पूर्वानुमानित रखरखाव को समझना

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Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

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Vibration sensor

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Optical Sensor (Laser Tachometer)

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Balanset-4

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Magnetic Stand Insize-60-kgf

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Reflective tape

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Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

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परिभाषा: पूर्वानुमानित रखरखाव क्या है?

पूर्वानुमानित रखरखाव (पीडीएम) एक रखरखाव रणनीति है जो उपयोग करती है स्थिति निगरानी उपकरण विफलताओं के समय का अनुमान लगाने और इष्टतम समय पर रखरखाव निर्धारित करने के लिए डेटा का उपयोग करता है—समस्या का पता चलने के बाद लेकिन कार्यात्मक विफलता होने से पहले। PdM आवधिक या सतत मापों को संयोजित करता है (कंपन, तापमान, तेल विश्लेषण, आदि) के साथ प्रवृत्ति विश्लेषण और निदान विशेषज्ञता, शेष उपयोगी जीवन और समय रखरखाव हस्तक्षेप का पूर्वानुमान करने के लिए, जिससे उपकरण का उपयोग अधिकतम किया जा सके, तथा रखरखाव लागत और विफलता जोखिम दोनों को न्यूनतम किया जा सके।.

पूर्वानुमानित रखरखाव, प्रतिक्रियात्मक (विफलता तक चलने वाला) और निवारक (निश्चित समय-सारिणी) रखरखाव से डेटा-संचालित, स्थिति-आधारित रणनीतियों के विकास को दर्शाता है, जो उपकरण विश्वसनीयता और रखरखाव व्यय के बीच संतुलन को अनुकूलित करता है, तथा डाउनटाइम में कमी, घटक जीवन में वृद्धि और अनावश्यक रखरखाव को समाप्त करके 5-10:1 का विशिष्ट ROI प्रदान करता है।.

पूर्वानुमानित बनाम अन्य रखरखाव रणनीतियाँ

प्रतिक्रियाशील रखरखाव (रन-टू-फेल्योर)

• दृष्टिकोण: खराबी आने के बाद मरम्मत
• लागत: न्यूनतम नियोजित लागत लेकिन उच्चतम कुल लागत
• डाउनटाइम: अनियोजित, अक्सर विस्तारित
• उपयुक्त: गैर-महत्वपूर्ण, कम लागत वाले, अनावश्यक उपकरण

निवारक रखरखाव (समय-आधारित)

• दृष्टिकोण: निश्चित अंतराल पर अनुसूचित रखरखाव
• लागत: मध्यम, कुछ अनावश्यक कार्य
• डाउनटाइम: योजनाबद्ध लेकिन समय से पहले हो सकता है
• समस्याएँ: शेष बचे जीवन वाले घटकों को प्रतिस्थापित कर सकते हैं या अंतरालों के बीच प्रारंभिक विफलताओं को अनदेखा कर सकते हैं

पूर्वानुमानित रखरखाव (स्थिति-आधारित)

• दृष्टिकोण: जब स्थिति आवश्यकता दर्शाती है तो रखरखाव
• लागत: निवेश की निगरानी लेकिन इष्टतम कुल लागत
• डाउनटाइम: इष्टतम समय पर योजनाबद्ध
• Benefits: अधिकतम उपकरण उपयोग, न्यूनतम अनावश्यक कार्य

पीडीएम प्रौद्योगिकियां और विधियां

कंपन निगरानी

• पोर्टेबल उपकरणों के साथ मार्ग-आधारित माप
• ऑनलाइन निरंतर निगरानी
• वर्णक्रमीय विश्लेषण और ट्रेंडिंग
• बीयरिंगों के लिए लिफाफा विश्लेषण
• पता लगाता है: असंतुलन, गलत संरेखण, ढीलापन, बेयरिंग दोष, गियर समस्याएं

थर्मोग्राफी

• इन्फ्रारेड कैमरा सर्वेक्षण
• विद्युतीय हॉट स्पॉट, यांत्रिक घर्षण का पता लगाता है
• त्वरित सुविधा-व्यापी स्क्रीनिंग
• कंपन को पूरक करता है

ट्राइबोलॉजी (तेल विश्लेषण)

• कण गणना और पहचान
• घिसाव धातु विश्लेषण
• स्नेहक की स्थिति
• आंतरिक घटक की स्थिति

