पंप दोष क्या हैं? सामान्य खराबी और निदान • गतिशील संतुलन क्रशर, पंखे, मल्चर, कंबाइन पर ऑगर्स, शाफ्ट, सेंट्रीफ्यूज, टर्बाइन और कई अन्य रोटर्स के लिए पोर्टेबल बैलेंसर, कंपन विश्लेषक "बैलेंसेट" पंप दोष क्या हैं? सामान्य खराबी और निदान • गतिशील संतुलन क्रशर, पंखे, मल्चर, कंबाइन पर ऑगर्स, शाफ्ट, सेंट्रीफ्यूज, टर्बाइन और कई अन्य रोटर्स के लिए पोर्टेबल बैलेंसर, कंपन विश्लेषक "बैलेंसेट"

पंप की खराबी क्या है? सामान्य खराबी और निदान

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पंप दोषों को समझना

परिभाषा: पंप दोष क्या हैं?

पंप दोष केन्द्रापसारक पंपों, धनात्मक विस्थापन पंपों और अन्य पंपिंग उपकरणों में दोष और विफलताएं हैं, जिनमें यांत्रिक समस्याएं (बेयरिंग विफलताएं, शाफ्ट समस्याएं, सील रिसाव), हाइड्रोलिक समस्याएं (गुहिकायन, पुनःपरिसंचरण, प्ररित करनेवाला क्षति), और प्रदर्शन संबंधी समस्याएं (प्रवाह में कमी, दक्षता में कमी)। ये दोष विशिष्ट कंपन वेन पासिंग आवृत्ति घटकों, कैविटेशन से यादृच्छिक ब्रॉडबैंड कंपन, और हाइड्रोलिक अस्थिरताओं से उन्नत निम्न-आवृत्ति स्पंदन सहित हस्ताक्षर।.

पंप लगभग हर औद्योगिक प्रक्रिया में महत्वपूर्ण घटक होते हैं, और उनकी खराबी से उत्पादन बंद हो सकता है, पर्यावरणीय प्रदूषण फैल सकता है और सुरक्षा संबंधी खतरे पैदा हो सकते हैं। पंप-विशिष्ट दोष मोड और निदान तकनीकों को समझने से प्रभावी स्थिति निगरानी और पूर्वानुमानित रखरखाव संभव होता है।.

पंप दोषों की श्रेणियाँ

1. यांत्रिक दोष (घूर्णन उपकरणों में सामान्य)

2. हाइड्रोलिक दोष (पंप-विशिष्ट)

गुहिकायन

  • तरल में वाष्प बुलबुले का निर्माण और पतन
  • यादृच्छिक उच्च-आवृत्ति ब्रॉडबैंड कंपन
  • सामग्री का क्षरण और गड्ढे
  • सबसे आम और विनाशकारी हाइड्रोलिक समस्या

रिसर्कुलेशन

  • ऑफ-डिज़ाइन स्थितियों में प्रवाह अस्थिरता
  • निम्न-आवृत्ति स्पंदन (0.2-0.8× चलने की गति)
  • कम प्रवाह दर पर सामान्य
  • यांत्रिक विफलताओं को ट्रिगर कर सकता है

हाइड्रोलिक असंतुलन

  • प्ररित करनेवाला के माध्यम से असममित प्रवाह
  • हाइड्रोलिक बलों से 1× कंपन उत्पन्न करता है
  • उच्च अक्षीय कंपन अवयव

3. घिसाव और क्षरण

  • प्ररितक पहनना: फलक युक्तियाँ, आवरण, हब क्षीण
  • पहनने की अंगूठी निकासी: घर्षण से बढ़ी हुई निकासी
  • आवरण पहनना: वोल्यूट या डिफ्यूज़र सतहें क्षरित
  • प्रभाव: कम दक्षता, अधिक कंपन, प्रदर्शन में गिरावट

4. सील विफलताएं

  • यांत्रिक सील रिसाव: फेस वियर, ओ-रिंग विफलता, स्प्रिंग संबंधी समस्याएं
  • पैकिंग रिसाव: घिसी हुई या अनुचित तरीके से समायोजित पैकिंग
  • नतीजे: उत्पाद की हानि, संदूषण, बेयरिंग क्षति
  • कंपन प्रभाव: सील की समस्याएँ घर्षण-प्रेरित कंपन पैदा कर सकती हैं

कंपन हस्ताक्षर

वेन पासिंग फ़्रीक्वेंसी (VPF)

प्राथमिक पंप-विशिष्ट आवृत्ति:

  • गणना: वीपीएफ = इम्पेलर वेन की संख्या × आरपीएम / 60
  • सामान्य: वीपीएफ शिखर मौजूद, मध्यम आयाम
  • उन्नत वीपीएफ: हाइड्रोलिक समस्याओं, प्ररित करनेवाला क्षति, या निकासी मुद्दों को इंगित करता है
  • हार्मोनिक्स: कुछ डिज़ाइनों में 2×VPF, 3×VPF मौजूद हैं

कैविटेशन हस्ताक्षर

  • रैंडम ब्रॉडबैंड: विस्तृत स्पेक्ट्रम में उच्च आवृत्ति शोर (500-20,000 हर्ट्ज)
  • आवेगशील: बुलबुला टूटने से समय तरंगरूप में तीव्र उछाल
  • चर: आयाम अनियमित रूप से उतार-चढ़ाव करता है
  • श्रव्य: विशिष्ट बजरी या पॉपकॉर्न ध्वनि

