Razumijevanje balansiranja na licu mjesta

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,358.31

Parts

Vibration sensor

$107.47

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.07

Devices

Balanset-4

$8,123.32

Parts

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$54.93

Parts

Reflective tape

$11.94

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,071.73

Definicija: Što je balansiranje na licu mjesta?

Balansiranje na licu mjesta (od latinskog "in situ", što znači "na mjestu") je praksa balansiranje rotor dok je ugrađen u svoj stroj, na svom normalnom radnom mjestu i pod stvarnim radnim uvjetima. To se također obično naziva balansiranje polja, balansiranje na licu mjesta ili balansiranje na licu mjesta.

Umjesto uklanjanja rotora i njegovog transporta u specijalizirani stroj za balansiranje U radionici, tehničari donose prijenosnu opremu za mjerenje i analizu vibracija na lokaciju stroja i provode postupak balansiranja bez rastavljanja.

Prednosti balansiranja na licu mjesta

Balansiranje na licu mjesta postalo je preferirana metoda za veliku većinu balansiranja industrijskih strojeva zbog brojnih praktičnih i tehničkih prednosti:

1. Nije potrebno rastavljanje

Najočitija prednost je što rotor nije potrebno uklanjati iz stroja. To eliminira:

• Trošak rada za rastavljanje i ponovno sastavljanje opreme
• Rizik od oštećenja tijekom uklanjanja, transporta i ponovne ugradnje
• Vremensko kašnjenje povezano s otpremom rotora u radionicu za balansiranje
• Mogućnost nastanka novih problema tijekom ponovnog sastavljanja (nepravilno poravnanje, nepravilan moment pritezanja itd.)

2. Balansiranje u stvarnim radnim uvjetima

Ovo je možda najznačajnija tehnička prednost. Balansiranje na licu mjesta objašnjava:

• Stvarna krutost ležaja: Stvarni ležajevi i njihove instalirane karakteristike krutosti utječu na to kako rotor reagira na neravnotežu, što se može značajno razlikovati od idealiziranih uvjeta u radionici.
• Utjecaji temelja i potporne konstrukcije: Fleksibilnost baze, okvira i montažne konstrukcije stroja utječe na vibracije. Ti se učinci automatski uključuju u balansiranje na licu mjesta.
• Radna temperatura: Toplinsko širenje i utjecaj temperature na zazore ležajeva prisutni su tijekom balansiranja na licu mjesta, ali odsutni u okruženju hladne radionice.
• Opterećenja procesa: Kod opreme poput pumpi i ventilatora, aerodinamičke ili hidrauličke sile prisutne tijekom stvarnog rada utječu na stanje ravnoteže rotora.
• Sastavljeni prikladni dijelovi i razmaci: Točan način na koji se komponente spajaju u konačnom sastavljanju utječe na ravnotežu, a to se bilježi in situ metodama.

3. Smanjeno vrijeme zastoja

Balansiranje na licu mjesta često se može obaviti u roku od nekoliko sati, dok uklanjanje rotora, njegovo balansiranje u radionici i ponovna ugradnja mogu potrajati danima ili tjednima. Za kritičnu proizvodnu opremu, ovo smanjenje zastoja izravno se prevodi u povećanu produktivnost i smanjenje gubitka prihoda.

4. Niži troškovi

Uklanjanje troškova prijevoza, rada u radionici i rastavljanja čini balansiranje na licu mjesta znatno ekonomičnijim za većinu primjena.

5. Trenutna provjera

Nakon instalacije korekcijski utezi, stroj se može odmah pokrenuti, a rezultati provjeriti u stvarnim radnim uvjetima. Ako je potrebno dodatno podešavanje, može se izvršiti odmah bez još jednog kruga rastavljanja.

Kada je balansiranje na licu mjesta najprikladnije

Iako je balansiranje na licu mjesta široko primjenjivo, posebno je korisno u ovim situacijama:

• Veliki strojevi: Oprema koju je teško ili skupo rastaviti i transportirati, kao što su veliki ventilatori, puhala i drobilice.
• Trajno montirani rotori: Rotori koji su sastavljeni na mjestu i nisu dizajnirani za jednostavno uklanjanje.
• Terenska oprema: Strojevi na udaljenim lokacijama gdje bi prijevoz do radionice bio nepraktičan.
• Hitni popravci: Situacije u kojima je brz preokret ključan za nastavak proizvodnje.
• Rutinsko održavanje: Periodično ponovno balansiranje radi ispravljanja neravnoteže uzrokovane trošenjem, nakupljanjem ili erozijom.
• Prilagođena ili nestandardna oprema: Strojevi koji ne bi odgovarali standardnoj opremi radionice za balansiranje.

