन की डिलीवरी या बड़ी मरम्मत के बाद मशीन की वापसी के मामले में, कंपन स्थिति क्षेत्र की सीमाओं का उपयोग ऐसे मानदंड स्थापित करने के आधार के रूप में किया जा सकता है। हालांकि, संख्यात्मक क्षेत्र सीमा मानों का उपयोग किया जाना चाहिए। नहीं स्वीकृति मानदंड के रूप में डिफ़ॉल्ट रूप से लागू किया जाना चाहिए।.

सामान्य अनुशंसा: नई मशीन के निगरानी किए गए कंपन पैरामीटर को ज़ोन A या B में आना चाहिए, लेकिन इन ज़ोन के बीच की सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। 1.25 गुना. यदि स्वीकृति मानदंड का आधार मशीन डिजाइन की विशेषताएं या समान प्रकार की मशीनों के साथ संचित परिचालन अनुभव है, तो इस सिफारिश पर विचार नहीं किया जा सकता है।.

स्वीकृति परीक्षण एक निश्चित समयावधि में निर्धारित मशीन संचालन स्थितियों (क्षमता, घूर्णन गति, प्रवाह दर, तापमान, दबाव आदि) के तहत किया जाता है। यदि मशीन किसी मुख्य भाग के प्रतिस्थापन या रखरखाव के बाद आई है, तो उत्पादन प्रक्रिया से मशीन को हटाने से पहले किए गए कार्य के प्रकार और निगरानी किए गए मापदंडों के मूल्यों को स्वीकृति मानदंड निर्धारित करते समय ध्यान में रखा जाता है।.

6.3 मानदंड II — परिमाण में परिवर्तन द्वारा मूल्यांकन

यह मानदंड स्थिर अवस्था में मशीन के संचालन के दौरान निगरानी किए गए ब्रॉडबैंड कंपन पैरामीटर के वर्तमान मूल्य की तुलना पहले से स्थापित मूल्य से करने पर आधारित है (जिसमें संचालन विशेषताओं में कुछ मामूली भिन्नताएं संभव हैं)। आधारभूत (संदर्भ) मान.

महत्वपूर्ण परिवर्तनों के लिए उचित उपाय करना आवश्यक हो सकता है। भले ही बी/सी ज़ोन की सीमा अभी तक न पहुँची हो. ये परिवर्तन धीरे-धीरे विकसित हो सकते हैं या अचानक हो सकते हैं, जो मशीन के संचालन में प्रारंभिक क्षति या अन्य गड़बड़ियों के परिणाम हो सकते हैं।.

तुलना किए जाने वाले कंपन पैरामीटर को निम्न का उपयोग करके प्राप्त किया जाना चाहिए। ट्रांसड्यूसर की स्थिति और अभिविन्यास समान है मशीन के संचालन की समान स्थिति के लिए। जब कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन देखा जाता है, तो खतरनाक स्थितियों को रोकने के उद्देश्य से उनके संभावित कारणों की जांच की जाती है।.

मानदंड II के लिए 25% नियम

यदि कंपन में परिवर्तन सीमा से अधिक हो बी/सी सीमा मान का 251टीपी3टी अनुलग्नक क या ख में दिए गए परिवर्तनों को महत्वपूर्ण माना जाना चाहिए, विशेषकर जब वे अचानक हों। ऐसे मामलों में, इन परिवर्तनों के कारणों का पता लगाने और आवश्यक उपायों को निर्धारित करने के लिए नैदानिक जांच की जानी चाहिए।.

25% मानदंड पर टिप्पणियाँ

टिप्पणी 1: निर्दिष्ट मानदंड (25% से अधिक का परिवर्तन) एक सामान्य अनुशंसा है। किसी विशिष्ट मशीन के परिचालन अनुभव के आधार पर भिन्न मानदंड मान निर्धारित किया जा सकता है।.

टिप्पणी 2: कुछ मामलों में, कंपन में परिवर्तन के लिए 25% मानदंड लागू किया जा सकता है। वेक्टर एक निर्दिष्ट आवृत्ति पर। इससे विशिष्ट दोषों के विकास के प्रति संवेदनशीलता बढ़ जाती है (आइसो 20816-1:2016, अनुलग्नक डी देखें)।.

टिप्पणी 3: सामान्य परिस्थितियों में सामान्य संचालन के दौरान कुछ मशीनों में कंपन मापदंड में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव देखे जा सकते हैं। ऐसे उतार-चढ़ावों का सांख्यिकीय विश्लेषण कंपन की स्थिति में परिवर्तन के बारे में गलत निष्कर्षों से बचने में सहायक होगा।.

6.4 क्षणिक अवस्थाओं में कंपन की स्थिति का आकलन

अनुलग्नक A और B में दी गई कंपन स्थिति क्षेत्र सीमाएँ कंपन पर लागू होती हैं। स्थिर-अवस्था मशीन संचालन. अस्थायी परिचालन स्थितियों में आमतौर पर कंपन अधिक हो सकता है। इसका एक उदाहरण लचीले सपोर्ट पर मशीन का कंपन है, जो रन-अप या कोस्ट-डाउन के दौरान होता है, जब रोटर की क्रिटिकल गति से गुजरने पर कंपन बढ़ता है। इसके अतिरिक्त, घूर्णनशील भागों के संरेखण में गड़बड़ी या गर्म होने के दौरान रोटर के झुकाव के कारण भी कंपन में वृद्धि देखी जा सकती है।.

मशीन के कंपन की स्थिति का विश्लेषण करते समय, यह ध्यान देना आवश्यक है कि कंपन परिचालन मोड और बाहरी परिचालन स्थितियों में परिवर्तन के प्रति कैसे प्रतिक्रिया करता है। यद्यपि यह मानक मशीन के क्षणिक परिचालन मोड में कंपन के आकलन पर विचार नहीं करता है, फिर भी सामान्य मार्गदर्शन के रूप में यह माना जा सकता है कि सीमित अवधि के क्षणिक मोड के दौरान कंपन स्वीकार्य है यदि यह सीमा से अधिक न हो। जोन सी की ऊपरी सीमा.

क्षेत्र	स्थिति	कार्रवाई
जोन ए	नई चालू की गई मशीनें, सर्वोत्तम स्थिति	किसी कार्रवाई की आवश्यकता नहीं है। इसे आधारभूत मानक के रूप में दर्ज करें।.
जोन बी	अप्रतिबंधित दीर्घकालिक संचालन के लिए स्वीकार्य	सामान्य संचालन। नियमित निगरानी जारी रखें।.
जोन सी	निरंतर दीर्घकालिक संचालन के लिए उपयुक्त नहीं है	सुधारात्मक कार्रवाई की योजना बनाएं। मरम्मत का अवसर मिलने तक सीमित अवधि के लिए संचालन जारी रह सकता है।.
जोन डी	कंपन इतना तीव्र था कि उससे नुकसान हो सकता था।	तत्काल कार्रवाई आवश्यक है। कंपन कम करें या मशीन बंद कर दें।.

मानदंड II — आधारभूत स्तर से परिवर्तन

यदि कंपन जोन बी में ही बना रहता है, तब भी आधारभूत स्तर से महत्वपूर्ण परिवर्तन उभरती समस्याओं का संकेत:

⚠️ 25% नियम

कंपन में परिवर्तन को माना जाता है महत्वपूर्ण यदि यह इससे अधिक हो बी/सी सीमा मान का 251टीपी3टी, वर्तमान निरपेक्ष स्तर चाहे जो भी हो। यह वृद्धि और कमी दोनों पर लागू होता है।.

उदाहरण: समूह 1 के लिए कठोर आधार के लिए, B/C = 4.5 मिमी/सेकंड। आधार रेखा से 1.125 मिमी/सेकंड से अधिक का परिवर्तन महत्वपूर्ण है और इसकी जांच आवश्यक है।.

6.5 स्थिर अवस्था संचालन में कंपन स्तर को सीमित करें

6.5.1 सामान्य

सामान्यतः, दीर्घकालिक संचालन के लिए अभिप्रेत मशीनों के लिए कंपन की सीमा निर्धारित की जाती है, जिसके पार स्थिर अवस्था में मशीन के संचालन के दौरान कई प्रकार के सूचना संकेत प्रकट होते हैं। चेतावनी या यात्रा.

चेतावनी — यह सूचना कंपन पैरामीटर के मान या उसमें होने वाले परिवर्तन के उस स्तर तक पहुँचने की ओर ध्यान आकर्षित करती है जिसके बाद सुधारात्मक उपायों की आवश्यकता हो सकती है। सामान्यतः, जब चेतावनी सूचना दिखाई देती है, तो कंपन परिवर्तन के कारणों की जाँच और आवश्यक सुधारात्मक उपायों का निर्धारण करते समय मशीन को कुछ समय के लिए चलाया जा सकता है।.

यात्रा — यह सूचना कंपन के उस स्तर पर पहुँचने का संकेत देती है जिससे मशीन के आगे संचालन से उसे नुकसान हो सकता है। TRIP स्तर पहुँचने पर, कंपन को कम करने या मशीन को रोकने के लिए तत्काल उपाय किए जाने चाहिए।.

मशीन के गतिशील भार और सपोर्ट की कठोरता में अंतर के कारण, विभिन्न मापन बिंदुओं और दिशाओं के लिए अलग-अलग सीमा कंपन स्तर निर्धारित किए जा सकते हैं।.

6.5.2 चेतावनी स्तर निर्धारित करना

चेतावनी का स्तर मशीन के अनुसार काफी भिन्न हो सकता है (बढ़ भी सकता है और घट भी सकता है)। आमतौर पर, यह स्तर एक निश्चित मान के सापेक्ष निर्धारित किया जाता है। आधारभूत स्तर परिचालन अनुभव के आधार पर, किसी निर्दिष्ट बिंदु और निर्दिष्ट माप दिशा के लिए प्रत्येक विशिष्ट मशीन उदाहरण के लिए प्राप्त किया गया।.

चेतावनी स्तर को इस प्रकार सेट करने की सलाह दी जाती है कि यह बेसलाइन से अधिक हो। ऊपरी जोन बी सीमा मान का 25%. यदि आधारभूत स्तर कम है, तो चेतावनी स्तर जोन C से नीचे हो सकता है।.

चेतावनी = बेसलाइन + 0.25 × (B/C सीमा)

यदि आधारभूत स्तर परिभाषित नहीं है (उदाहरण के लिए, किसी नई मशीन के लिए), तो चेतावनी स्तर समान मशीनों के परिचालन अनुभव के आधार पर या निगरानी किए जा रहे कंपन पैरामीटर के स्वीकृत स्वीकार्य मानों के सापेक्ष निर्धारित किया जाता है। कुछ समय बाद, मशीन के कंपन के अवलोकन के आधार पर, एक आधारभूत स्तर स्थापित किया जाता है और चेतावनी स्तर को तदनुसार समायोजित किया जाता है।.

आम तौर पर, चेतावनी स्तर इस प्रकार सेट किया जाता है कि यह ज़ोन बी की ऊपरी सीमा से 1.25 गुना से अधिक नहीं होना चाहिए.

यदि आधारभूत स्तर में कोई परिवर्तन होता है (उदाहरण के लिए, मशीन की मरम्मत के बाद), तो चेतावनी स्तर को भी तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।.

6.5.3 ट्रिप स्तर निर्धारित करना

ट्रिप स्तर आमतौर पर मशीन की यांत्रिक अखंडता को बनाए रखने से संबंधित होता है, जो बदले में इसकी डिज़ाइन विशेषताओं और असामान्य गतिशील बलों को सहन करने की क्षमता द्वारा निर्धारित होता है। इसलिए, ट्रिप स्तर आमतौर पर समान डिजाइन वाली मशीनों के लिए भी यही बात लागू होती है। और है आधार रेखा से संबंधित नहीं है.

