ISO 20816-3: ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องจักรในอุตสาหกรรม — เครื่องคำนวณและคู่มือ

ISO 20816-3: ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องจักรในอุตสาหกรรม

เครื่องคำนวณเชิงโต้ตอบและคู่มือทางเทคนิคที่ครอบคลุมสำหรับการประเมินโซนการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรในอุตสาหกรรมตามมาตรฐาน ISO 20816-3:2022 ครอบคลุมการสั่นสะเทือนของตัวเรือน การสั่นสะเทือนของเพลา วิธีการวัด และการปรับสมดุลภาคสนามด้วย Balanset-1A.

⚙ ตาราง A.1 — เครื่องจักรกลุ่มที่ 1 (ขนาดใหญ่: >300 กิโลวัตต์ หรือ H>315 มม.)

ความเร็วการสั่นสะเทือน RMS (มม./วินาที) และการกระจัด (ไมโครเมตร) · 10–1000 เฮิรตซ์ · ชิ้นส่วนที่ไม่หมุน
โซน แข็ง — ความเร็ว (มม./วินาที) แข็ง — การกระจายตัว (μm) ยืดหยุ่นได้ — ความเร็ว (มม./วินาที) ยืดหยุ่น — การกระจายตัว (μm)
A — ดี < 2.3< 29< 3.5< 45
B — ยอมรับได้ 2.3 – 4.529 – 573.5 – 7.145 – 90
C — จำกัด 4.5 – 7.157 – 907.1 – 11.090 – 140
D — อันตราย > 7.1> 90> 11.0> 140

⚙ ตาราง A.2 — เครื่องจักรกลุ่ม 2 (ขนาดกลาง: 15–300 กิโลวัตต์ หรือ H=160–315 มม.)

ความเร็วการสั่นสะเทือน RMS (มม./วินาที) และการกระจัด (ไมโครเมตร) · 10–1000 เฮิรตซ์ · ชิ้นส่วนที่ไม่หมุน
โซน แข็ง — ความเร็ว (มม./วินาที) แข็ง — การกระจายตัว (μm) ยืดหยุ่นได้ — ความเร็ว (มม./วินาที) ยืดหยุ่น — การกระจายตัว (μm)
A — ดี < 1.4< 22< 2.3< 37
B — ยอมรับได้ 1.4 – 2.822 – 452.3 – 4.537 – 71
C — จำกัด 2.8 – 4.545 – 714.5 – 7.171 – 113
D — อันตราย > 4.5> 71> 7.1> 113

⚙ ภาคผนวก B — ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนของเพลา (ระยะการเคลื่อนที่)

การกระจัดของเพลาแบบพีคถึงพีค S(pp) ในหน่วยไมโครเมตร · วัดด้วยโพรบแบบใกล้เคียง
เขตแดนของโซน สูตร ที่ 1500 รอบต่อนาที ที่ 3000 รอบต่อนาที ที่ 6000 รอบต่อนาที
เอ/บี 4800 / √n1248862
บี/ซี 9000 / √n232164116
ซีดี 13200 / รูท n341241170

เซ็นเซอร์สั่นสะเทือน

Balanset-4

ขาตั้งแม่เหล็ก ขนาด 60 กิโลกรัม

เทปสะท้อนแสง

ตัวปรับสมดุลแบบไดนามิก "Balanset-1A" OEM

เครื่องคำนวณการประเมินโซนการสั่นสะเทือน

ป้อนค่าพารามิเตอร์ของเครื่องจักรและค่าการสั่นสะเทือนที่วัดได้เพื่อกำหนดโซนสภาพตามมาตรฐาน ISO 20816-3

กำลังไฟขั้นต่ำ 15 กิโลวัตต์สำหรับมาตรฐานนี้
รอบ/นาที
120 – 30,000 รอบ/นาที
มม.
ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางเพลาตามมาตรฐาน IEC 60072 กับระนาบการติดตั้ง เว้นว่างไว้หากไม่ทราบ.
พิจารณาจากความถี่ธรรมชาติต่ำสุดของระบบฐานรากเครื่องจักร
มม./วินาที
ช่วงความถี่กว้าง 10–1000 เฮิรตซ์ (หรือ 2–1000 เฮิรตซ์ สำหรับความเร็วรอบ ≤600 รอบ/นาที)
ไมโครเมตร
จำเป็นสำหรับเครื่องจักรความเร็วต่ำ (≤600 รอบ/นาที)
ผลการประเมิน
การจำแนกประเภทเครื่องจักร -
ประเภทของฐานราก -
ค่าที่วัดได้ -

ขอบเขตโซนที่ใช้

ขอบเขตความเร็ว (มม./วินาที)การเคลื่อนที่ (ไมโครเมตร)
เอ/บี--
บี/ซี--
ซีดี--
โซน: -
คำแนะนำ: -

1. ขอบเขตและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

ISO 20816-3:2022 กำหนดแนวทางสำหรับการประเมินสภาพการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่มีกำลังไฟฟ้า สูงกว่า 15 กิโลวัตต์ และความเร็วในการหมุนจาก 120 ถึง 30,000 รอบ/นาที. การประเมินจะพิจารณาจากการวัดการสั่นสะเทือนบนชิ้นส่วนที่ไม่หมุนและบนเพลาหมุนภายใต้สภาวะการทำงานปกติ.