रिसर्कुलेशन

  • उप-तुल्यकालिक: 0.2-0.8× दौड़ने की गति स्पंदन
  • कम बार होना: आमतौर पर 2-15 हर्ट्ज
  • अस्थिर: प्रवाह की स्थिति के अनुसार आवृत्ति भिन्न हो सकती है
  • उच्च आयाम: सामान्य 1× कंपन से कई गुना अधिक हो सकता है

प्ररित करनेवाला समस्याएं

  • असंतुलन: 1× कटाव, जमाव, टूटे हुए पंखों से कंपन
  • ढीला प्ररित करनेवाला: एकाधिक हार्मोनिक्स, अनियमित कंपन
  • क्षतिग्रस्त वेन: बढ़ा हुआ VPF आयाम, साइडबैंड

सामान्य पंप विफलता मोड

बेयरिंग विफलताएँ (~30-40%)

  • अन्य घूर्णन उपकरणों के समान तंत्र
  • थ्रस्ट लोड, कंपन, प्रदूषण से और अधिक बढ़ जाना
  • के माध्यम से पता लगाना असर दोष आवृत्तियों

सील विफलताएं (~20-30%)

  • यांत्रिक सील चेहरा पहनना
  • ओ-रिंग या गैस्केट का खराब होना
  • दृश्यमान रिसाव, संदूषण
  • संदूषण के कारण बियरिंग खराब हो सकती है

कैविटेशन क्षति (~15-25%)

  • प्ररित करनेवाला सामग्री का क्षरण
  • गड्ढे और सतह क्षति
  • प्रगतिशील प्रदर्शन हानि
  • उचित प्रणाली डिजाइन के माध्यम से रोका जा सकता है

प्ररित करनेवाला क्षति (~10-20%)

  • क्षरण, संक्षारण, विदेशी वस्तु से क्षति
  • टूटे या दरार वाले पंख
  • अपघर्षक तरल पदार्थों से घिसाव
  • बिल्डअप या फाउलिंग

पता लगाने के तरीके

कंपन विश्लेषण

  • समग्र स्तर और रुझान
  • एफएफटी विश्लेषण आवृत्ति पहचान के लिए
  • वीपीएफ आयाम निगरानी
  • ब्रॉडबैंड विश्लेषण के माध्यम से कैविटेशन का पता लगाना
  • थ्रस्ट/हाइड्रोलिक मुद्दों के लिए अक्षीय कंपन

निष्पादन की निगरानी

  • प्रवाह दर: प्रवाह में कमी घिसाव या रुकावट का संकेत देती है
  • निर्वहन दबाव: कम दबाव प्ररित करनेवाला पहनने का संकेत देता है
  • बिजली की खपत: परिवर्तन दक्षता हानि का संकेत देते हैं
  • पंप वक्र: वास्तविक और डिज़ाइन वक्र की तुलना करें

प्रक्रिया पैरामीटर

  • चूषण दबाव: अपर्याप्त एनपीएसएच के कारण कैविटेशन होता है
  • तापमान: ओवरहीटिंग बेयरिंग या सील की समस्याओं का संकेत है
  • शोर: गुहिकायन, पुनःपरिसंचरण श्रव्य
  • रिसाव: दृश्यमान सील या गैस्केट विफलताएँ

रोकथाम रणनीतियाँ

उचित चयन और आकार

  • वास्तविक परिचालन स्थितियों के लिए पंप का चयन करें
  • पर्याप्त एनपीएसएच मार्जिन सुनिश्चित करें
  • सर्वोत्तम दक्षता बिंदु (बीईपी) से दूर संचालन से बचें
  • प्रक्रिया द्रव विशेषताओं (घर्षण, संक्षारक, तापमान) पर विचार करें

इंस्टालेशन

  • Precision संरेखण ड्राइवर को
  • उचित पाइपिंग समर्थन (पाइप तनाव को खत्म करना)
  • पर्याप्त सक्शन पाइपिंग डिज़ाइन
  • सत्यापित करें नरम पैर स्थितियाँ

संचालन

  • बीईपी के निकट प्रचालन करें (डिजाइन प्रवाह का ±20%)
  • मृत बालों को हटाने या सूखने से बचें
  • पर्याप्त चूषण दबाव बनाए रखें
  • डिज़ाइन सीमाओं के भीतर तापमान नियंत्रित करें
  • यदि आवश्यक हो तो न्यूनतम प्रवाह पुनःपरिसंचरण लागू करें

रखरखाव

  • शेड्यूल के अनुसार बेयरिंग स्नेहन
  • सील फ्लश सिस्टम रखरखाव
  • कंपन निगरानी और रुझान
  • समय-समय पर प्रदर्शन परीक्षण
  • ओवरहाल के दौरान वेयर रिंग क्लीयरेंस जांच

पंप दोषों में मानक घूर्णन मशीनरी की समस्याएँ और पंप-विशिष्ट हाइड्रोलिक समस्याएँ, दोनों शामिल हैं। यांत्रिक स्थिति, हाइड्रोलिक प्रदर्शन और परिचालन स्थितियों के बीच परस्पर क्रिया को समझना, कंपन विश्लेषण और प्रदर्शन मापदंडों का उपयोग करके व्यापक निगरानी के साथ, प्रभावी पंप विश्वसनीयता प्रबंधन और महंगी विफलताओं और उत्पादन रुकावटों को रोकने में सक्षम बनाता है।.

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