मशीन डिज़ाइनों की विविधता के कारण, TRIP स्तर निर्धारित करने के लिए सार्वभौमिक दिशानिर्देश प्रदान करना संभव नहीं है। आमतौर पर, TRIP स्तर को इस प्रकार सेट किया जाता है: जोन C या D के भीतर, लेकिन इन क्षेत्रों के बीच की सीमा से 25% से अधिक ऊँचा नहीं होना चाहिए।.

स्तर	आधार	विशिष्ट सेटिंग	समायोज्य?
चेतावनी	मशीन-विशिष्ट आधार रेखा	बेसलाइन + 25% बी/सी सीमा का, ≤ 1.25 × बी सीमा	हां - आधारभूत परिवर्तनों के साथ समायोजित करें
यात्रा	यांत्रिक अखंडता	ज़ोन C या D के भीतर, आमतौर पर ≤ 1.25 × C/D सीमा	नहीं - समान मशीनों के लिए भी यही बात लागू होती है।

6.6 अतिरिक्त प्रक्रियाएं और मानदंड

वहाँ है गणना करने का कोई सरल तरीका नहीं है शाफ्ट कंपन से बेयरिंग पेडस्टल कंपन (या इसके विपरीत, पेडस्टल कंपन से शाफ्ट कंपन)। निरपेक्ष और सापेक्ष शाफ्ट कंपन के बीच का अंतर बेयरिंग पेडस्टल कंपन से संबंधित है, लेकिन आमतौर पर, यह इसके बराबर नहीं.

जब आवास और शाफ्ट आकलन भिन्न होते हैं

उन मामलों में जहां गैर-घूर्णनशील भाग कंपन और शाफ्ट कंपन के लिए मानदंडों का अनुप्रयोग होता है विभिन्न कंपन स्थितियों का आकलन, वह मूल्यांकन जो स्थापित करता है अधिक कठोर प्रतिबंध मशीन की उपयुक्तता की संभावनाओं के आधार पर चयन किया जाता है।.

व्यावहारिक निहितार्थ: यदि हाउसिंग कंपन ज़ोन बी (स्वीकार्य) को इंगित करता है, लेकिन शाफ्ट कंपन ज़ोन सी (प्रतिबंधित) को इंगित करता है, तो मशीन को ज़ोन सी के रूप में वर्गीकृत करें और सुधारात्मक कार्रवाई की योजना बनाएं। दोहरे माप उपलब्ध होने पर हमेशा सबसे खराब स्थिति का आकलन करें।.

6.7 सूचना के वेक्टर निरूपण पर आधारित मूल्यांकन

कंपन के एक व्यक्तिगत आवृत्ति घटक के आयाम में परिवर्तन, भले ही वह महत्वपूर्ण हो, जरूरी नहीं कि साथ हो ब्रॉडबैंड कंपन सिग्नल में महत्वपूर्ण परिवर्तन के कारण। उदाहरण के लिए, रोटर में दरार पड़ने से घूर्णी आवृत्ति के महत्वपूर्ण हार्मोनिक्स उत्पन्न हो सकते हैं, लेकिन उनकी तीव्रता चलने की गति पर घटक की तुलना में कम रह सकती है। इससे केवल ब्रॉडबैंड कंपन में परिवर्तन के आधार पर दरार के विकास के प्रभावों का विश्वसनीय रूप से पता लगाना संभव नहीं हो पाता है।.

उदाहरण: दरार का पता लगाने की सीमा

रोटर में विकसित हो रही दरार 2×, 3× और उच्चतर हार्मोनिक्स उत्पन्न करती है। यदि 1× आयाम 8 मिमी/सेकंड है और 2× आयाम 0.5 मिमी/सेकंड से बढ़कर 2.0 मिमी/सेकंड हो जाता है (जो दरार के प्रसार को दर्शाता है), तो समग्र ब्रॉडबैंड केवल 8.02 मिमी/सेकंड से बढ़कर 8.25 मिमी/सेकंड तक ही बढ़ सकता है - जो नगण्य है। इस खतरनाक स्थिति का शीघ्र पता लगाने के लिए 2× आयाम और चरण का वेक्टर ट्रैकिंग आवश्यक है।.

आगे की नैदानिक प्रक्रियाओं के लिए डेटा प्राप्त करने हेतु व्यक्तिगत कंपन घटकों के आयाम में होने वाले परिवर्तनों की निगरानी के लिए निम्नलिखित का उपयोग आवश्यक है: विशेष माप और विश्लेषण उपकरण, जो आमतौर पर अधिक जटिल होता है और इसके अनुप्रयोग के लिए विशेष योग्यता की आवश्यकता होती है (आइसो 18436-2 देखें)।.

इस मानक द्वारा स्थापित विधियाँ हैं ब्रॉडबैंड कंपन के मापन तक सीमित व्यक्तिगत आवृत्ति घटकों के आयामों और चरणों के आकलन के बिना। अधिकांश मामलों में, यह मशीन स्वीकृति परीक्षण और स्थापना स्थल पर स्थिति निगरानी के लिए पर्याप्त होता है।.

हालाँकि, दीर्घकालिक स्थिति निगरानी और निदान कार्यक्रमों में उपयोग वेक्टर जानकारी आवृत्ति घटकों (विशेष रूप से चलने की गति और उसके द्वितीय हार्मोनिक) के बारे में जानकारी, मशीन के गतिशील व्यवहार में होने वाले परिवर्तनों का आकलन करने में सहायक होती है, जिन्हें केवल ब्रॉडबैंड कंपन की निगरानी करने पर पहचानना मुश्किल होता है। व्यक्तिगत आवृत्ति घटकों और उनके चरणों के बीच संबंधों का विश्लेषण, स्थिति निगरानी और निदान प्रणालियों में तेजी से उपयोगी होता जा रहा है।.

बैलेंसेट-1ए वेक्टर विश्लेषण के लिए समर्थन

हालांकि आईएसओ 20816-3 में वेक्टर विश्लेषण अनिवार्य नहीं है, लेकिन बैलेंसेट-1ए यह क्षमता प्रदान करता है:

एफएफटी स्पेक्ट्रम: आवृत्ति के अलग-अलग घटकों (1×, 2×, 3×, हार्मोनिक्स) को प्रदर्शित करें।
चरण मापन: प्रत्येक घटक के चरण कोण को ट्रैक करें (±1° की सटीकता के साथ)
ध्रुवीय प्लॉट: संतुलन और दोष निदान के लिए कंपन वैक्टर की कल्पना करें
रुझान तुलना: घटक परिवर्तनों का पता लगाने के लिए वर्तमान स्पेक्ट्रम को ऐतिहासिक बेसलाइन के साथ ओवरले करें

यह वेक्टर क्षमता न्यूनतम आईएसओ 20816-3 आवश्यकताओं से कहीं आगे जाती है, जिससे आईएसओ 20816-1 अनुलग्नक डी की सिफारिशों के अनुसार प्रारंभिक दोष का पता लगाना संभव हो जाता है।.

Note: यह मानक वेक्टर घटकों में परिवर्तन के आधार पर कंपन स्थिति मूल्यांकन मानदंड प्रदान नहीं करता है। इस मुद्दे पर अधिक विस्तृत जानकारी ISO 13373-1, ISO 13373-2, ISO 13373-3 में दी गई है (ISO 20816-1 भी देखें)।.

8. क्षणिक संचालन

इंजन के चलने की शुरुआत, इंजन के धीरे-धीरे गति कम करने या निर्धारित गति से ऊपर संचालन के दौरान, अधिक कंपन होने की संभावना रहती है, खासकर जब इंजन महत्वपूर्ण गति से गुजर रहा हो।.

क्षणिक संचालन

संख्यात्मक क्षणिक अनुशंसाओं को यहाँ पुनः प्रस्तुत नहीं किया गया है। अपनी ISO 20816-3 प्रतिलिपि/आंतरिक प्रक्रिया और प्रवृत्ति मूल्यांकन का पालन करें (अल्पकालिक क्षणिक अनुनाद को स्थायी दोष से अलग करें)।.

9. पृष्ठभूमि कंपन

यदि मापी गई कंपन स्वीकार्य सीमा से अधिक हो और पृष्ठभूमि कंपन का संदेह हो, तो मशीन को रोककर मापें। यदि पृष्ठभूमि कंपन निम्न में से किसी भी स्थिति से अधिक हो तो सुधार की आवश्यकता है:

परिचालन के दौरान मापा गया मान 25%, OR
उस मशीन वर्ग के लिए बी/सी सीमा का 251टीपी3टी

सुधार

यदि पृष्ठभूमि कंपन महत्वपूर्ण है (लेकिन 25% सीमा से कम), तो आप ऊर्जा घटाव विधि का उपयोग करके इसे घटा सकते हैं:

वी_मशीन = √(V_मापा² − V_{पृष्ठभूमि}²)

यदि पृष्ठभूमि कंपन 25% सीमा से अधिक हो जाता है, तो साधारण घटाव विधि मान्य नहीं होगी। बाहरी स्रोतों की जांच आवश्यक है।.

अनुलग्नक सी (सूचनात्मक) — क्षेत्र सीमाएँ और भार वहन संबंधी स्वीकृतियाँ

मशीनों के लिए जर्नल (फ्लूइड-फिल्म) बियरिंग्स, सुरक्षित संचालन के लिए मूलभूत शर्त यह है कि ऑइल वेज पर शाफ्ट का विस्थापन बेयरिंग शेल के साथ संपर्क की अनुमति नहीं देना चाहिए। इसलिए, परिशिष्ट B में दिए गए सापेक्ष शाफ्ट विस्थापन के लिए ज़ोन सीमाएँ इस आवश्यकता के अनुरूप होनी चाहिए।.

विशेष रूप से, कम क्लीयरेंस वाले बियरिंग के लिए, यह आवश्यक हो सकता है कि ज़ोन सीमा मानों को कम करें. कमी की मात्रा बेयरिंग के प्रकार और माप की दिशा तथा न्यूनतम क्लीयरेंस की दिशा के बीच के कोण पर निर्भर करती है।.

⚠️ क्लीयरेंस-आधारित ज़ोन समायोजन

जब अनुलग्नक बी में दिए गए सूत्रों से परिकलित क्षेत्र सीमा इससे अधिक हो जाती है व्यासीय बेयरिंग क्लीयरेंस, ज़ोन की सीमाओं को क्लीयरेंस के निम्नलिखित अंशों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए:

ए/बी सीमा: 0.4 × क्लीयरेंस
बी/सी सीमा: 0.6 × क्लीयरेंस
सी/डी सीमा: 0.7 × क्लीयरेंस

इससे संचालन के दौरान शाफ्ट और बेयरिंग के बीच संपर्क को रोका जा सकता है।.

उदाहरण: बड़ी स्टीम टरबाइन (3000 आरपीएम, जर्नल बेयरिंग)

परिकलित B/C (परिशिष्ट B): S(pp) = 9000/√3000 ≈ 164 μm
वास्तविक बेयरिंग व्यासीय क्लीयरेंस: 150 μm
चूंकि 164 > 150 है, इसलिए क्लीयरेंस-आधारित सीमाओं का उपयोग करें:

A/B = 0.4 × 150 = 60 माइक्रोमीटर
बी/सी = 0.6 × 150 = 90 माइक्रोमीटर
C/D = 0.7 × 150 = 105 माइक्रोमीटर

आवेदन पत्र: शाफ्ट कंपन को मापते समय ये समायोजित मान लागू होते हैं। बेयरिंग में या उसके आस-पास. अन्य शाफ्ट स्थानों पर जहां अधिक रेडियल क्लीयरेंस होता है, वहां मानक अनुलग्नक बी के सूत्र लागू हो सकते हैं।.

