ISO 5348: Mechanikai rezgés és ütés – Gyorsulásmérők mechanikus szerelése

Összefoglalás

Az ISO 5348 egy alapvető és rendkívül praktikus szabvány minden rezgéselemző számára. Egy olyan kritikus tényezővel foglalkozik, amely közvetlenül befolyásolja az adatminőséget: hogyan gyorsulásmérő fizikailag rögzítve van a géphez. A szabvány különféle rögzítési módszereket határoz meg, és leírja, hogy az egyes módszerek hogyan befolyásolják a mérés frekvenciaátvitelét. Az ISO 5348 szabvány útmutatásának követése elengedhetetlen a pontos és megismételhető rezgési adatok megszerzéséhez, különösen nagyfrekvenciás rezgések mérésekor.

Tartalomjegyzék (fogalmi szerkezet)

A szabvány úgy van felépítve, hogy világos, gyakorlati tanácsokat adjon a szerelési technikákkal kapcsolatban:

1. 1. Távcső és rögzítési módok:

   Ez a bevezető szakasz meghatározza a szabvány célját: világos, technikai útmutatást nyújtani a gyorsulásmérők rezgő felülethez rögzítésének módszereiről a pontos adatok biztosítása érdekében. A szabvány központi tézise itt kerül bemutatásra: a rögzítési módszer a mérési rendszer kritikus része, és közvetlenül meghatározza azt a legmagasabb frekvenciát, amelyen megbízható adatok gyűjthetők. A rossz rögzítési technika mechanikus szűrőként működik, csillapítva vagy tompítva a nagyfrekvenciás rezgéseket, mielőtt azokat meg lehetne mérni. A szakasz ezután bemutatja a részletesen értékelt elsődleges rögzítési módszereket: a csapos rögzítést, a ragasztós rögzítést és a mágneses rögzítést, megalapozva a dokumentum további részének keretrendszerét.

2. 2. Csavaros rögzítés:

   Ez a módszer a gyorsulásmérő rögzítésének optimális, referencia szintű technikájaként kerül bemutatásra. A módszer lényege, hogy egy lyukat fúrnak a gép szerkezetébe, menetet fúrnak bele, majd a gyorsulásmérő rögzítőcsapját közvetlenül a lyukba csavarják. A szabvány előírja, hogy a rögzítőfelületnek tisztának, síknak és simának kell lennie, szükség esetén egy pontszerű megmunkálással. Egy vékony réteg szilikonzsírt vagy hasonló csatlakozófolyadékot kell felvinni az érzékelő aljára, hogy kitöltsék a mikroszkopikus üregeket, maximalizálják a felületi érintkezési területet és javítsák a nagyfrekvenciás energia átvitelét. Ez a módszer a lehető legnagyobb szerelési merevséget biztosítja, ami viszont a legmagasabb szerelési rezonanciafrekvenciát eredményezi. Ez biztosítja, hogy az érzékelő a lehető legszélesebb frekvenciatartományt tudja pontosan mérni anélkül, hogy a mérést a szerelés rezonanciája torzítaná. Ez a módszer minden más módszer referenciaértékének tekinthető, és elengedhetetlen az állandó megfigyelőberendezésekhez, a nagyfrekvenciás diagnosztikai tesztekhez (például csapágyak és fogaskerekek esetében), valamint az érzékelő kalibrálásához.

3. 3. Ragasztós rögzítés:

   Ez a szakasz részletezi a ragasztók félig állandó rögzítési megoldásként való használatát, amelyet gyakran akkor alkalmaznak, ha a gépbe fúrni nem praktikus vagy megengedett. A szabvány különbséget tesz a különböző típusú ragasztók között. A legjobb eredmény elérése érdekében kemény, merev ragasztó, például cianoakrilát („szuperragasztó”) vagy kétkomponensű epoxigyanta ajánlott. A fő elv az, hogy minimális mennyiségű ragasztót használjunk, hogy nagyon vékony, merev kötési vonalat hozzunk létre az érzékelő alapja és a gép felülete között. A vastag vagy puha ragasztó (például szilikon gumi) csillapítóként működik, jelentősen korlátozva a nagyfrekvenciás választ. Ha megfelelően előkészített felületen helyesen alkalmazzák, a merev ragasztós rögzítés majdnem olyan magas frekvenciatartományt érhet el, mint a csapos rögzítés, így számos diagnosztikai alkalmazáshoz életképes alternatívát kínál. A szabvány kiterjed a ragasztós rögzítésű alapok használatára is, amelyek kis fémbetétek, amelyeket a géphez ragasztanak, hogy megismételhető helyet biztosítsanak a csapos rögzítésű érzékelő rögzítéséhez.