มาตรฐานนี้ใช้กับ:

  • กังหันไอน้ำและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีกำลังไฟฟ้าสูงสุดถึง 40 เมกะวัตต์
  • คอมเพรสเซอร์แบบโรตารี่ (แบบแรงเหวี่ยง, แบบแกนหมุน)
  • กังหันก๊าซอุตสาหกรรมที่มีกำลังไฟฟ้าสูงสุด 3 เมกะวัตต์
  • มอเตอร์ไฟฟ้าทุกประเภทที่มีข้อต่อเพลาแบบยืดหยุ่น
  • โรงรีดเหล็กและแท่นรีดเหล็ก
  • พัดลมและเครื่องเป่าลม (ดูหมายเหตุด้านล่าง)
  • สายพานลำเลียง, ข้อต่อปรับความเร็วได้, เครื่องยนต์เทอร์โบแฟน

หมายเหตุเกี่ยวกับอุปกรณ์เฉพาะ

กังหันไอน้ำ/ก๊าซ >40 เมกะวัตต์ ที่ความเร็วรอบ 1500/1800/3000/3600 รอบ/นาที → ใช้มาตรฐาน ISO 20816-2. กังหันก๊าซ >3 เมกะวัตต์ → ใช้มาตรฐาน ISO 20816-4. แฟนๆ: โดยทั่วไปแล้ว เกณฑ์ดังกล่าวจะใช้ได้เฉพาะกับพัดลมที่มีกำลังมากกว่า 300 กิโลวัตต์ หรือติดตั้งบนฐานที่มั่นคงเท่านั้น สำหรับพัดลมอื่นๆ ให้ตกลงเกณฑ์ระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า (ดูเพิ่มเติมที่ ISO 14694).

มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุมถึง:

  • เครื่องจักรแบบลูกสูบ → ISO 10816-6 / ISO 20816-8
  • ปั๊มโรโตไดนามิกพร้อมมอเตอร์ในตัว → ISO 10816-7
  • โรงไฟฟ้าพลังน้ำ → ISO 20816-5
  • คอมเพรสเซอร์แบบปริมาตรคงที่, ปั๊มจุ่มใต้น้ำ
  • กังหันลม → ISO 10816-21

ข้อจำกัดที่สำคัญ

มีข้อกำหนดบางประการ เฉพาะการสั่นสะเทือนที่เกิดจากตัวเครื่องเองเท่านั้น, ไม่ใช่การสั่นสะเทือนที่เกิดจากปัจจัยภายนอกที่ส่งผ่านฐานราก ควรตรวจสอบและแก้ไขการสั่นสะเทือนพื้นฐานเสมอ.

2. การจำแนกประเภทด้วยเครื่องจักร

การประเมินสภาพการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรจะขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักร กำลังไฟฟ้าที่กำหนด หรือความสูงของเพลา และความแข็งแรงของฐานราก.

การจำแนกประเภทตามกำลัง / ความสูงของเพลา

กลุ่มที่ 1 — เครื่องจักรขนาดใหญ่

  • พิกัดกำลัง > 300 กิโลวัตต์, หรือเครื่องจักรไฟฟ้าที่มีความสูงของเพลา H > 315 มม.
  • โดยทั่วไปจะติดตั้งตลับลูกปืนแบบปลอก (journal bearings)
  • ความเร็วรอบในการทำงาน 120 ถึง 30,000 รอบต่อนาที

กลุ่มที่ 2 — เครื่องจักรขนาดกลาง

  • พิกัดกำลัง 15 – 300 กิโลวัตต์, หรือเครื่องจักรไฟฟ้าที่มี 160 < H ≤ 315 มม.
  • โดยทั่วไปจะติดตั้งตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง
  • ความเร็วรอบการทำงานโดยทั่วไป > 600 รอบ/นาที

การจำแนกประเภทตามความแข็งแกร่งของฐานราก

มูลนิธิคือ แข็ง หากความถี่ธรรมชาติต่ำสุดของระบบเครื่องจักร-ฐานรากในทิศทางการวัดเกินกว่าความถี่กระตุ้นหลักโดย อย่างน้อย 25%. ส่วนที่เหลือทั้งหมดคือ ยืดหยุ่นได้.

เกณฑ์ที่เข้มงวด: เอฟn(เครื่องจักร+รากฐาน) ≥ 1.25 × fความตื่นเต้น

การจำแนกประเภทที่ขึ้นอยู่กับทิศทาง

ฐานรากอาจแข็งในทิศทางหนึ่งและยืดหยุ่นในอีกทิศทางหนึ่ง ตัวอย่างเช่น แข็งในแนวตั้งแต่ยืดหยุ่นในแนวนอน ประเมินแต่ละทิศทางแยกกันโดยใช้ขีดจำกัดที่เหมาะสม.

3. ทำความเข้าใจโซน A–D

มีการกำหนดโซนสภาพการสั่นสะเทือนสี่โซนสำหรับการประเมินเชิงคุณภาพและการตัดสินใจ:

โซน A — ใหม่ / ยอดเยี่ยม

โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรที่เพิ่งเริ่มใช้งานใหม่จะอยู่ในโซนนี้ ซึ่งแสดงถึงสภาวะการทำงานที่เหมาะสมที่สุด อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่เครื่องจักรใหม่ทุกเครื่องที่จะอยู่ในโซน A การพยายามต่ำกว่าโซน A/B อาจให้ผลประโยชน์เพียงเล็กน้อยแต่มีต้นทุนสูง.

โซน B — ยอมรับได้

เหมาะสำหรับการใช้งานระยะยาวโดยไม่มีข้อจำกัดใดๆ ควรตรวจสอบสภาพการทำงานอย่างสม่ำเสมอ นี่คือสภาวะการทำงานปกติของอุปกรณ์ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดี.

โซน C — การดำเนินงานแบบจำกัด

ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานต่อเนื่องในระยะยาว วางแผนแก้ไขปัญหา อาจใช้งานได้ในระยะเวลาจำกัดจนกว่าจะมีโอกาสซ่อมแซม เพิ่มความถี่ในการตรวจสอบ.