अल्ट्रासोनिक परीक्षण

• असर की स्थिति का आकलन
• रिसाव का पता लगाना (भाप, संपीड़ित हवा)
• विद्युत कोरोना/आर्किंग

मोटर करंट सिग्नेचर विश्लेषण

• मोटर की स्थिति का विद्युत हस्ताक्षर
• रोटर बार दोष, स्टेटर समस्याएं
• गैर-आक्रामक निगरानी

पीडीएम कार्यक्रम कार्यान्वयन

चरण 1: मूल्यांकन और योजना

• उपकरण की गंभीरता विश्लेषण
• प्रौद्योगिकी चयन
• संसाधन आवश्यकताएँ
• ROI औचित्य

चरण 2: आधार रेखा और सेटअप

• उपकरण अधिग्रहण
• कार्मिक प्रशिक्षण
• आधारभूत मापन
• डेटाबेस सेटअप
• अलार्म सीमा स्थापना

चरण 3: ऑपरेशन

• नियमित डेटा संग्रह
• विश्लेषण और रुझान
• अलार्म प्रबंधन
• कार्य आदेश निर्माण
• रखरखाव निष्पादन

चरण 4: अनुकूलन

• मार्ग और आवृत्तियों को परिष्कृत करें
• अलार्म सीमा समायोजित करें
• कवरेज का विस्तार करें
• निरंतर सुधार

सफलता के मेट्रिक्स

विश्वसनीयता मेट्रिक्स

• विफलताओं के बीच औसत समय (एमटीबीएफ) में वृद्धि
• अनियोजित डाउनटाइम में कमी
• उपकरण उपलब्धता में सुधार
• विनाशकारी विफलता उन्मूलन

आर्थिक मेट्रिक्स

• रखरखाव लागत में कमी
• स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री में कमी
• उत्पादन हानि से बचाव
• ROI गणना

परिचालन मेट्रिक्स

• निरीक्षण के दौरान पाए गए दोष
• पता लगाने से लेकर विफलता तक का समय
• नियोजित बनाम अनियोजित कार्य का प्रतिशत
• कार्यक्रम कवरेज (% उपकरणों की निगरानी)

चुनौतियाँ और समाधान

आरंभिक निवेश

• चुनौती: उपकरण, प्रशिक्षण, कार्मिक लागत
• Solution: चरणबद्ध कार्यान्वयन, ROI औचित्य, महत्वपूर्ण उपकरणों के साथ शुरुआत

सांस्कृतिक परिवर्तन

• चुनौती: नए दृष्टिकोण का प्रतिरोध
• Solution: प्रशिक्षण, प्रदर्शित सफलताएँ, प्रबंधन सहायता

डेटा अधिभार

• चुनौती: विश्लेषण के लिए बड़ी मात्रा में डेटा
• Solution: स्वचालित विश्लेषण, अपवाद-आधारित रिपोर्टिंग, प्राथमिकता निर्धारण

एकीकरण

• चुनौती: CM को CMMS और संचालन से जोड़ना
• Solution: सॉफ्टवेयर एकीकरण, परिभाषित वर्कफ़्लो, क्रॉस-ट्रेनिंग

उद्योग मानक

• आईएसओ 17359: स्थिति निगरानी और निदान दिशानिर्देश
• आईएसओ 13372: स्थिति निगरानी के लिए शब्दावली
• आईएसओ 13373: कंपन स्थिति निगरानी प्रक्रियाएं
• आईएसओ 18436: स्थिति निगरानी के लिए कार्मिक प्रमाणन

पूर्वानुमानित रखरखाव, रखरखाव को लागत केंद्र से मूल्य-संचालक में बदलने के लिए स्थिति निगरानी तकनीकों का लाभ उठाता है। विफलताओं के घटित होने से पहले ही उनका पूर्वानुमान लगाकर और हस्तक्षेप के समय को अनुकूलित करके, PdM कार्यक्रम उपकरणों की विश्वसनीयता और उपलब्धता को अधिकतम करते हुए कुल रखरखाव लागत को न्यूनतम करते हैं, जिससे आधुनिक औद्योगिक परिचालनों में स्थिति-आधारित परिसंपत्ति प्रबंधन का वादा पूरा होता है।.

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