Mi a korrózió forgógépekben? Megelőzési módszerek • Hordozható kiegyensúlyozó, rezgésanalizátor "Balanset" zúzók, ventilátorok, mulcsozók, csigák kombájnok, tengelyek, centrifugák, turbinák és sok más rotor dinamikus kiegyensúlyozásához Mi a korrózió forgógépekben? Megelőzési módszerek • Hordozható kiegyensúlyozó, rezgésanalizátor "Balanset" zúzók, ventilátorok, mulcsozók, csigák kombájnok, tengelyek, centrifugák, turbinák és sok más rotor dinamikus kiegyensúlyozásához

A forgógépek korróziójának megértése

Definíció: Mi a korrózió?

Korrózió a fémfelületek fokozatos romlása elektrokémiai vagy kémiai reakciók révén a környezettel, ami anyagveszteséget, felületi érdességet, gödrösödés, és a mechanikus alkatrészek gyengülése. Forgó gépekben a korrózió a tengelyeket, csapágyakat, fogaskerekeket, házakat és szerkezeti elemeket érinti, feszültségkoncentrációkat hozva létre, amelyek elindíthatják fáradtság repedések, érdes felületek, amelyek felgyorsulnak viselet, súlyos esetekben pedig az anyagveszteségből eredő közvetlen szerkezeti meghibásodást okozhat.

Bár a korróziót gyakran lassú, hosszú távú lebomlási mechanizmusnak tekintik, jelentősen felgyorsíthatja a mechanikai meghibásodásokat, és megfelelő anyagválasztással, védőbevonatokkal, környezeti szabályozással és korróziógátló kenőanyagokkal kell megelőzni.

A gépek korróziójának típusai

1. Egyenletes (általános) korrózió

  • Megjelenés: Egyenletes felületi támadás a kitett területen
  • Példa: Védetlen acélfelületek rozsdásodása
  • Arány: Előre látható, éves anyagveszteségként számszerűsíthető (mils/év)
  • Hatás: A falvastagság és a felületi érdesség fokozatos csökkenése
  • Legkevésbé veszélyes: Látható és kiszámítható fejlődés

2. Gödrös korrózió

  • Megjelenés: Lokalizált támadás, amely kis üregeket vagy gödröket hoz létre
  • Mechanizmus: Védőfóliák lebomlása meghatározott helyeken
  • Veszély: A gödrök feszültségkoncentrációként működnek, kifáradásos repedéseket okozva
  • Gyakori: Rozsdamentes acélok, alumínium kloridos környezetben
  • Érzékelés: Vizuális ellenőrzés, örvényáramú vizsgálat

3. Réskorrózió

  • Elhelyezkedés: Résekben, tömítések alatt, menetes csatlakozásokban
  • Mechanizmus: A résben pangó oldat agresszívvé válik
  • Rejtett természet: Szétszerelés nélkül gyakran nem látható
  • Gyakori itt: Karimák, O-gyűrűk alatt, menetes gyökerek

4. Galvanikus korrózió

  • Ok: Különböző fémek elektromos érintkezésben vannak elektrolittal
  • Példa: Acéltengely bronzcsapágyban vízzel szennyezett
  • Hatás: Az anódosabb (aktív) fémek hajlamosabbak a korrodálódásra
  • Megelőzés: Különböző fémeket izoláljon, kompatibilis anyagokat használjon

5. Feszültségkorróziós repedés (SCC)

  • Mechanizmus: Szakítófeszültség + korrozív környezet = repedésnövekedés
  • Veszély: Hirtelen meghibásodást okozhat jóval a folyáshatár alatti feszültségeknél
  • Gyakori kombinációk: Rozsdamentes acél + kloridok; sárgaréz + ammónia
  • Megelőzés: Anyagkiválasztás, feszültségmentesítés, környezetvédelem

6. Súrlódási korrózió

  • Mechanizmus: Mikromozgás + korrózió présillesztéseknél vagy csavarozott kötéseknél
  • Megjelenés: Vörösesbarna (vas-oxid) vagy fekete por
  • Hatás: Lazítja az illesztéseket, felületi sérüléseket okoz
  • Gyakori itt: Csapágy-tengely illesztések, rezgésnek kitett zsugorkötések