เขต D — อันตราย

การสั่นสะเทือนรุนแรงมากจนอาจก่อให้เกิดความเสียหาย ต้องดำเนินการแก้ไขโดยทันที: ลดการสั่นสะเทือนหรือหยุดเครื่องจักร การใช้งานต่อไปอาจเสี่ยงต่อความเสียหายร้ายแรง.

4. เกณฑ์การประเมิน

เกณฑ์ข้อที่ 1 — ขนาดสัมบูรณ์

ค่าความสั่นสะเทือน RMS แบบบรอดแบนด์สูงสุดที่วัดได้ (ความเร็วสำหรับตัวเรือน การกระจัด pp สำหรับเพลา) จะถูกนำมาเปรียบเทียบกับค่าขอบเขตของโซนสำหรับกลุ่มเครื่องจักรและประเภทฐานรองที่กำหนด เกณฑ์นี้ช่วยป้องกันภาระไดนามิกที่มากเกินไปบนแบริ่ง การสึกหรอของระยะห่างรัศมีที่ไม่สามารถยอมรับได้ และการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปที่ส่งไปยังฐานราก.

เกณฑ์ที่ 2 — การเปลี่ยนแปลงจากค่าเริ่มต้น

แม้ว่าการสั่นสะเทือนจะยังคงอยู่ในโซน B แต่การเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญจากค่าพื้นฐานที่กำหนดไว้ แสดงให้เห็นถึงปัญหาที่กำลังเกิดขึ้นและจำเป็นต้องมีการตรวจสอบ.

กฎ 25%

การเปลี่ยนแปลงการสั่นสะเทือนถือเป็นการเปลี่ยนแปลง สำคัญ หากเกินกว่านั้น 25% ของค่าขอบเขต B/C, โดยไม่คำนึงถึงระดับสัมบูรณ์ในปัจจุบัน หลักการนี้ใช้ได้ทั้งกับการเพิ่มขึ้นและการลดลง.

ตัวอย่าง: สำหรับฐานรากแข็งกลุ่มที่ 1 ค่า B/C = 4.5 มม./วินาที การเปลี่ยนแปลงที่มากกว่า 1.125 มม./วินาที จากค่าเริ่มต้นถือว่ามีนัยสำคัญและต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม.

เกณฑ์การยอมรับสำหรับเครื่องจักรใหม่

ขอบเขตของโซนคือ ไม่ เกณฑ์การยอมรับตามค่าเริ่มต้น ขีดจำกัดการทดสอบการยอมรับต้องตกลงกันระหว่างผู้จำหน่ายและลูกค้า คำแนะนำทั่วไป: การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรใหม่ไม่ควรเกิน ขอบเขต 1.25 × A/B.

5. แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการวัดผล

ตำแหน่งเซ็นเซอร์

  • ติดตั้งบน ตัวเรือนหรือฐานรองตลับลูกปืน — ไม่เหมาะสำหรับฝาครอบผนังบางหรือพื้นผิวที่ยืดหยุ่นได้
  • Use ทิศทางรัศมีสองทิศทางที่ตั้งฉากซึ่งกันและกัน ที่แบริ่งแต่ละตัว
  • สำหรับเครื่องจักรแนวนอน โดยทั่วไปทิศทางหนึ่งจะเป็นแนวตั้ง
  • หลีกเลี่ยงสถานที่ที่มีการสั่นสะเทือนในบริเวณนั้น — เปรียบเทียบค่าที่วัดได้ในจุดใกล้เคียง
  • หากไม่สามารถเข้าถึงแบริ่งได้โดยตรง ให้ใช้จุดเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงทางกลแทน

เงื่อนไขการใช้งาน

  • วัดเป็น การทำงานในสภาวะคงที่ ที่ความเร็วและภาระปกติ
  • อนุญาตให้โรเตอร์และแบริ่งเข้าถึงได้ สมดุลความร้อน (โดยทั่วไป 30–60 นาที)
  • สำหรับเครื่องจักรที่มีความเร็ว/ภาระแปรผัน ให้วัดค่าที่จุดการทำงานลักษณะเฉพาะทั้งหมด โดยใช้ค่าสูงสุด
  • เงื่อนไขในเอกสาร: ความเร็ว, น้ำหนักบรรทุก, อุณหภูมิ, ความดัน

ช่วงความถี่

แอปพลิเคชันขีดจำกัดล่างขีดจำกัดบนหมายเหตุ
บรอดแบนด์มาตรฐาน10 เฮิรตซ์1000 เฮิรตซ์เครื่องจักรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ (>600 รอบ/นาที)
ความเร็วรอบต่ำ (≤600 รอบ/นาที)2 เฮิรตซ์1000 เฮิรตซ์ต้องบันทึกความเร็วในการวิ่ง 1 เท่า
การสั่นสะเทือนของเพลา-≥ 3.5 × fmaxตามมาตรฐาน ISO 10817-1
การวินิจฉัย0.2 × fนาที2.5 × fตื่นเต้นขยายได้สูงสุดถึง 10,000 เฮิรตซ์

การสั่นสะเทือนพื้นหลัง

กฎ 25% สำหรับพื้นหลัง

หากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรที่หยุดทำงานเกินกว่าค่าที่กำหนด การสั่นสะเทือนขณะทำงาน 25% หรือ 25% ของเขตแดนโซน B/C, จำเป็นต้องมีการแก้ไข:

วีเครื่องจักร = √(Vวัด² − Vพื้นหลัง²)

หากค่าพื้นหลังเกินเกณฑ์เหล่านี้ การลบแบบธรรมดาจะใช้ไม่ได้ผล — ต้องตรวจสอบแหล่งที่มาภายนอกเพิ่มเติม.