अनुलग्नक डी (सूचनात्मक) — कम गति वाली मशीनों के लिए स्थिर वेग मानदंड की प्रयोज्यता

यह परिशिष्ट कम आवृत्ति कंपन (120 r/min से कम) वाली मशीनों के लिए वेग माप पर आधारित मानदंडों को लागू करने की अनुपयुक्तता का औचित्य प्रदान करता है। कम गति वाली मशीनों के लिए, वेग माप पर आधारित मानदंड उपयुक्त नहीं हैं। विस्थापन माप उपयुक्त मापन उपकरणों का उपयोग करना अधिक उपयुक्त हो सकता है। हालांकि, इस मानक में ऐसे मानदंडों पर विचार नहीं किया गया है।.

वेग मानदंड का ऐतिहासिक आधार

कंपन का उपयोग करने का प्रस्ताव वेग घूर्णन न करने वाले मशीन भागों पर मापे गए कंपन की स्थिति का वर्णन करने के आधार के रूप में कई परीक्षण परिणामों के सामान्यीकरण के आधार पर तैयार किया गया था (उदाहरण के लिए, कुछ भौतिक विचारों को ध्यान में रखते हुए, रैथबोन टीसी, 1939 द्वारा किए गए अग्रणी कार्य को देखें)।.

इस संदर्भ में, कई वर्षों से यह माना जाता रहा है कि यदि 10 से 1000 हर्ट्ज़ आवृत्ति सीमा में आरएमएस वेग मापन परिणाम मेल खाते हैं, तो मशीनें स्थिति और उन पर कंपन के प्रभावों के दृष्टिकोण से समतुल्य होती हैं। इस दृष्टिकोण का लाभ यह था कि कंपन की आवृत्ति संरचना या मशीन की घूर्णी आवृत्ति की परवाह किए बिना समान कंपन स्थिति मानदंड का उपयोग किया जा सकता था।.

इसके विपरीत, कंपन की स्थिति के आकलन के आधार के रूप में विस्थापन या त्वरण का उपयोग करने से आवृत्ति-निर्भर मानदंडों के निर्माण की आवश्यकता उत्पन्न होगी, क्योंकि विस्थापन-से-वेग का अनुपात कंपन आवृत्ति के व्युत्क्रमानुपाती होता है, और त्वरण-से-वेग का अनुपात इसके सीधे समानुपाती होता है।.

वेग स्थिरांक प्रतिमान

कंपन का उपयोग वेग चूंकि प्राथमिक पैरामीटर व्यापक परीक्षण और इस अवलोकन पर आधारित है कि मशीनें स्थिति के संदर्भ में "समतुल्य" होती हैं यदि वे 10-1000 हर्ट्ज रेंज में समान आरएमएस वेग प्रदर्शित करती हैं, आवृत्ति सामग्री की परवाह किए बिना.

फ़ायदा: सरलता। वेग सीमाओं का एक ही सेट आवृत्ति-निर्भर सुधारों के बिना गति की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू होता है।.

निम्न आवृत्तियों पर समस्या: विस्थापन और वेग का अनुपात आवृत्ति के व्युत्क्रमानुपाती होता है:

d = v / (2πf)

बहुत कम आवृत्तियों पर (< 10 हर्ट्ज़), एक स्थिर वेग (जैसे, 4.5 मिमी/सेकंड) को स्वीकार करने से अत्यधिक बड़े मानों की अनुमति मिल सकती है। विस्थापन, जो जुड़े हुए घटकों (पाइपिंग, कपलिंग) पर दबाव डाल सकता है या गंभीर संरचनात्मक समस्याओं का संकेत दे सकता है।.

चित्रात्मक चित्रण (परिशिष्ट डी से)

विभिन्न गति पर 4.5 मिमी/सेकंड के स्थिर वेग पर विचार करें:

गति (आरपीएम)	आवृत्ति (हर्ट्ज़)	वेग (मिमी/सेकंड)	विस्थापन (μm शिखर)
3600	60	4.5	12
1800	30	4.5	24
900	15	4.5	48
600	10	4.5	72
300	5	4.5	143
120	2	4.5	358

अवलोकन: जैसे-जैसे गति घटती है, विस्थापन में नाटकीय रूप से वृद्धि होती है। 120 आरपीएम पर 358 μm का विस्थापन कपलिंग पर अत्यधिक दबाव डाल सकता है या जर्नल बियरिंग में तेल की परत को तोड़ सकता है, भले ही वेग "स्वीकार्य" हो।"

⚠️ समाधान: कम गति वाली मशीनों के लिए दोहरा मानदंड

600 आरपीएम या उससे कम गति वाली मशीनों के लिए, ISO 20816-3 प्रदान करता है। दोनों सारणी A.1 और A.2 में वेग और विस्थापन की सीमाएं दी गई हैं।. दोनों निम्नलिखित मानदंडों को पूरा किया जाना चाहिए:

वेग RMS ≤ सीमा (ऊर्जा-आधारित मूल्यांकन)
विस्थापन RMS ≤ सीमा (तनाव-आधारित मूल्यांकन)

तालिकाओं में विस्थापन की सीमाएं एक संदर्भ आवृत्ति (समूह 2 के लिए 10 हर्ट्ज़, समूह 1 के लिए 12.5 हर्ट्ज़) पर वेग से प्राप्त की जाती हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि विस्थापन अत्यधिक न हो जाए।.

चित्र D.1 विभिन्न घूर्णी आवृत्तियों पर स्थिर वेग और परिवर्तनीय विस्थापन के बीच एक सरल गणितीय संबंध को दर्शाता है। साथ ही, यह भी दर्शाता है कि स्थिर वेग मानदंड का उपयोग घूर्णी आवृत्ति में कमी के साथ बेयरिंग पेडस्टल के विस्थापन में वृद्धि का कारण कैसे बन सकता है। यद्यपि बेयरिंग पर लगने वाले गतिशील बल स्वीकार्य सीमा के भीतर रहते हैं, फिर भी बेयरिंग हाउसिंग के महत्वपूर्ण विस्थापन से तेल पाइपिंग जैसे जुड़े हुए मशीन घटकों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।.

महत्वपूर्ण अंतर

चित्र D.1 में दर्शाए गए वक्र को रन-अप और कोस्ट-डाउन के दौरान प्रतिक्रिया वक्र के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, जिसके लिए (अनुनाद/क्रांतिक गति के निकट के क्षेत्रों को छोड़कर), कंपन वेग आमतौर पर कम हो जाती है घूर्णन आवृत्ति में कमी के साथ।.

व्यवहार में, यदि परिचालन घूर्णी आवृत्ति पर कंपन वेग स्वीकार्य सीमा के भीतर है, तो कम घूर्णी आवृत्तियों पर यह घट जाएगा, और कम आवृत्तियों पर संबंधित विस्थापन भी स्वीकार्य स्तर पर बना रहेगा। इसलिए, यदि रन-अप के दौरान कम घूर्णी आवृत्ति पर उच्च वेग मान दर्ज किया जाता है, तो भले ही यह इस मानक द्वारा निर्धारित सीमा मानों से नीचे रहे, और विशेष रूप से यदि कंपन वेग पिछली मशीन स्टार्ट के दौरान देखे गए वेग से काफी अधिक है, तो बढ़े हुए विस्थापन के कारणों को समझने और यह निर्धारित करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए कि क्या घूर्णी आवृत्ति को सुरक्षित रूप से बढ़ाना जारी रखा जा सकता है।.

निम्न आवृत्ति मापन के लिए उपकरण संबंधी टिप्पणी

यदि 10 हर्ट्ज़ से नीचे महत्वपूर्ण आवृत्ति घटकों वाले कंपन के लिए वेग ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके माप आयोजित करने की आवश्यकता है, तो यह महत्वपूर्ण है कि इन आवृत्तियों पर ट्रांसड्यूसर विशेषता रैखिक हो (आइसो 2954 देखें)।.

कम गति वाली मशीनों के लिए बैलेंससेट-1ए कॉन्फ़िगरेशन

जब मापने वाली मशीनें ≤600 आरपीएम पर चल रही हों:

आवृत्ति सीमा की निचली सीमा निर्धारित करें 2 हर्ट्ज़ (10 हर्ट्ज़ नहीं)
दोनों को प्रदर्शित करें वेग (मिमी/सेकंड) and विस्थापन (μm) मेट्रिक्स
दोनों मापदंडों की तुलना अपने मानक/प्रक्रिया के थ्रेशहोल्ड से करें (उन्हें कैलकुलेटर में दर्ज करें)।
यदि केवल वेग को मापा जाता है और वह बीत जाता है, लेकिन विस्थापन अज्ञात है, तो आकलन यह है अधूरा
सुनिश्चित करें कि ट्रांसड्यूसर की रैखिक प्रतिक्रिया 2 हर्ट्ज़ तक हो (कैलिब्रेशन प्रमाणपत्र की जाँच करें)।

12. क्षणिक संचालन: रन-अप, कोस्ट-डाउन और ओवर-स्पीड

अनुलग्नक ए और बी में दी गई क्षेत्र सीमाएँ निम्नलिखित पर लागू होती हैं: स्थिर-अवस्था संचालन सामान्य गति और भार पर। क्षणिक स्थितियों (स्टार्टअप, शटडाउन, गति परिवर्तन) के दौरान, अधिक कंपन की उम्मीद है, खासकर जब किसी मार्ग से गुजर रहे हों। महत्वपूर्ण गति (अनुनाद).

तालिका 1 — परिवर्तनशील परिस्थितियों के दौरान अनुशंसित सीमाएँ

रेटेड के % के रूप में गति	आवास कंपन सीमा	शाफ्ट कंपन सीमा	Notes
< 201टीपी3टी	नोट देखें	1.5 × (सी/डी सीमा)	विस्थापन हावी हो सकता है
20% – 90%	1.0 × (सी/डी सीमा)	1.5 × (सी/डी सीमा)	महत्वपूर्ण गति मार्ग की अनुमति दी गई
> 901टीपी3टी	1.0 × (सी/डी सीमा)	1.0 × (सी/डी सीमा)	स्थिर अवस्था की ओर अग्रसर

<20% गति के लिए नोट: बहुत कम गति पर, वेग मानदंड लागू नहीं हो सकता है (परिशिष्ट डी देखें)। विस्थापन महत्वपूर्ण हो जाता है।.

