पेडस्टल ढीलेपन को समझना

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Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

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Optical Sensor (Laser Tachometer)

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Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

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परिभाषा: पेडेस्टल लूज़नेस क्या है?

पेडस्टल ढीलापन एक यांत्रिक स्थिति है जहाँ असर कुरसी बेसप्लेट या नींव से अपर्याप्त रूप से सुरक्षित होने के कारण, गतिशील भार के तहत अनपेक्षित गति या हिलने-डुलने की अनुमति मिलती है। यह ढीलापन ढीले एंकर बोल्ट, टूटे हुए पेडस्टल, खराब ग्राउट या खराब नींव कंक्रीट के कारण हो सकता है। पेडस्टल का ढीलापन एक प्रकार का संरचनात्मक ढीलापन है जो विशिष्ट उच्च-आयाम उत्पन्न करता है। कंपन कई के साथ हार्मोनिक्स और अनियमित, गैर-रैखिक व्यवहार।.

यह स्थिति विशेष रूप से समस्याग्रस्त है क्योंकि यह न केवल अत्यधिक कंपन का कारण बनती है बल्कि प्रभावी रूप से कार्य करने से भी रोकती है। संतुलन और सटीक संरेखण बनाए रखना असंभव बना देता है। कंपन कम करने के अन्य प्रयासों के सफल होने से पहले पेडस्टल के ढीलेपन को ठीक किया जाना चाहिए।.

पेडस्टल के ढीलेपन के कारण

1. ढीले एंकर बोल्ट

सबसे आम कारण:

• तंत्र: पेडस्टल को बेसप्लेट से जोड़ने वाले एंकर बोल्ट तनाव खो देते हैं
• कारण: अनुचित प्रारंभिक टॉर्क, बोल्ट का खिंचाव/ढीलापन, कंपन-प्रेरित ढीलापन, संक्षारण
• पता लगाना: दृश्य निरीक्षण, टॉर्क जांच, बोल्ट बढ़ाव माप
• प्रगति: समय के साथ कंपन बढ़ने और बोल्ट ढीले होने से स्थिति और खराब हो जाती है

2. खराब या गायब ग्राउट

• ग्राउट का कार्य: पेडस्टल बेस और नींव के बीच अंतराल को भरता है, भार वितरित करता है
• बिगड़ना: ग्राउट समय के साथ टूट जाता है, टूट जाता है या धुल जाता है
• परिणाम: पेडस्टल असमान रूप से बैठता है, हिल सकता है या स्थानांतरित हो सकता है
• सामान्यतः: पुराने प्रतिष्ठान, उच्च-कंपन वातावरण, पानी के संपर्क में

3. टूटे हुए पेडस्टल

• कंपन तनाव से थकान दरारें
• तनाव संक्षारण दरार
• विनिर्माण दोष (कास्टिंग दोष)
• ओवरलोड घटनाएँ
• दरार के कारण पेडस्टल अत्यधिक मुड़ जाता है या अलग हो जाता है

4. नींव का क्षरण

• कंक्रीट का टूटना या दरार पड़ना
• गति से एंकर बोल्ट के छेद बड़े हो रहे हैं
• निपटान या अवतलन
• हिमीकरण-विगलन क्षति

5. अनुचित स्थापना

• स्थापना के दौरान अपर्याप्त बोल्ट टॉर्क
• पेडस्टल पैरों के नीचे छोड़े गए अंतराल (नरम पैर की स्थिति)
• अपर्याप्त ग्राउट कवरेज या मोटाई
• गलत बोल्ट आकार या ग्रेड

कंपन हस्ताक्षर

विशिष्ट विशेषताएं

पेडस्टल का ढीलापन विशिष्ट कंपन पैटर्न उत्पन्न करता है:

• एकाधिक हार्मोनिक्स: मजबूत 1×, 2×, 3×, 4× घटक (असंतुलन के विपरीत जो मुख्य रूप से 1× है)
• उच्च समग्र स्तर: स्पष्ट बल के लिए कंपन आयाम असमान रूप से उच्च
• अनियमित व्यवहार: मापों के बीच आयाम और चरण अप्रत्याशित रूप से भिन्न होते हैं
• गैर-रैखिक प्रतिक्रिया: कंपन गति या भार परिवर्तन के साथ रैखिक रूप से नहीं बढ़ता
• दिशात्मक अंतर: एक दिशा में बहुत अधिक खराब हो सकता है (ऊर्ध्वाधर बनाम क्षैतिज)

स्पेक्ट्रम विशेषताएँ

• दौड़ने की गति के अनेक हार्मोनिक्स (1×, 2×, 3×, 4×, 5× या अधिक)
• उप-समकालिक घटक प्रकट हो सकते हैं
• ऊंचा ब्रॉडबैंड शोर स्तर
• स्पेक्ट्रम अस्थिर - मापों के बीच महत्वपूर्ण रूप से बदलता है

समय तरंगरूप विशेषताएँ

• शिखरों पर क्लिपिंग या समतलीकरण (स्टॉप के विरुद्ध प्रभाव)
• अनियमित, गैर-साइनसॉइडल तरंगरूप
• कटे हुए शिखर कठोर प्रभावों का संकेत देते हैं
• एकाधिक आवृत्ति घटकों से बीट पैटर्न

पता लगाने के तरीके

कंपन परीक्षण

• हार्मोनिक विश्लेषण: कई मजबूत हार्मोनिक्स की उपस्थिति ढीलेपन के लिए संदिग्ध है
• सुसंगतता परीक्षण: बार-बार माप के बीच कम सुसंगतता
• दिशात्मक तुलना: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर के बीच बड़े अंतर अक्सर संरचनात्मक समस्याओं का संकेत देते हैं
• संतुलन के प्रति प्रतिक्रिया: ढीलापन प्रभावी संतुलन में बाधा डालता है