6. ข้อจำกัดเรื่องการสั่นสะเทือนของตัวเรือน (ภาคผนวก ก)

พารามิเตอร์หลักที่ถูกตรวจสอบคือ ความเร็วการสั่นสะเทือน RMS. ค่าขอบเขตโซนสำหรับกลุ่มที่ 1 และ 2 แสดงอยู่ในตาราง A.1 และ A.2 ด้านบน หมายเหตุสำคัญ:

  • สำหรับเครื่องจักรที่มีความเร็วรอบโรเตอร์ ต่ำกว่า 600 รอบ/นาที, ทั้งเกณฑ์ความเร็วและเกณฑ์การกระจัดสามารถนำมาใช้ได้ ช่วงความถี่ครอบคลุมตั้งแต่ 2–1000 เฮิรตซ์.
  • การเคลื่อนตัวของกลุ่มที่ 1 ได้มาจากความเร็วที่ความถี่อ้างอิง 12.5 เฮิรตซ์
  • การเคลื่อนตัวของกลุ่มที่ 2 ได้มาจากความเร็วที่ความถี่อ้างอิง 10 เฮิรตซ์
  • ที่ เขตกรณีที่เลวร้ายที่สุด (จากความเร็วหรือการกระจัด) ควบคุม

7. ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนของเพลา (ภาคผนวก B)

สำหรับการวัดการสั่นสะเทือนสัมพัทธ์ของเพลาด้วยโพรบแบบใกล้เคียง ขอบเขตของโซนจะแสดงดังนี้ การกระจัดสูงสุดถึงต่ำสุด S(pp) ในหน่วยไมโครเมตร แปรผกผันกับ √n:

เอ/บี: S(pp) = 4800 / √n
บี/ซี: S(pp) = 9000 / √n
ซีดี: S(pp) = 13200 / √n
โดยที่ n = ความเร็วในการทำงานสูงสุดในหน่วยรอบ/นาที, ค่าต่ำสุด 600 สำหรับการคำนวณ

ข้อจำกัดระยะห่างของแบริ่ง (ภาคผนวก C)

สำหรับแบริ่งแบบเจอร์นัล ต้องตรวจสอบขอบเขตของโซนการสั่นสะเทือนของเพลาเทียบกับระยะห่างของแบริ่งจริง หากค่าที่คำนวณจากสูตรเกินกว่าระยะห่าง ให้ใช้ค่าที่คำนวณจากระยะห่างจริงแทน

  • เอ/บี: 0.4 × ระยะห่าง
  • บี/ซี: 0.6 × ระยะห่าง
  • ซีดี: 0.7 × ระยะห่าง

8. ระดับสัญญาณเตือนการเตือนและการตัดวงจร

คำเตือน = เส้นฐาน + 0.25 × (ขอบเขต B/C) โดยทั่วไป ≤ 1.25 × B/C

การเดินทาง = ภายในโซน C หรือ D โดยทั่วไป ≤ 1.25 × (ขอบเขต C/D)
ระดับพื้นฐานการตั้งค่าปรับได้ใช่ไหม?
คำเตือนค่าพื้นฐานเฉพาะเครื่องจักรค่าพื้นฐาน + 25% ของ B/Cใช่ — ปรับตามการเปลี่ยนแปลงของค่าพื้นฐาน
การเดินทางความสมบูรณ์เชิงกลภายในโซน C/D, ≤ 1.25 × C/Dไม่ — เช่นเดียวกับเครื่องจักรประเภทเดียวกัน

9. การทำงานชั่วคราว

ขอบเขตของโซนต่างๆ ใช้กับสภาวะการทำงานที่คงที่ ในระหว่างการเร่งความเร็ว การลดความเร็ว หรือการผ่านความเร็ววิกฤต คาดว่าจะมีการสั่นสะเทือนสูงขึ้น.

ความเร็ว % ที่กำหนดขีดจำกัดที่อยู่อาศัยขีดจำกัดเพลาหมายเหตุ
น้อยกว่า 20%ดูหมายเหตุ1.5 × C/Dการเคลื่อนย้ายอาจเป็นปัจจัยหลัก
20% – 90%1.0 × C/D1.5 × C/Dอนุญาตให้ผ่านด้วยความเร็ววิกฤต
> 90%1.0 × C/D1.0 × C/Dเข้าสู่สภาวะสมดุล

หากการสั่นสะเทือนยังคงสูงอยู่หลังจากถึงความเร็วในการทำงานแล้ว แสดงว่ามีปัญหาเกิดขึ้น ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง, ไม่ใช่การสั่นพ้องชั่วคราว.

10. ฟิสิกส์และการประมวลผลสัญญาณ

การกระจัด-ความเร็ว-ความเร่ง

สำหรับการสั่นแบบไซน์ที่ความถี่ f (เฮิร์ตซ์):

ความเร็ว: วีจุดสูงสุด = 2πf × Dจุดสูงสุด
ความเร่ง:จุดสูงสุด = (2πf)² × Dจุดสูงสุด = 2πf × Vจุดสูงสุด
  • ที่ ความถี่ต่ำ (<10 Hz): การกระจัดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ
  • ที่ ความถี่กลาง (10–1000 เฮิรตซ์): ความเร็วสัมพันธ์กับพลังงาน — ไม่ขึ้นอยู่กับความถี่
  • ที่ ความถี่สูง (>1000 เฮิรตซ์): ความเร่งกลายเป็นปัจจัยหลัก

RMS เทียบกับค่าสูงสุด

วีอาร์เอ็มเอส = วีจุดสูงสุด / √2 ≈ 0.707 × Vจุดสูงสุด
วีหน้า = 2 × Vจุดสูงสุด ≈ 2.828 × Vอาร์เอ็มเอส

ค่า RMS ของบรอดแบนด์ (โดยรวม)

วีค่า RMS (รวม) = √(V²1 + V²2 + ... + V²n)

ค่า "โดยรวม" นี้เป็นค่าที่เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแสดงผล และเป็นค่าที่มาตรฐาน ISO 20816-3 ใช้ในการประเมินโซน.