व्यावहारिक व्याख्या

त्वरण/मंदी के दौरान कोई मशीन थोड़े समय के लिए स्थिर अवस्था की सीमा से अधिक हो सकती है।
शाफ्ट कंपन को C/D सीमा के 1.5 गुना (90% गति तक) तक पहुंचने की अनुमति है ताकि महत्वपूर्ण गतियों से गुजरना संभव हो सके।
यदि परिचालन गति तक पहुँचने के बाद भी कंपन अधिक बना रहता है, तो यह एक समस्या का संकेत देता है। लगातार खराबी, क्षणिक अनुनाद नहीं

बैलेंसेट-1ए रन-डाउन विश्लेषण

Balanset-1A में एक "रनडाउन" चार्ट सुविधा (प्रायोगिक) शामिल है जो इंजन के धीरे-धीरे बंद होने के दौरान कंपन आयाम बनाम आरपीएम को रिकॉर्ड करती है:

महत्वपूर्ण गति की पहचान करता है: आयाम में तीव्र शिखर अनुनाद का संकेत देते हैं।
तेज़ मार्ग की पुष्टि करता है: संकीर्ण चोटियाँ इस बात की पुष्टि करती हैं कि मशीन तेजी से गुजरती है (अच्छा)।
गति पर निर्भर दोषों का पता लगाता है: गति के साथ आयाम का लगातार बढ़ना वायुगतिकीय या प्रक्रिया संबंधी समस्याओं का संकेत देता है।

यह डेटा क्षणिक कंपन (तालिका 1 के अनुसार स्वीकार्य) और स्थिर अवस्था में होने वाले अत्यधिक कंपन (अस्वीकार्य) के बीच अंतर करने के लिए अमूल्य है।.

13. आईएसओ 20816-3 अनुपालन के लिए व्यावहारिक कार्यप्रणाली

चरण-दर-चरण मूल्यांकन प्रक्रिया को पूरा करें

मशीन पहचान: रिकॉर्ड मशीन का प्रकार, मॉडल, सीरियल नंबर, रेटेड पावर, स्पीड रेंज
मशीन का वर्गीकरण करें: पावर रेटिंग या शाफ्ट की ऊंचाई H (IEC 60072 के अनुसार) के आधार पर समूह (1 या 2) निर्धारित करें।
आधार के प्रकार का आकलन करें:
- सबसे कम प्राकृतिक आवृत्ति f को मापें या गणना करें_एन मशीन-फाउंडेशन प्रणाली का
- चलने की आवृत्ति f से तुलना करें_run
- यदि f_एन ≥ 1.25 × f_run → कठोर
- अन्यथा → लचीला
- दिशा के अनुसार भिन्न हो सकता है (ऊर्ध्वाधर कठोर, क्षैतिज लचीला)
ज़ोन की सीमाएँ चुनें: अपने ISO 20816-3 दस्तावेज़/आंतरिक विनिर्देश से A/B, B/C, C/D सीमाएँ निर्धारित करें और उन्हें कैलकुलेटर में दर्ज करें।
उपकरण सेटअप:
- एक्सेलेरोमीटर को बेयरिंग हाउसिंग पर लगाएं (चुंबकीय या स्टड माउंट)।
- बैलेंससेट-1A को कॉन्फ़िगर करें: आवृत्ति रेंज 10–1000 हर्ट्ज़ (या 2–1000 हर्ट्ज़ यदि गति ≤600 आरपीएम)
- सेंसर कैलिब्रेशन और ओरिएंटेशन की पुष्टि करें
पृष्ठभूमि की जांच: मशीन बंद होने पर कंपन मापें; RMS मान रिकॉर्ड करें
परिचालन माप:
- मशीन चालू करें, ऊष्मीय संतुलन स्थापित होने दें (आमतौर पर 30-60 मिनट)।
- स्थिर अवस्था की पुष्टि करें: स्थिर भार, गति, तापमान
- प्रत्येक दिशा में आरएमएस वेग को दोनों रेडियल दिशाओं में मापें।
- रिकॉर्ड का अधिकतम मान (समग्र)
पृष्ठभूमि सुधार: यदि रुकी हुई मशीन का कंपन परिचालन सीमा से 25% से अधिक या B/C सीमा से 25% से अधिक है, तो सुधार लागू करें या बाहरी स्रोतों की जांच करें।
क्षेत्र वर्गीकरण (मानदंड I): अधिकतम मापित RMS की तुलना क्षेत्र सीमाओं से करें → क्षेत्र A, B, C, या D निर्धारित करें
प्रवृत्ति विश्लेषण (मानदंड II):
- पिछली जांच से आधारभूत माप प्राप्त करें
- परिवर्तन की गणना करें: ΔV = |V_{मौजूदा} − वी_{आधारभूत}|
- यदि ΔV > 0.25 × (B/C सीमा), तो परिवर्तन है महत्वपूर्ण → कारण की जांच करें
स्पेक्ट्रल निदान (यदि आवश्यक हो):
- बैलेंससेट-1A को FFT मोड पर स्विच करें
- प्रमुख आवृत्ति घटकों (1×, 2×, हार्मोनिक्स, सबसिंक्रोनस) की पहचान करें।
- ज्ञात दोष संकेतों (असंतुलन, गलत संरेखण, ढीलापन, बेयरिंग दोष) के साथ सहसंबंध स्थापित करें।
सुधारात्मक कार्रवाई:
- जोन ए: कोई कार्रवाई नहीं। इसे आधारभूत मानक के रूप में दर्ज करें।.
- जोन बी: सामान्य निगरानी जारी रखें। धारा 6.5 के अनुसार चेतावनी अलार्म सेट करें।.
- क्षेत्र सी: सुधारात्मक कार्रवाई की योजना बनाएं (संतुलन, संरेखण, बेयरिंग प्रतिस्थापन)। नियमित रूप से निगरानी करें। ट्रिप अलार्म सेट करें।.
- जोन डी: तत्काल कार्रवाई करें। कंपन कम करें (आपातकालीन संतुलन) या सिस्टम बंद कर दें।.
संतुलन स्थापित करना (यदि असंतुलन का निदान हो):
- बैलेंससेट-1A के सिंगल-प्लेन या टू-प्लेन बैलेंसिंग मोड का उपयोग करें।
- प्रभाव गुणांक विधि का पालन करें (परीक्षण भार रन)
- परिकलित सुधार द्रव्यमान जोड़ें
- अंतिम कंपन की पुष्टि करें ≤ ज़ोन A/B सीमा
प्रलेखन और रिपोर्टिंग:
- पहले/बाद के स्पेक्ट्रा के साथ रिपोर्ट तैयार करें
- क्षेत्र वर्गीकरण, लागू सीमाएं और की गई कार्रवाइयां शामिल करें
- भविष्य में रुझानों के लिए सत्र डेटा को संग्रहित करें
- सीएमएमएस (कंप्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन प्रणाली) को अपडेट करें

14. उन्नत विषय: प्रभाव गुणांक संतुलन सिद्धांत

जब किसी मशीन में असंतुलन (उच्च कंपन, स्थिर अवस्था) का निदान किया जाता है, तो Balanset-1A इसका उपयोग करता है। प्रभाव गुणांक विधि सटीक सुधार भार की गणना करने के लिए।.

गणितीय आधार

रोटर की कंपन प्रतिक्रिया को इस प्रकार मॉडल किया गया है: रैखिक प्रणाली जहां द्रव्यमान जोड़ने से कंपन सदिश में परिवर्तन होता है:

कंपन सदिश: V = A × e^jφ (जटिल संकेतन)

प्रभाव गुणांक: α = (V_{परीक्षण} − वी_{प्रारंभिक}) / एम_{परीक्षण}

सुधार द्रव्यमान: M_{सुधार} = −V_{प्रारंभिक} / α

जहां V = कंपन आयाम × कला कोण, M = द्रव्यमान × कोणीय स्थिति

तीन-चरण संतुलन प्रक्रिया (एकल समतल)

प्रारंभिक रन (रन 0):
- कंपन को मापें: ए₀ = 6.2 मिमी/सेकंड, φ₀ = 45°
- वेक्टर: V₀ = 6.2∠45°
परीक्षण भार परीक्षण (परीक्षण 1):
- परीक्षण द्रव्यमान जोड़ें: M_{परीक्षण} = 20 ग्राम कोण θ पर_{परीक्षण} = 0°
- कंपन को मापें: ए₁ = 4.1 मिमी/सेकंड, φ₁ = 110°
- वेक्टर: V₁ = 4.1∠110°
प्रभाव गुणांक की गणना करें:
- ΔV = V₁ − वी₀ = (सदिश घटाव)
- α = ΔV / (20 g ∠ 0°)
- α हमें बताता है कि "प्रति ग्राम अतिरिक्त द्रव्यमान में कंपन में कितना परिवर्तन होता है"।"
सुधार की गणना करें:
- M_{सुधार} = −V₀ / α
- परिणाम: एम_{सुधार} = 28.5 ग्राम कोण θ पर_{सुधार} = 215°
सुधार लागू करें और सत्यापित करें:
- परीक्षण भार हटा दें
- रोटर पर संदर्भ चिह्न से मापकर 215° पर 28.5 ग्राम डालें।
- अंतिम कंपन को मापें: A_{अंतिम} = 1.1 मिमी/सेकंड (लक्ष्य: जोन ए के लिए <1.4 मिमी/सेकंड)

यह कैसे काम करता है?

असंतुलन के कारण अपकेंद्रीय बल F = m × e × ω² उत्पन्न होता है, जहाँ m असंतुलित द्रव्यमान है, e इसकी उत्केंद्रता है और ω कोणीय वेग है। यह बल कंपन उत्पन्न करता है। एक विशिष्ट कोण पर सटीक रूप से परिकलित द्रव्यमान जोड़ने से, हम एक बराबर और विपरीत अपकेंद्रीय बल मूल असंतुलन को समाप्त कर देता है। Balanset-1A सॉफ़्टवेयर जटिल सदिश गणनाओं को स्वचालित रूप से करता है और तकनीशियन को प्रक्रिया में मार्गदर्शन प्रदान करता है।.

11. भौतिकी और सूत्र संदर्भ

सिग्नल प्रोसेसिंग के मूल सिद्धांत

विस्थापन, वेग और त्वरण के बीच संबंध

के लिए साइनसोइडल कंपन आवृत्ति f (हर्ट्ज़) पर, विस्थापन (d), वेग (v) और त्वरण (a) के बीच संबंध कैलकुलस द्वारा नियंत्रित होते हैं:

विस्थापन: d(t) = D_चोटी × sin(2πft)

वेग: v(t) = (2πf) × D_चोटी × cos(2πft)
→ वी_चोटी = 2πf × D_चोटी

त्वरण: a(t) = −(2πf)² × D_चोटी × sin(2πft)
→ ए_चोटी = (2πf)² × D_चोटी = 2πf × V_चोटी

मुख्य जानकारी: वेग आवृत्ति × विस्थापन के समानुपाती होता है। त्वरण आवृत्ति² × विस्थापन के समानुपाती होता है। यही कारण है:

पर कम आवृत्तियों ((< 10 हर्ट्ज़), विस्थापन महत्वपूर्ण पैरामीटर है।
पर मध्य आवृत्तियाँ (10–1000 हर्ट्ज़) पर, वेग ऊर्जा के साथ अच्छी तरह से सहसंबंधित होता है और आवृत्ति से स्वतंत्र होता है।
पर उच्च आवृत्तियों (> 1000 हर्ट्ज़), त्वरण प्रमुख हो जाता है

आरएमएस बनाम शिखर मान

The रूट मीन स्क्वायर (आरएमएस) यह मान किसी सिग्नल की प्रभावी ऊर्जा को दर्शाता है। शुद्ध साइन तरंग के लिए:

वी_{आरएमएस} = वी_चोटी / √2 ≈ 0.707 × V_चोटी

वी_चोटी = √2 × V_{आरएमएस} ≈ 1.414 × V_{आरएमएस}

वी_{पीक-टू-पीक} = 2 × V_चोटी ≈ 2.828 × V_{आरएमएस}

RMS क्यों? आरएमएस सीधे तौर पर सहसंबंधित है शक्ति and थकान तनाव मशीन घटकों पर लगाया गया। V के साथ एक कंपन संकेत।_{आरएमएस} 4.5 मिमी/सेकंड की गति तरंगरूप की जटिलता की परवाह किए बिना समान यांत्रिक ऊर्जा प्रदान करती है।.