Proces uravnoteženja in-situ

Postupak slijedi standard metoda koeficijenta utjecaja, prilagođeno terenskom okruženju:

Korak 1: Početna procjena

Prije početka, provjerite da neravnoteža je zapravo problem. Provjerite ima li drugih mehaničkih problema kao što su neusklađenost, labavostili nedostaci ležaja što bi se moglo pogrešno dijagnosticirati kao neravnoteža.

Korak 2: Instalirajte senzore

Pričvrstite senzore vibracija (obično akcelerometre) na kućišta ležajeva stroja pomoću magneta, klinova ili ljepila. Ugradite tahometar ili ključni fazor kako bi se osigurao fazni referentni signal jednom po okretu.

Korak 3: Početno mjerenje

Pokrenite stroj normalnom radnom brzinom i zabilježite početne vektore vibracija.

Korak 4: Probne vožnje s utezima

Izvršite jedan ili više probna težina radi kako zahtijeva metoda balansiranja (jednoravninska, dvoravninska itd.).

Korak 5: Izračunajte i instalirajte korekcije

Prijenosni instrument za balansiranje izračunava potrebne korekcijske utege. Oni se zatim trajno ugrađuju dodavanjem utega (kao što su zakrpe za zavarivanje, mase za pričvršćivanje vijcima ili utezi za vijke) ili uklanjanjem materijala (bušenjem ili brušenjem).

Korak 6: Provjera

Trči finale provjera kako bi se potvrdilo da su vibracije smanjene na prihvatljivu razinu.

Oprema za balansiranje na licu mjesta

Moderni prijenosni instrumenti učinili su balansiranje na licu mjesta praktičnim i dostupnim:

• Prijenosni instrumenti za balansiranje: Lagani uređaji na baterije koji kombiniraju mjerenje vibracija, detekciju faze i izračune balansiranja u ručnom ili prijenosnom pakiranju.
• Akcelerometri: Piezoelektrični ili MEMS akcelerometri s magnetskim bazama za jednostavno pričvršćivanje i uklanjanje.
• Tahometri: Optički ili magnetski senzori koji daju fazni referentni signal.
• Setovi s utezima: Asortiman utega koji se pričvršćuju stezaljkama, vijcima ili ljepilom za privremene probne utege i trajne korekcijske instalacije.

Izazovi i razmatranja

Iako je balansiranje na licu mjesta vrlo korisno, ono predstavlja neke izazove:

1. Pristup korekcijskim ravninama

Korekcijske ravnine rotora moraju biti dostupne dok je stroj sastavljen. Na nekoj opremi, štitnici ili poklopci moraju se ukloniti kako bi se došlo do balansirajućih površina.

2. Čimbenici okoliša

Terenski uvjeti (ekstremne temperature, prljavština, buka, vibracije obližnje opreme) mogu komplicirati mjerenja u usporedbi s kontroliranim okruženjem u radionici.

3. Sigurnosne zabrinutosti

Rad na strojevima u pogonu zahtijeva stroge sigurnosne protokole. Tehničari moraju osigurati da su probni utezi sigurno pričvršćeni i da svo osoblje održava sigurnu udaljenost od rotirajućih komponenti.

4. Mehanički problemi

Ako stroj ima temeljne mehaničke probleme (mekana noga, neusklađenost, labavi nosači), oni se moraju ispraviti prije balansiranja. Uvjeti na licu mjesta otežavaju otkrivanje i ispravljanje nekih od ovih problema.

5. Ograničenja za ekstremnu preciznost

Za primjene koje zahtijevaju izuzetno uske tolerancije ravnoteže (kao što su precizne brusilice ili brza vretena), balansiranje u radionici na namjenskim strojevima i dalje može biti poželjnije ili se može koristiti u kombinaciji s balansiranjem na licu mjesta.

Usporedba: Balansiranje na licu mjesta u odnosu na balansiranje u trgovini

Aspekt	In-Situ Balancing	Balansiranje trgovine
Potrebna demontaža	Ne	Da
Radni uvjeti	Stvarni uvjeti	Idealizirani uvjeti
Vrijeme obrade	Sati	Dani do tjedni
Trošak	Donji	Viši
Precision	Dobro	Izvrsno
Primjenjivost	Većina strojeva	Mali do srednji rotori

Industrijski standardi i najbolje prakse

Balansiranje na licu mjesta priznato je i obuhvaćeno međunarodnim standardima kao što je ISO 21940-13, koji pruža kriterije i zaštitne mjere za balansiranje srednjih i velikih rotora na licu mjesta. Poštivanje tih standarda osigurava sigurnost, učinkovitost i dosljedne rezultate.

---

← Natrag na glavni indeks