4. 4. Mágneses rögzítés:

   Ez a fejezet a mágneses talpak használatát tárgyalja, amelyek rendkívül gyakoriak a hordozható eszközökben, útvonalalapú adatgyűjtés a kényelmük miatt. A szabvány azonban hangsúlyozza, hogy ez a kényelem jelentős veszteséggel jár az adatminőség szempontjából. A mágneses tartó eleve kevésbé merev, mint a csapos vagy öntapadós tartó. Továbbá a mágnes jelentős tömeget ad a gyorsulásmérőhöz. Az alacsonyabb merevség és a nagyobb tömeg kombinációja drámaian csökkenti az érzékelőrendszer rögzített rezonanciafrekvenciáját, ami jelentősen korlátozza a mérés használható felső frekvenciatartományát. A szabvány egyértelművé teszi, hogy a mágnessel gyűjtött nagyfrekvenciás adatok (jellemzően 2000 Hz felett) gyakran megbízhatatlanok. Gyakorlati útmutatást nyújt a mágneses tartó minőségének maximalizálásához: használjon erős, „kétpólusú” mágnest, ügyeljen arra, hogy az érintkező felületek tökéletesen tiszták és síkak legyenek, és határozott nyomást gyakoroljon a mágnes géphez való rögzítésekor.

5. 5. Egyéb módszerek (szondák):

   Ez a szakasz a kézi szondák, gyakran „szúrófejeknek” nevezett szondák használatával foglalkozik, amelyeket néha gyors ellenőrzésekhez vagy nehezen elérhető területeken használnak. A szabvány határozottan ellenzi ezt a gyakorlatot komoly diagnosztikai munkák esetén. Az emberi test egy nagyon hatékony aluláteresztő szűrő és csillapító, és lehetetlen a szondát állandó nyomással vagy tökéletesen merőleges szögben tartani. Ennek eredményeként ez a módszer rendkívül megismételhetetlennek bizonyul, és a frekvenciaátvitele erősen korlátozott, gyakran 1000 Hz alatt van. Bár egy szonda képes lehet megerősíteni egy nagyon nagy, alacsony frekvenciájú rezgés (például egy súlyos kiegyensúlyozatlanság) jelenlétét, teljesen alkalmatlan megbízható trendelemzésre vagy nagyfrekvenciás hibák, például csapágy- és fogaskerék-hibák észlelésére.

6. 6. Felület előkészítése és kábelezés:

   Ez az utolsó rész kritikus, gyakorlati tanácsokat ad az adatminőség biztosításához, függetlenül az alkalmazott rögzítési módtól. Hangsúlyozza, hogy a rögzítési felületet megfelelően elő kell készíteni. Ez magában foglalja annak biztosítását, hogy a felület a lehető legsimább és legegyenesebb legyen, valamint hogy minden festéket, rozsdát vagy szennyeződést el kell távolítani a közvetlen fém-fém érintkezés (vagy fém-ragasztó-fém érintkezés) biztosítása érdekében. Csavaros rögzítés esetén előírja, hogy egy pontfelületet kell megmunkálni, ha a felület nem tökéletesen sík. A szabvány fontos útmutatást nyújt az érzékelő kábelezésével kapcsolatban is. Azt javasolja, hogy a kábelt szorosan rögzítsék a szerkezethez, rövid távolságra az érzékelőtől. Ez tehermentesíti a csatlakozót, és ami még fontosabb, megakadályozza a kábel elmozdulását. Ha a kábel mérés közben lüktetni hagyják, az alacsony frekvenciájú elektromos jelet generálhat a triboelektromos hatás miatt, ami szennyezheti a valódi rezgési jelet, és hibás adatokhoz vezethet.

Kulcsfogalmak

• A frekvenciaátvitel kulcsfontosságú: A szabvány központi eleme, hogy a rögzítési módszer mechanikus szűrőként működik. A rossz rögzítés (mint egy mágnes) tömeget növel és merevséget csökkent, így egy aluláteresztő szűrőt hoz létre, amely még az érzékelőhöz való eljutás előtt levágja a nagyfrekvenciás rezgést.
• A merevség a legfontosabb: A nagyfrekvenciás rezgések pontos átviteléhez az érzékelő és a gép közötti csatlakozásnak a lehető legmerevebbnek és legkönnyebbnek kell lennie. Ezért a közvetlen csapos rögzítés minden más módszernél jobb.
• Kompromisszum a kényelem és a pontosság között: A szabvány egyértelművé teszi, hogy közvetlen kompromisszumról van szó. A mágneses tartók kényelmesek az útvonal-alapú adatgyűjtéshez, de az elemzőnek el kell fogadnia, hogy a használható frekvenciatartomány sérül. Nagyfrekvenciás csapágy- vagy fogaskerék-elemzéshez a csapos vagy öntapadós tartó az előnyösebb.
• Ismételhetőség: A szabvány útmutatásainak követése, például a rögzítőlapok használata az érzékelők megismételhető elhelyezéséhez, kulcsfontosságú a jó trendelemzéshez, mivel biztosítja, hogy az adatok változásai a gép állapotának, nem pedig a mérési technika változásainak tudhatók be.

← Vissza a fő tartalomjegyzékhez