ब्रॉडबैंड आरएमएस गणना

एक जटिल सिग्नल के लिए जिसमें कई आवृत्ति घटक होते हैं (जैसे कि वास्तविक मशीनरी में):

वी_{आरएमएस (कुल)} = √(V_{आरएमएस,1}² + V_{आरएमएस,2}² + ... + V_{आरएमएस,एन}²)

जहां प्रत्येक V_{आरएमएस,आई} यह एक विशिष्ट आवृत्ति (1×, 2×, 3×, आदि) पर RMS आयाम को दर्शाता है। यह कंपन विश्लेषक द्वारा प्रदर्शित "समग्र" मान है और ISO 20816-3 क्षेत्र मूल्यांकन के लिए उपयोग किया जाता है।.

बैलेंसेट-1ए सिग्नल प्रोसेसिंग आर्किटेक्चर

बैलेंससेट-1ए में डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग

Balanset-1A उन्नत डीएसपी एल्गोरिदम का उपयोग करके आंतरिक रूप से इन गणितीय परिवर्तनों को निष्पादित करता है:

एडीसी सैंपलिंग: एक्सेलेरोमीटर/प्रोब से प्राप्त कच्चे एनालॉग सिग्नल को उच्च सैंपलिंग दर पर डिजिटाइज़ किया जाता है।
एकीकरण: त्वरण सिग्नल को संख्यात्मक रूप से समाकलित करके वेग प्राप्त किया जाता है; दोहरे समाकलन से विस्थापन प्राप्त होता है।
फ़िल्टरिंग: डिजिटल बैंडपास फिल्टर (10–1000 हर्ट्ज़ या 2–1000 हर्ट्ज़) डीसी ऑफसेट और उच्च-आवृत्ति शोर को समाप्त करते हैं।
RMS गणना: वास्तविक RMS की गणना समयावधि (आमतौर पर 1 सेकंड) के दौरान की जाती है।
एफएफटी विश्लेषण: फास्ट फोरियर ट्रांसफॉर्म सिग्नल को आवृत्ति स्पेक्ट्रम में विघटित करता है, जिससे अलग-अलग घटक (1×, 2×, हार्मोनिक्स) दिखाई देते हैं।
कुल मूल्य: ब्रॉडबैंड RMS को संपूर्ण आवृत्ति रेंज में योग किया जाता है — यह ज़ोन वर्गीकरण के लिए प्राथमिक संख्या है।

व्यावहारिक उदाहरण: निदान संबंधी विस्तृत प्रक्रिया

परिदृश्य: एक 75 किलोवाट का सेंट्रीफ्यूगल पंप 1480 आरपीएम (24.67 हर्ट्ज) की गति से एक मजबूत कंक्रीट नींव पर चल रहा है।.

चरण 1: वर्गीकरण

शक्ति: 75 किलोवाट → समूह 2 (15–300 किलोवाट)
आधार: कठोर (प्रभाव परीक्षण द्वारा सत्यापित)
अपनी मानक प्रति/विनिर्देश से A/B, B/C, C/D सीमाएँ निर्धारित करें और उन्हें कैलकुलेटर में दर्ज करें।

चरण 2: बैलेंससेट-1A से मापन

पंप बेयरिंग हाउसिंग (आउटबोर्ड और इनबोर्ड) पर एक्सेलेरोमीटर लगाएं।
"वाइब्रोमीटर" मोड में प्रवेश करें (F5)
आवृत्ति सीमा निर्धारित करें: 10–1000 हर्ट्ज़
कुल आरएमएस वेग रिकॉर्ड करें: 6.2 मिमी/सेकंड

चरण 3: क्षेत्र मूल्यांकन

मापे गए मान (जैसे, 6.2 मिमी/सेकंड आरएमएस) की तुलना आपके द्वारा दर्ज की गई सीमा से करें: ऊपर C/D → ज़ोन डी; बी/सी और सी/डी के बीच → ज़ोन सी, वगैरह।.

चरण 4: स्पेक्ट्रल निदान

FFT मोड पर स्विच करें। स्पेक्ट्रम दिखाता है:

1× घटक (24.67 हर्ट्ज़): 5.8 मिमी/सेकंड — प्रमुख
2× घटक (49.34 हर्ट्ज): 1.2 मिमी/सेकंड — मामूली
अन्य आवृत्तियाँ: नगण्य

निदान: स्थिर अवस्था के साथ उच्च 1× कंपन → असंतुलित होना

चरण 5: बैलेंससेट-1A के साथ संतुलन बनाना

"सिंगल-प्लेन बैलेंसिंग" मोड में प्रवेश करें:

प्रारंभिक रन: ए₀ = 6.2 मिमी/सेकंड, φ₀ = 45°
परीक्षण भार: 0° (मनमाना कोण) पर 20 ग्राम डालें।
पूर्व परीक्षण: ए₁ = 4.1 मिमी/सेकंड, φ₁ = 110°
सॉफ्टवेयर गणना करता है: कोण = 215° पर सही द्रव्यमान = 28.5 ग्राम
सुधार लागू किया गया: परीक्षण भार हटा दें, 215° पर 28.5 ग्राम डालें।
सत्यापन रन: ए_{अंतिम} = 1.1 मिमी/सेकंड

चरण 6: अनुपालन सत्यापन

1.1 मिमी/सेकंड < 1.4 मिमी/सेकंड (ए/बी सीमा) → जोन ए बेहतरीन स्थिति!

पंप अब अप्रतिबंधित दीर्घकालिक संचालन के लिए ISO 20816-3 के अनुरूप है। स्पेक्ट्रम प्लॉट सहित संचालन से पहले (6.2 मिमी/सेकंड, ज़ोन डी) और बाद में (1.1 मिमी/सेकंड, ज़ोन ए) की स्थिति को दर्शाते हुए एक रिपोर्ट तैयार करें।.

वेग ही प्राथमिक मापदंड क्यों है?

कंपन की तीव्रता और कंपन वेग के बीच व्यापक आवृत्ति सीमा में अच्छा सहसंबंध पाया जाता है क्योंकि:

वेग का संबंध है ऊर्जा नींव और आसपास के क्षेत्रों में प्रेषित
वेग अपेक्षाकृत है आवृत्ति से स्वतंत्र विशिष्ट औद्योगिक उपकरणों के लिए
बहुत कम आवृत्तियों (<10 हर्ट्ज़) पर, विस्थापन सीमित कारक बन जाता है।
बहुत उच्च आवृत्तियों (>1000 हर्ट्ज़) पर, त्वरण महत्वपूर्ण हो जाता है (विशेष रूप से बेयरिंग निदान के लिए)।

स्थैतिक विक्षेपण और प्राकृतिक आवृत्ति

किसी नींव के कठोर या लचीले होने का अनुमान लगाने के लिए:

एफ_एन ≈ 15.76 / √δ (हर्ट्ज़)
जहां δ = मशीन के भार के कारण मिलीमीटर में स्थैतिक विक्षेपण है।

महत्वपूर्ण गति अनुमान

एक साधारण रोटर की पहली क्रांतिक गति:

एन_{करोड़} ≈ 946 / √δ (r/min)
जहां δ = रोटर के भार के कारण शाफ्ट का स्थैतिक विक्षेपण (मिमी में) है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

ISO 20816-3 और पुराने ISO 10816-3 में क्या अंतर है?

ISO 20816-3:2022, ISO 10816-3 का स्थान लेता है और उसे प्रतिस्थापित करता है। मुख्य अंतर निम्नलिखित हैं:

हाल के परिचालन अनुभव के आधार पर ज़ोन की सीमाओं को अद्यतन किया गया है।
शाफ्ट कंपन मानदंडों का एकीकरण (जो पहले अलग-अलग दस्तावेजों में थे)
फाउंडेशन वर्गीकरण पर स्पष्ट मार्गदर्शन
कम गति वाली मशीनों पर विस्तृत मार्गदर्शन
ISO 20816 श्रृंखला के अन्य भागों के साथ बेहतर संरेखण

यदि आपके विनिर्देश ISO 10816-3 का संदर्भ देते हैं, तो आपको वर्तमान परियोजनाओं के लिए ISO 20816-3 में परिवर्तित हो जाना चाहिए।.

मूल्यांकन के लिए मुझे वेग या विस्थापन में से किसका उपयोग करना चाहिए?

अधिकांश मशीनों के लिए (गति >600 आर/मिनट), वेग यह प्राथमिक मानदंड है। इसके अतिरिक्त विस्थापन का उपयोग तब करें जब:

मशीन की गति है ≤600 आर/मिनट विस्थापन एक सीमित कारक हो सकता है
महत्वपूर्ण कम आवृत्ति वाले घटक स्पेक्ट्रम में मौजूद हैं
मापने शाफ्ट सापेक्ष कंपन — हमेशा पीक-टू-पीक विस्थापन का उपयोग करें

मानक सारणी A.1 और A.2 में वेग और विस्थापन दोनों की सीमाएं प्रदान करता है। यदि कोई संदेह हो, तो दोनों मानदंडों की जांच करें।.

मैं यह कैसे निर्धारित करूं कि मेरी नींव कठोर है या लचीली?

सबसे सटीक तरीका मापना या गणना करना है। सबसे कम प्राकृतिक आवृत्ति मशीन-फाउंडेशन प्रणाली का:

माप: प्रभाव परीक्षण (टक्कर परीक्षण) या परिचालन मोडल विश्लेषण
गणना: नींव की कठोरता और मशीन के द्रव्यमान का उपयोग करके FEA या सरलीकृत सूत्र
त्वरित अनुमान: यदि मशीन चालू/बंद होने के दौरान अपने माउंट पर स्पष्ट रूप से हिलती हुई दिखाई देती है, तो संभवतः यह लचीली है।

यदि f_एन ≥ 1.25 × दौड़ने की आवृत्ति → कठोर; अन्यथा → लचीला

नोट: नींव ऊर्ध्वाधर दिशा में कठोर हो सकती है लेकिन क्षैतिज दिशा में लचीली हो सकती है। प्रत्येक दिशा का अलग-अलग मूल्यांकन करें।.

अगर मेरा कंप्यूटर जोन C में है तो क्या मैं उसे चलाना जारी रख सकता हूँ?

ज़ोन C इंगित करता है कि मशीन निरंतर दीर्घकालिक संचालन के लिए उपयुक्त नहीं है. हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि तुरंत बंद करना आवश्यक है। आपको निम्नलिखित करना चाहिए:

उच्च कंपन के कारण की जांच करें
सुधारात्मक कार्रवाई की योजना बनाएं (संतुलन, संरेखण, बेयरिंग प्रतिस्थापन आदि)।
कंपन में किसी भी तीव्र परिवर्तन की निगरानी नियमित रूप से करें।
मरम्मत के लिए एक समय सीमा निर्धारित करें (अगली निर्धारित बिजली कटौती)
सुनिश्चित करें कि कंपन ज़ोन डी के करीब न पहुंचे।

मशीन का संचालन जारी रखने का निर्णय विशिष्ट मशीन, विफलता के परिणामों और उपलब्ध मरम्मत के अवसरों पर निर्भर करता है।.

संतुलन बनाए रखने से आईएसओ 20816-3 की सीमाओं को पूरा करने में कैसे मदद मिल सकती है?

असंतुलित होना चलने की गति पर अत्यधिक कंपन का सबसे आम कारण है (1×)। फील्ड बैलेंसिंग अक्सर कंपन को ज़ोन C या D से वापस ज़ोन A या B के स्तर तक कम कर सकती है।.

The Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसर विशेष रूप से इसी उद्देश्य के लिए डिजाइन किया गया है:

ISO 20816-3 आवश्यकताओं के अनुसार कंपन वेग को मापता है
एकल-तल या दो-तल संतुलन के लिए सुधार द्रव्यमान की गणना करता है
सुधार के बाद पुनः मापकर परिणामों का सत्यापन करता है
अनुपालन अभिलेखों के लिए कंपन स्तरों से पहले/बाद के दस्तावेज़

एक सुव्यवस्थित रोटर को ज़ोन A या B कंपन स्तर प्राप्त करना चाहिए। नई मशीनों के लिए स्वीकृति मानदंड आमतौर पर ≤1.25 × A/B सीमा होता है।.

कंपन में अचानक वृद्धि का कारण क्या है?

कंपन में अचानक वृद्धि (जो मानदंड II चेतावनी को सक्रिय करती है) निम्नलिखित का संकेत दे सकती है:

संतुलन और वजन का नुकसान — बाहरी वस्तु का प्रभाव, तापीय विकृति
बेयरिंग क्षति — रोलिंग तत्व दोष, तेल फिल्म अस्थिरता
युग्मन विफलता — ढीला या टूटा हुआ कपलिंग तत्व
संरचनात्मक शिथिलता नींव के बोल्ट का ढीला होना, सहारे में दरार आना
रोटर रगड़ सील के घिसने या तापीय वृद्धि के कारण स्थिर भागों के साथ संपर्क
प्रक्रिया में परिवर्तन — कैविटेशन, सर्ज, प्रवाह-प्रेरित कंपन

बी/सी सीमा में 251टीपी3टी से अधिक का कोई भी परिवर्तन जांच का विषय है, भले ही निरपेक्ष स्तर अभी भी स्वीकार्य हो।.

15. आईएसओ 20816-3 के अनुप्रयोग में आम गलतियाँ और कमियाँ

⚠️ बचने योग्य गंभीर त्रुटियाँ

1. गलत मशीन वर्गीकरण

गलती: शाफ्ट की ऊंचाई H=280 मिमी वाले 250 किलोवाट मोटर को समूह 1 में वर्गीकृत करना क्योंकि "यह एक बड़ा मोटर है।""

सही: पावर <300 kW और H <315 mm → ग्रुप 2. ग्रुप 1 की सीमाओं (जो अधिक उदार हैं) का उपयोग करने से अत्यधिक कंपन की अनुमति मिल जाएगी।.

2. गलत फाउंडेशन प्रकार

गलती: यह मानते हुए कि सभी कंक्रीट नींव "कठोर" हैं।"

वास्तविकता: कंक्रीट ब्लॉक पर लगा एक बड़ा टर्बोजेनरेटर तब भी लचीला हो सकता है, यदि संयुक्त प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति चलने की गति के करीब हो। हमेशा गणना या प्रभाव परीक्षण द्वारा इसकी पुष्टि करें।.

3. पृष्ठभूमि कंपन को अनदेखा करना

गलती: बिना बैकग्राउंड चेक किए किसी पंप पर 3.5 मिमी/सेकंड की गति मापना और उसे जोन सी घोषित कर देना।.

संकट: यदि बगल वाला कंप्रेसर फर्श के माध्यम से 2.0 मिमी/सेकंड की गति संचारित कर रहा है, तो पंप का वास्तविक योगदान केवल ~1.5 मिमी/सेकंड (ज़ोन बी) है।.

Solution: यदि रीडिंग संदिग्ध या सामान्य से कम हो तो हमेशा मशीन को रोककर ही मापें।.

4. RMS के बजाय पीक का उपयोग करना

गलती: कुछ तकनीशियन ऑसिलोस्कोप या पुराने उपकरणों से "पीक" मान पढ़ते हैं।.

मानक के लिए RMS आवश्यक है।. साइन तरंगों के लिए शिखर ≈ 1.414 × RMS। शिखर मानों का सीधे RMS सीमा के विरुद्ध उपयोग करने से गंभीरता का अनुमान लगभग 40% कम हो जाता है।.

5. मानदंड II (परिवर्तन का पता लगाना) की उपेक्षा करना

परिदृश्य: पंखे का कंपन 1.5 मिमी/सेकंड से बढ़कर 2.5 मिमी/सेकंड हो जाता है (दोनों ही जोन बी में ग्रुप 2 फ्लेक्सिबल के लिए)। तकनीशियन का कहना है, "अभी भी सब ठीक है, कोई समस्या नहीं है।""

संकट: परिवर्तन = 1.0 मिमी/सेकंड। बी/सी सीमा = 4.5 मिमी/सेकंड। 251टीपी3टी का 4.5 = 1.125 मिमी/सेकंड। परिवर्तन सीमा के करीब है और विकसित हो रहे फॉल्ट का संकेत देता है।.

कार्रवाई: तुरंत जांच करें। संभवतः वजन कम होने या तापमान के कारण असंतुलन हुआ है।.

6. पतली दीवारों वाले आवरणों पर माप लेना

गलती: एक्सेलेरोमीटर को पंखे के आवरण की शीट मेटल पर लगाना क्योंकि "यह सुविधाजनक है।""

संकट: पतली दीवारों में स्थानीय अनुनाद होता है। पैनल के लचीलेपन के कारण मापा गया कंपन वास्तविक बेयरिंग कंपन से 10 गुना अधिक हो सकता है।.

Solution: बेयरिंग कैप या पेडस्टल पर मापें — यह ठोस धातु का बना होना चाहिए और बेयरिंग से मजबूती से जुड़ा होना चाहिए।.

7. कम गति वाली मशीनों के लिए गलत आवृत्ति सीमा

गलती: 10–1000 हर्ट्ज फिल्टर के साथ 400 आरपीएम मिल का मापन।.

संकट: चलने की आवृत्ति = 6.67 हर्ट्ज़। 10 हर्ट्ज़ का हाई-पास फ़िल्टर मूल घटक को काट देता है!

सही: मानक के अनुसार 600 आरपीएम या उससे कम गति वाली मशीनों के लिए 2-1000 हर्ट्ज की रेंज का उपयोग करें।.

16. व्यापक स्थिति निगरानी रणनीति के साथ एकीकरण

ISO 20816-3 कंपन सीमाएँ हैं आवश्यक है लेकिन पर्याप्त नहीं मशीनरी के संपूर्ण स्वास्थ्य प्रबंधन के लिए। कंपन डेटा को निम्न के साथ एकीकृत करें:

तेल विश्लेषण: घिसाव के कण, श्यानता में कमी, संदूषण
थर्मोग्राफी: बेयरिंग का तापमान, मोटर वाइंडिंग के गर्म स्थान, संरेखण में गड़बड़ी के कारण होने वाली तापन
अल्ट्रासाउंड: बेयरिंग स्नेहन विफलताओं, विद्युत चाप का शीघ्र पता लगाना
मोटर करंट सिग्नेचर विश्लेषण (एमसीएसए): रोटर बार में दोष, विलक्षणता, भार में भिन्नता
प्रक्रिया पैरामीटर: प्रवाह दर, दबाव, बिजली की खपत — कंपन में अचानक होने वाली वृद्धि को प्रक्रिया में होने वाली गड़बड़ी से जोड़कर देखें

Balanset-1A प्रदान करता है कंपन स्तंभ इस रणनीति का उपयोग करें। ऐतिहासिक डेटाबेस बनाने के लिए इसकी संग्रहण और रुझान संबंधी सुविधाओं का उपयोग करें। कंपन की घटनाओं को रखरखाव रिकॉर्ड, तेल नमूना तिथियों और परिचालन लॉग के साथ क्रॉस-रेफरेंस करें।.

17. विनियामक और संविदात्मक विचार

स्वीकृति परीक्षण (नई मशीनें)

Important: क्षेत्र की सीमाएँ आमतौर पर स्थिति मूल्यांकन के लिए मार्गदर्शन प्रदान करती हैं, जबकि स्वीकृति मानदंड नई मशीन के लिए आवश्यक शर्तें अनुबंध/विनिर्देश द्वारा परिभाषित की जाती हैं और आपूर्तिकर्ता और ग्राहक के बीच सहमति से तय की जाती हैं।.

बैलेंसेट-1ए की भूमिका: फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (FAT) या साइट स्वीकृति परीक्षण (SAT) के दौरान, Balanset-1A विक्रेता द्वारा घोषित कंपन स्तरों को सत्यापित करता है। संविदात्मक सीमाओं के अनुपालन को दर्शाने वाली दस्तावेजी रिपोर्ट तैयार करें।.

बीमा और देयता

कुछ न्यायक्षेत्रों में, मशीनरी का संचालन करना जोन डी गंभीर खराबी होने पर बीमा कवरेज रद्द हो सकता है। दस्तावेजित ISO 20816-3 मूल्यांकन मशीनरी की देखभाल में उचित सावधानी का प्रदर्शन करते हैं।.

18. भविष्य के विकास: आईएसओ 20816 श्रृंखला का विस्तार

ISO 20816 श्रृंखला का निरंतर विकास हो रहा है। आगामी भागों और संशोधनों में निम्नलिखित शामिल हैं:

आईएसओ 20816-6: प्रत्यावर्ती मशीनें (आईएसओ 10816-6 के स्थान पर)
आईएसओ 20816-7: रोटोडायनामिक पंप (आईएसओ 10816-7 के स्थान पर)
आईएसओ 20816-8: प्रत्यावर्ती कंप्रेसर सिस्टम (नए)
आईएसओ 20816-21: पवन टर्बाइन (आईएसओ 10816-21 के स्थान पर)

ये मानक समान ज़ोन सीमा सिद्धांतों को अपनाएंगे, लेकिन मशीनरी-विशिष्ट समायोजन के साथ। अपनी लचीली संरचना और व्यापक आवृत्ति/आयाम सीमा के साथ, Balanset-1A इन मानकों के प्रकाशित होने पर भी संगत रहेगा।.

19. केस स्टडी

केस स्टडी 1: दोहरे माप के माध्यम से गलत निदान से बचाव

मशीन: 5 मेगावाट स्टीम टर्बाइन, 3000 आरपीएम, जर्नल बियरिंग

परिस्थिति: बेयरिंग हाउसिंग का कंपन स्तर = 3.0 मिमी/सेकंड (ज़ोन बी, स्वीकार्य)। हालांकि, ऑपरेटरों ने असामान्य शोर की सूचना दी।.

जाँच पड़ताल: बैलेंसेट-1A मौजूदा प्रॉक्सिमिटी प्रोब्स से जुड़ा हुआ है। शाफ्ट कंपन = 180 μm pp. परिकलित B/C सीमा (परिशिष्ट B) = 164 μm. शाफ्ट में जोन सी!

मूल कारण: तेल की परत में अस्थिरता (तेल का भंवर)। भारी आधार द्रव्यमान द्वारा शाफ्ट की गति को कम करने के कारण हाउसिंग का कंपन कम था। केवल हाउसिंग के माप पर निर्भर रहने से इस खतरनाक स्थिति का पता नहीं चल पाता।.

कार्रवाई: बेयरिंग ऑयल सप्लाई प्रेशर को समायोजित किया गया, री-शिमिंग द्वारा क्लीयरेंस को कम किया गया। शाफ्ट कंपन को 90 μm (ज़ोन A) तक कम किया गया।.