ปัญหาความเร็วต่ำ (ภาคผนวก D)

ที่ความเร็วคงที่ 4.5 มม./วินาที การเคลื่อนที่เพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อความเร็วลดลง:

ความเร็ว (รอบต่อนาที)ความถี่ (เฮิร์ตซ์)ความเร็ว (มม./วินาที)การกระจัด (μm สูงสุด)
3600604.512
1800304.524
600104.572
12024.5358

นี่คือเหตุผลที่มาตรฐานกำหนดไว้เช่นนั้น ทั้งความเร็วและการกระจัด เกณฑ์สำหรับเครื่องจักรที่มีความเร็วรอบ ≤600 รอบ/นาที.

11. การปรับสมดุลสัมประสิทธิ์อิทธิพล

เมื่อตรวจพบความไม่สมดุล (การสั่นสะเทือนสูง 1 เท่า เฟสคงที่) วิธีค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล คำนวณน้ำหนักการแก้ไขที่แม่นยำ:

สัมประสิทธิ์อิทธิพล: α = (Vการทดลอง − วอักษรย่อ) / Mการทดลอง

มวลแก้ไข: Mcorr = −Vอักษรย่อ / α

ขั้นตอนการผ่าตัดระนาบเดียว (3 รอบ)

  1. การทดสอบครั้งแรก: วัดค่า A₀ = 6.2 มม./วินาที ที่ φ₀ = 45°
  2. น้ำหนักทดลอง: เติม 20 กรัมที่ 0° วัดค่า A₁ = 4.1 มม./วินาที ที่ φ₁ = 110°
  3. คำนวณ: ซอฟต์แวร์คำนวณค่าแก้ไข = 28.5 กรัม ที่อุณหภูมิ 215°
  4. สมัครและตรวจสอบ: ถอดอุปกรณ์ทดลองออก แล้วเติม 28.5 กรัม ที่อุณหภูมิ 215°C ผลลัพธ์สุดท้าย: 1.1 มม./วินาที → โซน A

เครื่อง Balanset-1A จะทำการคำนวณเวกเตอร์ทั้งหมดโดยอัตโนมัติ พร้อมทั้งแนะนำช่างเทคนิคผ่านแต่ละขั้นตอน.

12. กรณีศึกษา

กรณีศึกษา 1

การวินิจฉัยผิดพลาดถูกหลีกเลี่ยงได้ด้วยการวัดแบบคู่

เครื่องจักร: กังหันไอน้ำ 5 เมกะวัตต์ ความเร็วรอบ 3000 รอบต่อนาที ใช้แบริ่งแบบเจอร์นัล.

สถานการณ์: การสั่นสะเทือนของตัวเรือน = 3.0 มม./วินาที (โซน B) แต่การสั่นสะเทือนของเพลา = 180 μm pp. ขีดจำกัด B/C ในภาคผนวก B = 164 μm → เพลาอยู่ในโซน C!

สาเหตุหลัก: ความไม่เสถียรของฟิล์มน้ำมัน (การหมุนวนของน้ำมัน) ฐานรองที่หนักช่วยลดการเคลื่อนที่ของตัวเรือน การพึ่งพาการวัดตัวเรือนเพียงอย่างเดียวจะทำให้พลาดสภาวะนี้ไป.

การกระทำ: ปรับแรงดันน้ำมันหล่อลื่นและปรับตั้งตลับลูกปืนใหม่แล้ว การสั่นสะเทือนของเพลาลดลงเหลือ 90 ไมโครเมตร (โซน A).

✓ บรรลุเป้าหมายโซน A แล้ว — ขจัดกระแสน้ำวนน้ำมันได้สำเร็จ
กรณีศึกษา 2

การปรับสมดุลช่วยชีวิตพัดลมตัวสำคัญได้

เครื่องจักร: พัดลมดูดอากาศขนาด 200 กิโลวัตต์ ความเร็วรอบ 980 รอบต่อนาที พร้อมข้อต่อแบบยืดหยุ่น.

อักษรย่อ: การสั่นสะเทือน = 7.8 มม./วินาที (โซน D) โรงงานกำลังพิจารณาปิดระบบฉุกเฉิน ($50,000, หยุดทำงาน 3 วัน).

การวินิจฉัย: FFT แสดงค่า 1× = 7.5 มม./วินาที เฟสคงที่ → ไม่สมดุล ไม่ใช่ความเสียหายของแบริ่ง.

การกระทำ: การปรับสมดุลสองระนาบด้วย Balanset-1A ใช้เวลา 4 ชั่วโมง ณ สถานที่จริง ผลลัพธ์สุดท้าย = 1.6 มม./วินาที (โซน A).

✓ ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ $50,000 หน่วย — หลีกเลี่ยงการปิดระบบโดยไม่จำเป็น
กรณีศึกษา 3

ปั๊มโซน D — การปรับสมดุลจะไม่ช่วยอะไร

เครื่องจักร: ปั๊มจ่ายน้ำ 200 กิโลวัตต์ ติดตั้งบนฐานที่แข็งแรง อัตราการไหล RMS = 5.0 มม./วินาที → โซน D.