भौतिक निरीक्षण

टैप टेस्ट

• खड़खड़ाहट सुनते और महसूस करते हुए कुरसी पर हथौड़े से प्रहार करें
• ढीला पेडस्टल ठोस रिंग के बजाय सुस्त थपथप उत्पन्न करता है
• प्रभाव के तहत हलचल महसूस हो सकती है
• सरल लेकिन प्रभावी क्षेत्र परीक्षण

दृश्य निरीक्षण

• पेडस्टल के पैरों के नीचे अंतराल की तलाश करें
• पेडस्टल या ग्राउट में दरारों की जाँच करें
• बोल्ट की स्थिति का निरीक्षण करें (जंग, बढ़ाव, टूटे हुए बोल्ट)
• गतिविधि का संकेत देने वाले गवाह चिह्नों की तलाश करें
• जंग, गायब ग्राउट, नींव की क्षति की जांच करें

बोल्ट टॉर्क सत्यापन

• सभी एंकर बोल्ट की जांच करने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें
• वास्तविक और निर्दिष्ट टॉर्क मानों की तुलना करें
• ढीले बोल्टों को पुनः कसें और कंपन की पुनः जाँच करें
• क्षतिग्रस्त या जंग लगे बोल्ट बदलें

नैदानिक परीक्षण

• अनुप्रयोग लोड करें: पेडस्टल पर बल लगाएं, विक्षेपण का निरीक्षण करें
• रॉकिंग टेस्ट: हाथ से कुरसी हिलाने का प्रयास
• डायल के संकेतक: परिचालन भार के तहत गति को मापें
• अल्ट्रासोनिक बोल्ट तनाव: वास्तविक बोल्ट प्रीलोड को मापें

सुधार प्रक्रियाएँ

तत्काल समाधान

1. एंकर बोल्ट कसें: विनिर्देश के अनुसार टॉर्क, उचित क्रम का उपयोग करें
2. गुम शिम जोड़ें: पेडस्टल के पैरों के नीचे के अंतराल को भरें
3. सुधार सत्यापित करें: सुधार के बाद कंपन की पुनः जाँच करें

पूर्ण मरम्मत

1. पुराने खराब हो चुके ग्राउट को पूरी तरह से हटा दें
2. सतहों को साफ और तैयार करें
3. समतल और शिम पेडस्टल को सटीक रूप से समतल करें
4. एंकर बोल्ट को स्थापित करें और उचित टॉर्क लगाएं
5. नया ग्राउट डालें, यह सुनिश्चित करते हुए कि पूरा भराव हो
6. ऑपरेशन से पहले उचित इलाज का समय दें
7. अंतिम संरेखण और कंपन सत्यापित करें

संरचनात्मक मरम्मत

टूटे या क्षतिग्रस्त पेडस्टल के लिए:

• दरारों की वेल्ड मरम्मत (यदि सामग्री उपयुक्त हो और तनाव ज्ञात हो)
• गसेट या ब्रेसिंग के साथ सुदृढ़ीकरण
• गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त होने पर पूर्ण पेडस्टल प्रतिस्थापन
• यदि कंक्रीट क्षतिग्रस्त हो तो नींव की मरम्मत या प्रतिस्थापन

रोकथाम

इंस्टॉलेशन के दौरान

• गुणवत्तापूर्ण सामग्रियों के साथ उचित ग्राउटिंग प्रक्रियाएं
• पर्याप्त एंकर बोल्ट आकार और मात्रा
• सही टॉर्क विनिर्देश और अनुप्रयोग
• अंतिम बोल्ट-अप से पहले सॉफ्ट फुट सुधार
• गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण

ऑपरेशन के दौरान

• आवधिक बोल्ट टॉर्क सत्यापन (वार्षिक या अनुसूची के अनुसार)
• विकसित हो रहे ढीलेपन का पता लगाने के लिए कंपन निगरानी
• पेडस्टल शिफ्ट का पता लगाने के लिए संरेखण जांच
• आउटेज के दौरान दृश्य निरीक्षण

अन्य मुद्दों से संबंध

• बनाम. नरम पैर: नरम पैर बोल्ट कसने से पहले असमानता है; पेडस्टल ढीलापन कसने के बाद अपर्याप्त बोल्ट तनाव है
• संतुलन को रोकता है: ढीले पेडस्टल के साथ सफलतापूर्वक संतुलन नहीं बना पाना
• संरेखण असंभव: यदि पेडस्टल स्थानांतरित हो सकता है तो सटीक संरेखण अर्थहीन है
• अन्य समस्याओं को बढ़ाता है: ढीलेपन से अत्यधिक कंपन से बीयरिंग का घिसाव और थकान बढ़ जाती है

पेडस्टल का ढीलापन एक संरचनात्मक समस्या है जिसे प्रभावी कंपन नियंत्रण के लिए एक पूर्वापेक्षा के रूप में ठीक किया जाना आवश्यक है। इसकी विशिष्ट बहु-हार्मोनिक विशेषता और अरैखिक व्यवहार इसे आसानी से पहचानने योग्य बनाते हैं, और उचित बोल्ट कसने और संरचनात्मक मरम्मत के माध्यम से सुधार आमतौर पर सीधा होता है, जिससे समग्र मशीन कंपन और विश्वसनीयता में तुरंत सुधार होता है।.

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