केस स्टडी 2: संतुलन बनाए रखने से एक महत्वपूर्ण पंखे की जान बच गई

मशीन: 200 किलोवाट प्रेरित ड्राफ्ट फैन, 980 आरपीएम, फ्लेक्सिबल कपलिंग

आरंभिक दशा: कंपन = 7.8 मिमी/सेकंड (ज़ोन डी)। संयंत्र आपातकालीन शटडाउन और बेयरिंग प्रतिस्थापन पर विचार कर रहा है ($50,000, 3-दिवसीय आउटेज)।.

बैलेंसेट-1ए निदान: एफएफटी से पता चलता है कि 1× = 7.5 मिमी/सेकंड, 2× = 0.8 मिमी/सेकंड। चरण स्थिर।. असंतुलित होना, क्षति नहीं हुई।.

क्षेत्र संतुलन: दो तलीय संतुलन का कार्य स्थल पर ही 4 घंटे में संपन्न हुआ। अंतिम कंपन = 1.6 मिमी/सेकंड (ज़ोन ए)।.

Outcome: शटडाउन को टाला गया, $50,000 की बचत हुई। मूल कारण: घर्षणकारी धूल से ब्लेड के अग्रणी किनारों का क्षरण। बैलेंसिंग द्वारा समस्या का समाधान किया गया; अगले नियोजित शटडाउन के दौरान ब्लेड की मरम्मत निर्धारित है।.

20. निष्कर्ष और सर्वोत्तम अभ्यास

संक्रमण आईएसओ 20816-3:2022 यह कंपन विश्लेषण में परिपक्वता को दर्शाता है, जिसके लिए मशीनरी के स्वास्थ्य के लिए भौतिकी-आधारित, दोहरे परिप्रेक्ष्य वाले दृष्टिकोण की आवश्यकता है। मुख्य निष्कर्ष:

सर्वोत्तम कार्यप्रणालियों का सारांश

सही वर्गीकरण करें: समूह 1 बनाम समूह 2, कठोर बनाम लचीली नींव। यहाँ हुई त्रुटियाँ बाद के सभी विश्लेषणों को अमान्य कर देंगी।.
सही ढंग से मापें: मानक उपकरणों का उपयोग करें (आईएसओ 2954, आईएसओ 10817-1), सेंसर को कठोर सतहों पर लगाएं, आवृत्ति सीमा सत्यापित करें।.
दोनों मापदंड लागू करें: निरपेक्ष परिमाण (ज़ोन A/B/C/D) और आधार रेखा से परिवर्तन (25% नियम)। दोनों महत्वपूर्ण हैं।.
हर बात का दस्तावेजीकरण करें: आधारभूत माप, रुझान संबंधी डेटा, सुधारात्मक कार्रवाई। कंपन विश्लेषण एक प्रकार का फोरेंसिक कार्य है।.
मापों को एकीकृत करें: द्रव-फिल्म बेयरिंग मशीनों के लिए हाउसिंग + शाफ्ट। कम गति वाली मशीनों के लिए वेग + विस्थापन।.
मानकों की सीमाओं को समझें: ISO 20816-3 मार्गदर्शन प्रदान करता है, पूर्ण सत्य नहीं। मशीन-विशिष्ट अनुभव के आधार पर अलग-अलग सीमाएँ निर्धारित की जा सकती हैं।.
सक्रिय रूप से संतुलन बनाएँ: ज़ोन डी का इंतज़ार न करें। ज़ोन सी में प्रवेश करते ही संतुलन स्थापित करें। सटीक फील्ड बैलेंसिंग के लिए बैलेंससेट-1ए जैसे उपकरणों का उपयोग करें।.
प्रशिक्षण में निवेश करें: आईएसओ 18436-2 (कंपन विश्लेषक प्रमाणन) यह सुनिश्चित करता है कि कर्मियों को न केवल उपकरणों का उपयोग करना आता है, बल्कि यह भी समझ में आता है कि माप क्यों महत्वपूर्ण हैं।.

The बैलेंसेट-1ए प्रणाली यह ISO 20816-3 आवश्यकताओं के साथ मज़बूत तालमेल दर्शाता है। इसकी तकनीकी विशिष्टताएँ—आवृत्ति सीमा, सटीकता, सेंसर लचीलापन और सॉफ़्टवेयर कार्यप्रवाह—रखरखाव टीमों को न केवल गैर-अनुपालन का निदान करने में सक्षम बनाती हैं, बल्कि सटीक संतुलन के माध्यम से इसे सक्रिय रूप से ठीक करने में भी सक्षम बनाती हैं। नैदानिक स्पेक्ट्रम विश्लेषण को सुधारात्मक संतुलन क्षमता के साथ मिलाकर, Balanset-1A विश्वसनीयता इंजीनियरों को ज़ोन A/B के भीतर औद्योगिक संपत्तियों का रखरखाव करने, दीर्घायु, सुरक्षा और निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करने में सक्षम बनाता है।.

ℹ️ अंतिम बात: मानक एक उपकरण है, नियम पुस्तिका नहीं।

ISO 20816-3 दशकों के औद्योगिक अनुभव को संख्यात्मक सीमाओं में समाहित करता है। हालाँकि, भौतिकी को समझना इन आंकड़ों के पीछे की समझ आवश्यक है। ज़ोन C में एक ज्ञात, स्थिर स्थिति (जैसे, प्रक्रिया-प्रेरित मामूली स्पंदन) में चल रही मशीन, ज़ोन B में तेजी से विकसित हो रही खराबी वाली मशीन की तुलना में अधिक सुरक्षित हो सकती है। स्पेक्ट्रल विश्लेषण, रुझान और इंजीनियरिंग संबंधी निर्णय के आधार पर, मानक को निर्णय लेने के लिए एक रूपरेखा के रूप में उपयोग करें।.

संदर्भ मानक और ग्रंथसूची

मानक संदर्भ (आईएसओ 20816-3 का खंड 2)

मानक	शीर्षक	आवेदन
आईएसओ 2041	यांत्रिक कंपन, झटके और स्थिति निगरानी — शब्दावली	शब्दावली और परिभाषाएँ
आईएसओ 2954	घूर्णन और प्रत्यागामी मशीनरी का यांत्रिक कंपन — कंपन की तीव्रता मापने के लिए उपकरणों की आवश्यकताएँ	गैर-घूर्णनशील भागों के लिए कंपन मीटर की विशिष्टताएँ
आईएसओ 10817-1	घूर्णनशील शाफ्ट कंपन मापन प्रणालियाँ — भाग 1: रेडियल कंपन का सापेक्षिक और निरपेक्ष संवेदन	शाफ्ट कंपन मापन उपकरण
आईएसओ 20816-1:2016	यांत्रिक कंपन — मशीन कंपन का मापन और मूल्यांकन — भाग 1: सामान्य दिशानिर्देश	ढांचा, मूल्यांकन दर्शन, सामान्य सिद्धांत

आईएसओ 20816 श्रृंखला में संबंधित मानक

मानक	दायरा	स्थिति
आईएसओ 20816-1:2016	सामान्य दिशानिर्देश (सभी प्रकार की मशीनों के लिए)	प्रकाशित
आईएसओ 20816-2:2017	40 मेगावाट से अधिक क्षमता वाले भूमि-आधारित गैस टर्बाइन, स्टीम टर्बाइन और जनरेटर, जिनमें फ्लूइड-फिल्म बियरिंग लगी हो और जिनकी रेटेड गति 1500/1800/3000/3600 r/min हो।	प्रकाशित
आईएसओ 20816-3:2022	15 किलोवाट से अधिक पावर रेटिंग और 120–30,000 r/min के बीच ऑपरेटिंग गति वाली औद्योगिक मशीनरी	प्रकाशित (यह दस्तावेज़)
आईएसओ 20816-4:2018	फ्लूइड-फिल्म बियरिंग वाले गैस टरबाइन चालित सेट	प्रकाशित
आईएसओ 20816-5:2018	हाइड्रोलिक विद्युत उत्पादन और पंप-भंडारण संयंत्रों में मशीन सेट	प्रकाशित
आईएसओ 20816-6	100 किलोवाट से अधिक पावर रेटिंग वाली प्रत्यावर्ती मशीनें	अल्प विकास
आईएसओ 20816-7	औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए रोटोडायनामिक पंप	अल्प विकास
आईएसओ 20816-8	प्रत्यावर्ती कंप्रेसर प्रणालियाँ	अल्प विकास
आईएसओ 20816-21	गियरबॉक्स के साथ क्षैतिज अक्षीय पवन टर्बाइन	अल्प विकास

पूरक मानक

मानक	शीर्षक	आईएसओ 20816-3 से प्रासंगिकता
आईएसओ 21940-11:2016	यांत्रिक कंपन — रोटर संतुलन — भाग 11: कठोर व्यवहार वाले रोटरों के लिए प्रक्रियाएं और सहनशीलता	संतुलन गुणवत्ता ग्रेड (G0.4 से G4000) — अवशिष्ट असंतुलन सहनशीलता निर्धारित करता है
आईएसओ 13373-1:2002	मशीनों की स्थिति की निगरानी और निदान — कंपन स्थिति की निगरानी — भाग 1: सामान्य प्रक्रियाएँ	व्यापक सीएम ढांचा; मापन योजना, डेटा व्याख्या
आईएसओ 13373-2:2016	भाग 2: कंपन डेटा का प्रसंस्करण, विश्लेषण और प्रस्तुति	एफएफटी, टाइम वेवफॉर्म, एनवेलप विश्लेषण तकनीकें
आईएसओ 13373-3:2015	भाग 3: कंपन निदान के लिए दिशानिर्देश	दोष के लक्षण: असंतुलन, गलत संरेखण, ढीलापन, बेयरिंग में खराबी
आईएसओ 18436-2	मशीनों की स्थिति निगरानी और निदान — कर्मियों की योग्यता और मूल्यांकन के लिए आवश्यकताएँ — भाग 2: कंपन स्थिति निगरानी और निदान	विश्लेषक प्रमाणन (श्रेणी I, II, III, IV) — कर्मियों की योग्यता सुनिश्चित करता है
आईएसओ 17359:2018	मशीनों की स्थिति की निगरानी और निदान — सामान्य दिशानिर्देश	कार्यक्रम विकास, डेटा प्रबंधन, निवेश पर लाभ का औचित्य
आईएसओ 14694:2003	औद्योगिक पंखे — संतुलन गुणवत्ता और कंपन स्तरों के लिए विशिष्टताएँ	पंखे के लिए विशिष्ट कंपन सीमाएँ (पंखे के अनुप्रयोगों के लिए 20816-3 की तुलना में अधिक विस्तृत)

ऐतिहासिक संदर्भ (अप्रचलित मानक)

ISO 20816-3:2022 निम्नलिखित मानकों का स्थान लेता है:

आईएसओ 10816-3:2009 — गैर-घूर्णनशील भागों पर मापन द्वारा मशीन कंपन का मूल्यांकन — भाग 3: 15 किलोवाट से अधिक नाममात्र शक्ति और 120 रन/मिनट से 15,000 रन/मिनट के बीच नाममात्र गति वाली औद्योगिक मशीनें
आईएसओ 7919-3:2009 — यांत्रिक कंपन — घूर्णनशील शाफ्टों पर माप द्वारा मशीन कंपन का मूल्यांकन — भाग 3: युग्मित औद्योगिक मशीनें

आवास कंपन (10816) और शाफ्ट कंपन (7919) को एक एकीकृत मानक में एकीकृत करने से पिछली अस्पष्टताएँ दूर हो जाती हैं और एक सुसंगत मूल्यांकन ढांचा प्रदान होता है।.