การวินิจฉัย: FFT แสดงให้เห็นป่าฮาร์มอนิกและระดับสัญญาณรบกวนสูง ค่าสูงสุด 1 เท่าต่ำกว่าค่ารวมทั้งหมด ไม่เกิดความไม่สมดุล.

สาเหตุหลัก: ตลับลูกปืนเสื่อมสภาพ + เกิดโพรงอากาศ จำเป็นต้องทำการยกเครื่องใหม่.

✗ ต้องปิดระบบทันที — ความผิดพลาดทางกลไก

13. ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย

ข้อผิดพลาดร้ายแรงที่ควรหลีกเลี่ยง

1. การจัดประเภทผิดพลาด. มอเตอร์ขนาด 250 กิโลวัตต์ ที่มีความสูง H=280 มม. จัดอยู่ในกลุ่มที่ 2 (ไม่ใช่กลุ่มที่ 1) การใช้ข้อจำกัดของกลุ่มที่ 1 (ซึ่งผ่อนปรนกว่า) จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมากเกินไป.

2. ใช้รองพื้นผิดประเภท. ฐานรากคอนกรีตไม่ได้ "แข็งแกร่ง" เสมอไป เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบเทอร์โบที่ติดตั้งบนฐานคอนกรีตอาจมีความยืดหยุ่นได้ หากความถี่ธรรมชาติของระบบอยู่ใกล้เคียงกับความเร็วในการทำงาน ตรวจสอบโดยการคำนวณหรือการทดสอบแรงกระแทก.

3. ไม่สนใจการสั่นสะเทือนของพื้นหลัง. ปั๊มวัดได้ 3.5 มม./วินาที โดยมีแรงดันจากคอมเพรสเซอร์ข้างเคียง 2.0 มม./วินาที ผ่านพื้น: แรงดันจากปั๊มจริงอยู่ที่ประมาณ 1.5 มม./วินาที เท่านั้น ควรวัดขณะเครื่องหยุดทำงานเสมอ.

4. ค่าสูงสุด (Peak) แทนค่า RMS. มาตรฐาน ISO 20816-3 กำหนดให้ใช้ค่า RMS ค่าสูงสุด ≈ 1.414 × RMS การใช้ค่าสูงสุดโดยตรงจะประเมินความรุนแรงสูงเกินไปประมาณ ~40%.

5. การละเลยเกณฑ์ข้อที่ 2. ความเร็วพัดลมเพิ่มขึ้นจาก 1.5 เป็น 2.5 มม./วินาที (ทั้งสองอยู่ในโซน B) การเปลี่ยนแปลง = 1.0 มม./วินาที เทียบกับค่าเกณฑ์ 1.125 มม./วินาที (25% ของ B/C=4.5) ใกล้ค่าเกณฑ์แล้ว — ต้องตรวจสอบ!

6. ช่วงความถี่ไม่ถูกต้อง. เครื่องกัด 400 รอบต่อนาที พร้อมตัวกรอง 10–1000 เฮิรตซ์: ความถี่ในการทำงาน = 6.67 เฮิรตซ์ ต่ำกว่าตัวกรอง! ควรใช้ตัวกรอง 2–1000 เฮิรตซ์ สำหรับเครื่องจักรที่มีความเร็วรอบ ≤600 รอบต่อนาที.

7. การวัดบนผนังบาง. การติดตั้งมาตรวัดความเร่งบนแผ่นโลหะของตัวเรือนพัดลมจะให้ค่าที่สูงกว่าการสั่นสะเทือนจริงของแบริ่งถึง 10 เท่า ควรติดตั้งบนฝาครอบแบริ่งหรือฐานรองเสมอ.

14. ขั้นตอนการประเมินผลที่สมบูรณ์

ขั้นตอนการดำเนินการทีละขั้น

  1. ระบุเครื่องจักร: ประเภทเครื่องบันทึก, รุ่น, กำลังไฟที่กำหนด, ช่วงความเร็ว
  2. จัดประเภท: กำหนดกลุ่ม (1 หรือ 2) จากพิกัดกำลังไฟฟ้าหรือความสูงของเพลา H
  3. ประเมินพื้นฐาน: วัด/คำนวณ fn ของระบบฐานรากเครื่องจักรเทียบกับ frun
  4. เลือกขอบเขตโซน จากมาตรฐานสำหรับกลุ่ม + ประเภทพื้นฐาน
  5. จัดเตรียมอุปกรณ์: ติดตั้งเซ็นเซอร์บนตัวเรือนแบริ่ง และกำหนดช่วงความถี่
  6. การตรวจสอบประวัติ: วัดการสั่นสะเทือนขณะที่เครื่องหยุดทำงาน
  7. การวัดการทำงาน: เข้าสู่สภาวะสมดุลทางความร้อน สภาวะคงที่ วัดความเร็ว RMS
  8. การแก้ไขข้อมูลพื้นหลัง: หากค่าพลังงานเกินเกณฑ์ที่กำหนด ให้ทำการลดพลังงานลง
  9. การจำแนกเขตพื้นที่ (เกณฑ์ที่ 1): เปรียบเทียบค่า RMS สูงสุดกับขอบเขต
  10. การวิเคราะห์แนวโน้ม (เกณฑ์ที่ 2): คำนวณการเปลี่ยนแปลงจากค่าพื้นฐาน ตรวจสอบกฎ 25%
  11. การวินิจฉัยสเปกตรัม: หากจำเป็น ให้ใช้ FFT เพื่อระบุประเภทของข้อผิดพลาด
  12. มาตรการแก้ไข: โซน A → เกณฑ์พื้นฐาน; B → การติดตามตรวจสอบ; C → การวางแผนซ่อมแซม; D → การดำเนินการทันที
  13. ปรับสมดุลหากตรวจพบภาวะเสียสมดุล: ใช้ระเบียบวิธีสัมประสิทธิ์อิทธิพล Balanset-1A
  14. เอกสาร: รายงานพร้อมสเปกตรัมก่อนและหลัง การจำแนกโซน และการดำเนินการที่ได้ทำไป

