Što je trajna kalibracija u balansiranju rotora? • Prijenosni balanser, analizator vibracija "Balanset" za dinamičko balansiranje drobilica, ventilatora, malčera, puževa na kombajnima, osovina, centrifuga, turbina i mnogih drugih rotora Što je trajna kalibracija u balansiranju rotora? • Prijenosni balanser, analizator vibracija "Balanset" za dinamičko balansiranje drobilica, ventilatora, malčera, puževa na kombajnima, osovina, centrifuga, turbina i mnogih drugih rotora

Što je trajna kalibracija u balansiranju rotora?

Objavio/la admin na

Razumijevanje trajne kalibracije u balansiranju rotora

Definicija: Što je trajna kalibracija?

Trajna kalibracija (također se naziva pohranjena kalibracija ili pohranjeni koeficijenti utjecaja) je tehnika u balansiranje polja gdje koeficijenti utjecaja utvrđeni tijekom početnog postupka balansiranja spremaju se i ponovno koriste za sljedeće operacije balansiranja na istom stroju ili na identičnim strojevima. To eliminira potrebu za probna težina izvodi se u budućim sesijama balansiranja, značajno smanjujući potrebno vrijeme i trud.

Tehnika se temelji na načelu da za dani sustav rotor-ležaj-nosač, koeficijenti utjecaja - koji opisuju kako sustav reagira na neravnotežu - ostaju u biti konstantni tijekom vremena, pod pretpostavkom da se mehaničke karakteristike sustava ne mijenjaju značajno.

Kako funkcionira trajna kalibracija

Postupak trajne kalibracije uključuje dvije različite faze:

Faza 1: Početna kalibracija (jednokratno postavljanje)

Tijekom prvog balansiranja stroja, kompletan metoda koeficijenta utjecaja postupak se provodi:

  1. Početno izvođenje: Izmjerite početna neravnoteža stanje.
  2. Probne vožnje s utezima: Izvršite jedno ili više probnih spuštanja (ovisno o tome je li riječ o jednoravninskom ili balansiranje u dvije ravnine).
  3. Izračunajte koeficijente utjecaja: Instrument za uravnoteženje izračunava koeficijente utjecaja iz podataka o probnoj težini.
  4. Koeficijenti trgovine: Izračunati koeficijenti utjecaja spremaju se u memoriju instrumenta, povezani sa specifičnim identifikatorom stroja.
  5. Potpuno balansiranje: Korekcijske težine izračunavaju se, instaliraju i provjeravaju kao i obično.

Faza 2: Naknadno balansiranje (korištenjem pohranjene kalibracije)

Za buduće operacije balansiranja na istom stroju:

  1. Prizovi pohranjene koeficijente: Učitajte prethodno spremljene koeficijente utjecaja za ovaj stroj.
  2. Jedno mjerenje: Mjerite samo trenutne vibracije neuravnoteženosti (amplitudu i faza).
  3. Izravni izračun: Koristeći pohranjene koeficijente, instrument odmah izračunava potrebne korekcijske težine bez ikakvih probnih pokretanja.
  4. Instaliraj i provjeri: Instalirajte izračunate korekcije i provjerite rezultate.

To smanjuje tipičan postupak balansiranja u dvije ravnine s pet prolaza stroja (početni, probni #1, probni #2, korekcija, provjera) na samo dva prolaza (početno mjerenje, provjera) - što je značajna ušteda vremena.

Prednosti trajne kalibracije

Trajna kalibracija nudi uvjerljive prednosti, posebno u specifičnim operativnim kontekstima:

1. Značajna ušteda vremena

Uklanjanje probnih vaganja može smanjiti vrijeme balansiranja za 50-70%. Za kritičnu proizvodnu opremu gdje je zastoj skup, to se izravno prevodi u uštedu troškova.

2. Smanjeni ciklusi stroja

Manje pokretanja i zaustavljanja produžuje vijek trajanja opreme, posebno za strojeve s ograničenim brojem ciklusa pokretanja ili visokim toplinskim naprezanjima tijekom pokretanja.

3. Pojednostavljeni postupak

Tehničari ne moraju rukovati, vagati i postavljati probne utege, što smanjuje složenost i mogućnost pogrešaka.

4. Dosljednost

Korištenje istih podataka o kalibraciji osigurava dosljedan pristup balansiranju kod više operatera i servisnih sesija.

5. Učinkovitost proizvodne linije

Za proizvođače koji balansiraju identične rotore u proizvodnji (npr. rotore motora, impelere ventilatora), trajna kalibracija dramatično ubrzava proces, čineći balansiranje u liniji ili na kraju linije praktičnim.

Kada koristiti trajnu kalibraciju

Trajna kalibracija je najkorisnija u određenim scenarijima:

Idealne primjene

  • Rutinsko ponovno uravnoteženje: Oprema koja zahtijeva periodično ponovno balansiranje zbog nakupljanja, habanja ili promjena u radu.
  • Flota identičnih strojeva: Više identičnih jedinica (isti model, montaža, radni uvjeti) gdje se kalibracija s jedne može primijeniti na druge.
  • Uravnoteženje proizvodnje: Proizvodna okruženja koja balansiraju mnogo identičnih rotora.
  • Minimalni zahtjevi za vrijeme zastoja: Kritična oprema gdje svaka minuta zastoja ima veliki ekonomski utjecaj.
  • Stabilni mehanički sustavi: Strojevi s konzistentnim karakteristikama ležajeva, krutim temeljima i nepromjenjivim radnim uvjetima.