अनुलग्नक डीए (सूचनात्मक) — संदर्भित अंतर्राष्ट्रीय मानकों का राष्ट्रीय और अंतरराज्यीय मानकों से पत्राचार

इस मानक को लागू करते समय, संदर्भित अंतर्राष्ट्रीय मानकों के बजाय संबंधित राष्ट्रीय और अंतरराज्यीय मानकों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। निम्नलिखित तालिका खंड 2 में संदर्भित आईएसओ मानकों और उनके राष्ट्रीय समकक्षों के बीच संबंध दर्शाती है।.

तालिका डीए.1 — मानक पत्राचार
संदर्भित अंतर्राष्ट्रीय मानक	पत्राचार की डिग्री	संबंधित राष्ट्रीय मानक का पदनाम और शीर्षक
आईएसओ 2041	आईडीटी	GOST R ISO 2041-2012 "यांत्रिक कंपन, झटके और स्थिति निगरानी। शब्दावली""
आईएसओ 2954	आईडीटी	GOST ISO 2954-2014 "यांत्रिक कंपन। गैर-घूर्णन भागों पर माप द्वारा मशीनों की स्थिति की निगरानी। उपकरणों के लिए आवश्यकताएँ""
आईएसओ 10817-1	आईडीटी	GOST ISO 10817-1-2002 "यांत्रिक कंपन। घूर्णनशील शाफ्ट कंपन मापन प्रणाली। भाग 1: रेडियल कंपन का सापेक्ष और निरपेक्ष संवेदन""
आईएसओ 20816-1:2016	आईडीटी	GOST R ISO 20816-1-2021 "यांत्रिक कंपन। मशीन कंपन का मापन और मूल्यांकन। भाग 1: सामान्य दिशानिर्देश""

Note: इस तालिका में, पत्राचार की डिग्री के लिए निम्नलिखित पारंपरिक पदनाम का उपयोग किया गया है:

आईडीटी — समान मानक

राष्ट्रीय मानकों के प्रकाशन की तिथियां भिन्न हो सकती हैं, लेकिन वे संदर्भित आईएसओ मानकों के साथ तकनीकी रूप से समतुल्य होते हैं। नवीनतम आवश्यकताओं के लिए हमेशा राष्ट्रीय मानकों के नवीनतम संस्करणों से परामर्श लें।.

ग्रन्थसूची

सूचनात्मक उद्देश्यों के लिए ISO 20816-3 में निम्नलिखित दस्तावेजों का संदर्भ दिया गया है:

संदर्भ	मानक/दस्तावेज़	शीर्षक
[1]	आईएसओ 496	ड्राइविंग और संचालित मशीनें — शाफ्ट की ऊँचाई
[2]	आईएसओ 10816-6	यांत्रिक कंपन — गैर-घूर्णनशील भागों पर मापन द्वारा मशीन कंपन का मूल्यांकन — भाग 6: 100 किलोवाट से अधिक शक्ति रेटिंग वाली प्रत्यावर्ती मशीनें
[3]	आईएसओ 10816-7	यांत्रिक कंपन — गैर-घूर्णनशील भागों पर मापन द्वारा मशीन कंपन का मूल्यांकन — भाग 7: औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए रोटोडायनामिक पंप, जिसमें घूर्णनशील शाफ्ट पर मापन शामिल है
[4]	आईएसओ 10816-21	यांत्रिक कंपन — गैर-घूर्णनशील भागों पर माप द्वारा मशीन कंपन का मूल्यांकन — भाग 21: गियरबॉक्स युक्त क्षैतिज अक्षीय पवन टर्बाइन
[5]	आईएसओ 13373-1	मशीनों की स्थिति की निगरानी और निदान — कंपन स्थिति की निगरानी — भाग 1: सामान्य प्रक्रियाएँ
[6]	आईएसओ 13373-2	मशीनों की स्थिति की निगरानी और निदान — कंपन स्थिति की निगरानी — भाग 2: कंपन डेटा का प्रसंस्करण, विश्लेषण और प्रस्तुतिकरण
[7]	आईएसओ 13373-3	मशीनों की स्थिति निगरानी और निदान — कंपन स्थिति निगरानी — भाग 3: कंपन निदान के लिए दिशानिर्देश
[8]	आईएसओ 14694	औद्योगिक पंखे — संतुलन गुणवत्ता और कंपन स्तरों के लिए विशिष्टताएँ
[9]	आईएसओ 18436-2	मशीनों की स्थिति निगरानी और निदान — कर्मियों की योग्यता और मूल्यांकन के लिए आवश्यकताएँ — भाग 2: कंपन स्थिति निगरानी और निदान
[10]	आईएसओ 17359	मशीनों की स्थिति की निगरानी और निदान — सामान्य दिशानिर्देश
[11]	आईएसओ 20816-2	यांत्रिक कंपन — मशीन कंपन का मापन और मूल्यांकन — भाग 2: 40 मेगावाट से अधिक क्षमता वाले भूमि-आधारित गैस टर्बाइन, स्टीम टर्बाइन और जनरेटर, जिनमें फ्लूइड-फिल्म बियरिंग और 1500/1800/3000/3600 r/min की रेटेड गति हो।
[12]	आईएसओ 20816-4	यांत्रिक कंपन — मशीन कंपन का मापन और मूल्यांकन — भाग 4: 3 मेगावाट से अधिक क्षमता वाली गैस टर्बाइनें, जिनमें द्रव-फिल्म बियरिंग लगी हों
[13]	आईएसओ 20816-5	यांत्रिक कंपन — मशीन कंपन का मापन और मूल्यांकन — भाग 5: हाइड्रोलिक विद्युत उत्पादन और पंप-भंडारण संयंत्रों में मशीन सेट
[14]	आईएसओ 20816-8	यांत्रिक कंपन — मशीन कंपन का मापन और मूल्यांकन — भाग 8: प्रत्यावर्ती कंप्रेसर प्रणालियाँ
[15]	आईएसओ 20816-9	यांत्रिक कंपन — मशीन कंपन का मापन और मूल्यांकन — भाग 9: गियर इकाइयाँ
[16]	रथबोन टीसी.	कंपन सहनशीलता। विद्युत संयंत्र अभियांत्रिकी, 1939

ऐतिहासिक टिप्पणी: संदर्भ [16] (रथबोन, 1939) उस अग्रणी कार्य का प्रतिनिधित्व करता है जिसने प्राथमिक कंपन मानदंड के रूप में वेग का उपयोग करने की नींव रखी।.

आईएसओ 20816-3: औद्योगिक मशीनों के लिए कंपन सीमाएँ

द्वारा प्रकाशित व्यवस्थापक पर 31 अक्टूबर 2025 दिसम्बर 21, 2025

£1,765.32 + वैट (यदि लागू हो)

£80.45 + वैट (यदि लागू हो)

£110.84 + वैट (यदि लागू हो)

£6,080.75 + वैट (यदि लागू हो)

£41.12 + वैट (यदि लागू हो)

£8.94 + वैट (यदि लागू हो)

£1,550.80 + वैट (यदि लागू हो)

महत्वपूर्ण नोट

पृष्ठ नेविगेशन

कंपन क्षेत्र मूल्यांकन

मूल्यांकन परिणाम

संदर्भ क्षेत्र की सीमाएँ (विशिष्ट उद्योग सीमाएँ)

शाफ्ट कंपन सीमाएँ (गणना की गई)

🔧 बैलेंससेट-1ए — प्रोफेशनल पोर्टेबल बैलेंसर और वाइब्रेशन एनालाइजर

आईएसओ 20816-3 के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका: व्यापक तकनीकी विश्लेषण

दस्तावेज़ का अवलोकन

Introduction

महत्वपूर्ण सीमा

कंपन मानकों का विकास: आईएसओ 10816 और आईएसओ 7919 का अभिसरण

ℹ️ एकीकृत दृष्टिकोण

धारा 1 — कार्यक्षेत्र

ब्रॉडबैंड बनाम स्पेक्ट्रल विश्लेषण पर टिप्पणी

यह मानक निम्नलिखित पर लागू होता है:

विशिष्ट उपकरण प्रकारों पर नोट्स

यह मानक निम्नलिखित पर लागू नहीं होता:

आवेदन के दायरे का विवरण

महत्वपूर्ण सीमा

खंड 2 — मानक संदर्भ

धारा 3 — नियम और परिभाषाएँ

शब्दावली डेटाबेस

प्रमुख शब्द (आईएसओ 2041 से)

अनुभाग 5 — मशीन वर्गीकरण

5.1 सामान्य

5.2 मशीन के प्रकार, रेटेड पावर या शाफ्ट की ऊंचाई के आधार पर वर्गीकरण

समूह 1 — बड़ी मशीनें

समूह 2 — मध्यम आकार की मशीनें

ℹ️ शाफ्ट की ऊँचाई (H)

5.3 आधार की कठोरता के आधार पर वर्गीकरण

विशिष्ट उदाहरण

दिशा-निर्भर वर्गीकरण

बैलेंसेट-1ए के साथ नींव के प्रकार का निर्धारण

अनुलग्नक ए (मानक) — निर्दिष्ट परिचालन मोड में गैर-घूर्णनशील भागों के लिए कंपन स्थिति क्षेत्र सीमाएँ

नोट 1: निदान के लिए त्वरण

तालिका A.1 — समूह 1 मशीनें (बड़ी: >300 किलोवाट या ऊंचाई > 315 मिमी)

तालिका A.2 — समूह 2 मशीनें (मध्यम: 15–300 किलोवाट या ऊंचाई = 160–315 मिमी)

तालिका A.1 और A.2 विस्थापन मानदंड पर टिप्पणी

अनुलग्नक बी (मानक) — निर्दिष्ट परिचालन मोड में घूर्णनशील शाफ्टों के लिए कंपन स्थिति क्षेत्र सीमाएँ

बी.1 सामान्य

B.2 स्थिर अवस्था संचालन में नाममात्र घूर्णी आवृत्ति पर कंपन

बी.2.1 सामान्य

बी.2.2 क्षेत्र सीमाएँ

उदाहरण गणना

शाफ्ट कंपन सूत्रों पर नोट्स

⚠️ बियरिंग क्लीयरेंस सीमा (परिशिष्ट C)

अनुभाग 4 — कंपन मापन

4.1 सामान्य आवश्यकताएँ

⚠️ महत्वपूर्ण: ट्रांसड्यूसर माउंटिंग

4.2 मापन बिंदु और दिशाएँ

गैर-घूर्णनशील भाग — बेयरिंग हाउसिंग माप

माप स्थान संबंधी आवश्यकताएँ

शाफ्ट कंपन माप

⚠️ प्रॉक्सिमिटी प्रोब इंस्टॉलेशन संबंधी विचार

4.3 उपकरण (मापन उपकरण)

आवृत्ति सीमा आवश्यकताएँ

मापन पैरामीटर

बैलेंसेट-1ए तकनीकी अनुपालन

4.4 सतत और आवधिक निगरानी

4.5 मशीन संचालन मोड

⚠️ अस्थायी स्थितियाँ

4.6 पृष्ठभूमि कंपन

⚠️ पृष्ठभूमि कंपन के लिए 25% नियम

4.7 मापन प्रकार का चयन

माप लेने के स्थान और दिशाएँ

ℹ️ शाफ्ट कंपन मापन

परिचालन की स्थिति

धारा 6 — कंपन स्थिति मूल्यांकन मानदंड

6.1 सामान्य

6.2 मानदंड I — निरपेक्ष परिमाण द्वारा मूल्यांकन