🔧 Balanset-1A — เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบพกพาและเครื่องปรับสมดุลภาคสนาม

ที่ บาลานเซ็ต-1A เป็นเครื่องมือวัดความแม่นยำสูงที่รองรับข้อกำหนด ISO 20816-3 สำหรับการวัดและการประเมินการสั่นสะเทือนโดยตรง:

  • การวัดการสั่นสะเทือน: ความเร็ว (มม./วินาที RMS), การกระจัด, ความเร่ง — พารามิเตอร์ทั้งหมดตามมาตรฐาน ISO 20816-3
  • ช่วงความถี่: 5 Hz – 550 Hz (มาตรฐาน) ขยายได้ — ครอบคลุมความต้องการ 2–1000 Hz
  • การปรับสมดุลระนาบเดียวและสองระนาบ: ลดระดับการสั่นสะเทือนให้อยู่ในระดับโซน A/B
  • การวัดเฟส: ความแม่นยำ ±1° สำหรับการปรับสมดุลและการวิเคราะห์เวกเตอร์
  • ช่วงรอบต่อนาที: 150 ถึง 60,000 รอบต่อนาที — ครอบคลุมขอบเขต ISO 20816-3 อย่างสมบูรณ์
  • สเปกตรัม FFT: ระบุประเภทของความผิดปกติ (1×, 2×, ฮาร์โมนิกส์, ข้อบกพร่องของแบริ่ง)
  • การสร้างรายงาน: บันทึกการวัดเอกสารเพื่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ Balanset-1A →

15. มาตรฐานอ้างอิง

เอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

มาตรฐานชื่อ
ISO 2041การสั่นสะเทือนเชิงกล แรงกระแทก และการตรวจสอบสภาพ — คำศัพท์
ไอโอเอส 2954ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์วัดความรุนแรงของการสั่นสะเทือน
ISO 10817-1ระบบวัดการสั่นสะเทือนของเพลาหมุน — การตรวจวัดแบบสัมพัทธ์และแบบสัมบูรณ์
ISO 20816-1:2016การสั่นสะเทือนเชิงกล — การวัดและการประเมิน — แนวทางทั่วไป

ซีรี่ส์ ISO 20816

มาตรฐานขอบเขตสถานะ
ISO 20816-1:2016แนวทางทั่วไปที่ตีพิมพ์
ISO 20816-2:2017กังหันไอน้ำ/ก๊าซ >40 เมกะวัตต์, 1500–3600 รอบ/นาทีที่ตีพิมพ์
ISO 20816-3:2022เครื่องจักรกลอุตสาหกรรม >15 กิโลวัตต์, 120–30,000 รอบ/นาทีเผยแพร่แล้ว (เอกสารนี้)
ISO 20816-4:2018ชุดขับเคลื่อนด้วยกังหันก๊าซที่ตีพิมพ์
ISO 20816-5:2018โรงไฟฟ้าพลังน้ำที่ตีพิมพ์
ISO 20816-8:2018ระบบคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบที่ตีพิมพ์
ISO 20816-9หน่วยเกียร์อยู่ระหว่างการพัฒนา

มาตรฐานเสริม

มาตรฐานชื่อความเกี่ยวข้อง
ISO 21940-11การปรับสมดุลโรเตอร์ — ขั้นตอนและค่าความคลาดเคลื่อนระดับคุณภาพสมดุล G0.4–G4000
ISO 13373-1/2/3การตรวจสอบและวินิจฉัยสภาพการสั่นสะเทือนFFT, การวิเคราะห์, ลายเซ็นความผิดพลาด
ISO 18436-2ใบรับรองนักวิเคราะห์การสั่นสะเทือน (ประเภท I–IV)ความสามารถของบุคลากร
มาตราฐาน ISO 14694พัดลมอุตสาหกรรม — สร้างสมดุลระหว่างคุณภาพและการสั่นสะเทือนข้อจำกัดเฉพาะสำหรับแฟน ๆ

การติดต่อสื่อสาร GOST (ภาคผนวก DA)

มาตรฐาน ISOการติดต่อสื่อสารเทียบเท่า GOST
ISO 2041ไอดีทีGOST R ISO 2041-2012
ไอโอเอส 2954ไอดีทีGOST ISO 2954-2014
ISO 10817-1ไอดีทีGOST ISO 10817-1-2002
ISO 20816-1:2016ไอดีทีGOST R ISO 20816-1-2021

ไอดีที = มาตรฐานที่เหมือนกัน.

บริบททางประวัติศาสตร์

ISO 20816-3:2022 แทนที่ ISO 10816-3:2009 (การสั่นสะเทือนของตัวเรือน) และ ISO 7919-3:2009 (การสั่นสะเทือนของเพลา) โดยบูรณาการทั้งสองเข้าไว้ในกรอบการประเมินที่เป็นหนึ่งเดียว งานบุกเบิกของ Rathbone (1939) ได้วางรากฐานสำหรับการใช้ความเร็วเป็นเกณฑ์หลักในการวัดการสั่นสะเทือน.

16. คำถามที่พบบ่อย

ISO 20816-3 แตกต่างจาก ISO 10816-3 เดิมอย่างไร?