Kada se ne smije koristiti

Trajna kalibracija možda nije prikladna kada:

  • Došlo je do značajnih mehaničkih promjena (zamjena ležajeva, modifikacije temelja, promjene spojnica)
  • Radna brzina se promijenila u odnosu na brzinu kalibracije
  • Rotor je podvrgnut strukturnim modifikacijama
  • Ponašanje sustava postalo je nelinearno (labavost, pukotine, trošenje ležajeva)
  • To je jedinstven, jednokratni posao balansiranja
  • Potrebna je visoka preciznost u ravnoteži (probni radovi služe za provjeru)

Valjanost i ograničenja

Učinkovitost trajne kalibracije ovisi o nekoliko pretpostavki i ograničenja:

Pretpostavke koje moraju vrijediti

  • Linearnost sustava: Sustav rotor-ležaj mora linearno reagirati na neravnotežu (odziv na vibracije proporcionalan je masi neravnoteže).
  • Mehanička stabilnost: Krutost ležaja, prigušenje i karakteristike temelja moraju ostati u biti nepromijenjene.
  • Radni uvjeti: Brzina, temperatura, opterećenje i drugi čimbenici koji utječu na vibracijski odziv moraju biti konzistentni.
  • Polumjer korekcijske ravnine: Utezi moraju biti postavljeni na istu radijalnu lokaciju kao i tijekom kalibracije.

Izvori pogrešaka

Nekoliko čimbenika može uzrokovati da pohranjene kalibracije s vremenom postanu netočne:

  • Trošenje ležajeva povećava zazore i mijenja krutost
  • Slijeganje ili degradacija temelja
  • Promjene momenta pričvršćivanja vijaka
  • Temperaturne varijacije koje utječu na karakteristike ležaja
  • Promjene uvjeta procesa (protok, tlak, opterećenje)

Najbolje prakse za trajnu kalibraciju

Za osiguranje pouzdanih rezultata pri korištenju trajne kalibracije:

1. Izvršite visokokvalitetnu početnu kalibraciju

  • Koristite odgovarajuće veličine probnih utega (koji proizvode promjenu vibracije 25-50%)
  • Osigurajte dobar omjer signala i šuma tijekom mjerenja
  • Napravite više mjerenja i izračunajte prosjek
  • Provjerite daje li kalibracija prihvatljive rezultate u početnom balansiranju

2. Dokumentirajte sve

Zabilježite ključne informacije s pohranjenom kalibracijom:

  • Identifikacija i lokacija stroja
  • Datum kalibracije
  • Radni uvjeti (brzina, temperatura, opterećenje)
  • Mjesta mjerenja i vrste senzora
  • Položaji i radijusi korekcijskih ravnina
  • Bilo kakvi posebni uvjeti ili razmatranja

3. Povremeno provjeravajte

Povremeno provedite postupak potpunog probnog vaganja kako biste provjerili jesu li pohranjeni koeficijenti i dalje valjani. Dobra praksa je:

  • Godišnje provodite provjeru probne težine
  • Ponovno provjerite nakon svakog značajnijeg mehaničkog rada
  • Usporedite stvarne i predviđene rezultate pri korištenju pohranjene kalibracije

4. Postavite granice validacije

Utvrdite kriterije za kada treba izvršiti ponovnu kalibraciju:

  • Ako su izračunati korekcijski ponderi nerazumno veliki
  • Ako se vibracije ne smanje kako se očekuje nakon korekcije
  • Ako se vibracija značajno promijenila u odnosu na tipične obrasce

5. Koristite provjere

Uvijek izvršite provjeru nakon instaliranja korekcija izračunatih iz pohranjene kalibracije. Ako su rezultati nezadovoljavajući, izvršite novu kalibraciju s probnim utezima.

Trajna kalibracija u proizvodnim okruženjima

U proizvodnim uvjetima, trajna kalibracija je posebno vrijedna:

Postupak postavljanja

  1. Balansirajte "glavni" rotor korištenjem postupka probnog utega na proizvodnoj stanici za balansiranje.
  2. Pohranite koeficijente utjecaja kao standard za ovaj tip rotora.
  3. Za svaki sljedeći rotor izmjerite početnu neravnotežu i primijenite korekcije izračunate pomoću pohranjenih koeficijenata.
  4. Pratite stopu uspjeha i periodički provjeravajte točnost kalibracije pomoću probnih utega na uzorcima rotora.

Kontrola kvalitete

Implementirajte statističku kontrolu procesa za praćenje:

  • Raspodjela početnih vrijednosti neravnoteže
  • Raspodjela veličina i kutova korekcijskih utega
  • Preostala neravnoteža nakon korekcije
  • Učestalost ispravnih kvarova koji zahtijevaju ponovni rad

Tehnološka i softverska podrška

Moderni instrumenti za balansiranje pružaju opsežne značajke trajne kalibracije:

  • Pohrana baze podataka: Pohranite više kalibracija organiziranih prema ID-u stroja, modelu ili lokaciji
  • Upravljanje koeficijentima: Uređivanje, ažuriranje i brisanje pohranjenih kalibracija
  • Pokazatelji valjanosti: Pratite datum kalibracije, broj korištenja i statistiku uspjeha
  • Izvoz/Uvoz: Dijeljenje podataka o kalibraciji između instrumenata ili sigurnosna kopija na računalo
  • Automatski odabir načina rada: Odaberite između načina probnog utega i načina trajne kalibracije

Odnos prema drugim konceptima uravnoteženja

Trajna kalibracija temelji se na temeljnim principima balansiranja:

Razumijevanje ovih temeljnih koncepata ključno je za uspješnu implementaciju i rješavanje problema tehnika trajne kalibracije.

← Natrag na glavni indeks

Kategorije:
WhatsApp