ISO 20816-3:2022 แทนที่ ISO 10816-3:2009 และ ISO 7919-3:2009 ความแตกต่างหลักๆ คือ การรวมเกณฑ์การสั่นสะเทือนของตัวเรือนและเพลาไว้ในเอกสารฉบับเดียว ขอบเขตโซนที่ปรับปรุงใหม่ตามประสบการณ์การใช้งานล่าสุด คำแนะนำที่ชัดเจนยิ่งขึ้นเกี่ยวกับการจำแนกประเภทฐานราก และคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องจักรความเร็วต่ำ หากข้อกำหนดของคุณอ้างอิงถึง ISO 10816-3 คุณควรเปลี่ยนไปใช้ ISO 20816-3.

ฉันควรใช้ความเร็วหรือการกระจัดในการประเมิน?

สำหรับเครื่องจักรส่วนใหญ่ที่มีความเร็วรอบมากกว่า 600 รอบต่อนาที, ความเร็ว ค่าการกระจัดเป็นเกณฑ์หลัก ควรใช้ค่าการกระจัดเพิ่มเติมเมื่อ: ความเร็วรอบเครื่องจักร ≤600 รอบ/นาที (ค่าการกระจัดอาจเป็นปัจจัยจำกัด), มีส่วนประกอบความถี่ต่ำที่สำคัญ หรือกำลังวัดการสั่นสะเทือนสัมพัทธ์ของเพลา (ควรใช้ค่าการกระจัดสูงสุดถึงต่ำสุดเสมอ) หากไม่แน่ใจ ให้ตรวจสอบทั้งสองเกณฑ์ — ค่าที่แย่ที่สุดจะเป็นตัวกำหนด.

ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าฐานรากของฉันเป็นแบบแข็งหรือแบบยืดหยุ่น?

วิธีที่แม่นยำที่สุดคือการวัดหรือคำนวณความถี่ธรรมชาติต่ำสุดของระบบเครื่องจักร-ฐานราก วิธีการ: การทดสอบแรงกระแทก (bump test), การวิเคราะห์โหมดการทำงาน หรือการคำนวณ FEA การประเมินอย่างรวดเร็ว: หากเครื่องจักรเคลื่อนที่อย่างเห็นได้ชัดบนแท่นยึดระหว่างการเริ่มต้น/หยุดทำงาน แสดงว่าเครื่องจักรนั้นมีความยืดหยุ่น หาก...n ≥ 1.25 เท่าของความถี่ในการใช้งาน → แข็ง; มิฉะนั้น → ยืดหยุ่นได้ หมายเหตุ: ฐานรากอาจแข็งในแนวตั้งแต่ยืดหยุ่นในแนวนอนได้.

ถ้าเครื่องของฉันอยู่ในโซน C ฉันยังสามารถใช้งานต่อไปได้หรือไม่?

โซน C หมายถึง ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานต่อเนื่องในระยะยาว, แต่ไม่จำเป็นต้องปิดเครื่องทันที คุณควร: ตรวจสอบสาเหตุ วางแผนแก้ไข ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วอย่างสม่ำเสมอ กำหนดเส้นตายสำหรับการซ่อมแซม (การหยุดทำงานตามกำหนดการครั้งถัดไป) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือนไม่เกินระดับโซน D การตัดสินใจว่าจะดำเนินการต่อไปหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับความสำคัญของเครื่องจักรและผลที่ตามมาหากเกิดความเสียหาย.

การปรับสมดุลจะช่วยให้เป็นไปตามข้อจำกัดของ ISO 20816-3 ได้อย่างไร?

ความไม่สมดุล เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการสั่นสะเทือนมากเกินไปที่ความเร็วในการทำงาน (1×) การปรับสมดุลภาคสนามด้วย Balanset-1A สามารถลดการสั่นสะเทือนจากโซน C/D กลับไปยังโซน A/B ได้ เครื่องมือนี้วัดความเร็วการสั่นสะเทือนตามข้อกำหนด ISO 20816-3 คำนวณมวลแก้ไข ตรวจสอบผลลัพธ์ และบันทึกระดับก่อน/หลังเพื่อใช้เป็นบันทึกการปฏิบัติตามข้อกำหนด.

อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน?

การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน (ที่กระตุ้นเกณฑ์ที่ II) อาจบ่งชี้ถึง: การสูญเสียสมดุลของน้ำหนัก, ความเสียหายของแบริ่ง, ความล้มเหลวของข้อต่อ, ความหลวมของโครงสร้าง (การคลายตัวของสลักฐาน), การเสียดสีของโรเตอร์ หรือการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ (การเกิดโพรงอากาศ, การกระชาก) การเปลี่ยนแปลงใดๆ ที่มากกว่า 25% ของขอบเขต B/C จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ แม้ว่าระดับสัมบูรณ์จะยังคงยอมรับได้ก็ตาม.

แล้วความขัดแย้งเรื่องตัวเรือนกับเพลาล่ะ?

หากการสั่นสะเทือนของตัวเรือนบ่งชี้ว่าอยู่ในโซน B แต่การสั่นสะเทือนของเพลาบ่งชี้ว่าอยู่ในโซน C ให้จัดประเภทเครื่องจักรเป็น โซนซี (ใช้เกณฑ์การประเมินที่เข้มงวดกว่า) ไม่มีวิธีง่ายๆ ในการคำนวณการสั่นสะเทือนของตัวเรือนจากการสั่นสะเทือนของเพลา หรือในทางกลับกัน ควรใช้ค่าที่แย่ที่สุดจากผลการวัดทั้งสองเสมอ.

วอทส์แอพพ์