A gépalkatrészekre gyakorolt hatások

Csapágyak

  • A felületi gödrösödés kifáradásos lepattogzást indít el
  • A korróziós törmelék koptató hatású
  • Kenőanyag-szennyeződés korróziós termékekből
  • Drámaian lerövidült csapágy élettartam (50-90% csökkentés lehetséges)

Tengelyek

  • A korróziós gödrök fáradásos repedések kialakulásának helyeiként működnek
  • Csökkenti a tényleges átmérőt és szilárdságot
  • A felületi érdesség befolyásolja a csapágy és a tömítés működését
  • A présillesztéseknél fellépő berágódás meglazítja az alkatrészeket

Fogaskerekek

  • A fogak felületének korróziója felgyorsítja a gödrösödést
  • Növeli a felületi érdességet és a zajt
  • A korrodált felületek gyenge kenési tulajdonságokkal rendelkeznek
  • A foggyökér korróziója csökkenti a hajlítószilárdságot

Szerkezeti elemek

  • Csökkent teherbírás a keresztmetszetveszteség miatt
  • Feszültségkoncentráció korróziós gödröknél
  • Megjelenés és megbízhatóság aggályai
  • Az alapozó horgonycsavarok korrózióját okozzák lazaság

Észlelési módszerek

Vizuális ellenőrzés

  • Keressen rozsdát, elszíneződést és gödrösödést
  • Ellenőrizze a korróziós termékeket (fehér, zöld vagy piros lerakódások)
  • Vizsgálja meg a rögzítőelemeket rozsda vagy kopás szempontjából
  • Ellenőrizze, hogy nincs-e nedvedzés az illesztéseknél (réskorrózióra utal)

Rezgéselemzés

  • A korrózióval érdesített felületek növelik a nagyfrekvenciás rezgést
  • A gödrösödés mechanikai hibákhoz hasonló ütésnyomokat hoz létre
  • Másodlagos hatások: a korrózió által kiváltott repedések jellegzetes jeleket hoznak létre

Roncsolásmentes vizsgálat

  • Ultrahangos vizsgálat: Megméri a maradék falvastagságot
  • Örvényáram: Felületi korrózió és gödrösödés észlelése
  • Mágneses részecske: Felfedi a korrózió okozta repedéseket
  • Radiográfia: Belső korróziót mutat nehezen hozzáférhető helyeken

Olajelemzés

  • Víztartalom-meghatározás (Karl Fischer-teszt)
  • Korrozív szennyeződések (savak, sók)
  • Korrózióból származó fémrészecskék
  • pH-teszt savas körülmények között

Megelőzés és ellenőrzés

Anyagválasztás

  • Korrózióálló ötvözetek: Rozsdamentes acél, bronz, speciális ötvözetek zord környezeti körülményekhez
  • Anyagkompatibilitás: Kerülje a galvánpárokat, vagy használjon szigetelést
  • Osztályválasztás: Az anyagot a konkrét korrozív környezethez kell igazítani

Védőbevonatok

  • Festék: Szerkezeti acél védőgátja
  • Galvanizálás: Króm, nikkel, cink kritikus felületekhez
  • Horganyzás: Cinkbevonat kültéri/nedves alkalmazásokhoz
  • Speciális bevonatok: Epoxi, kerámia, hőspray súlyos körülményekre

Kenés

  • Rozsda- és korróziógátlókkal ellátott kenőanyagok
  • A nedvesség és a szennyeződések kizárása
  • Fenntartja az olajfilmréteget a felületek védelme érdekében
  • Rendszeres olajcserék a víz és savak eltávolítására

Környezetvédelmi ellenőrzés

  • Hatékony tömítés a nedvesség kizárására
  • Zárt berendezések páramentesítése
  • Szellőzés a páralecsapódás megelőzésére
  • Kültéri berendezésekhez való burkolatok
  • Szabályozza a hőmérsékletet a kondenzációs ciklusok elkerülése érdekében

Tervezési gyakorlatok

  • Kerülje a réseket, ahol a korrózió megbújhat
  • Biztosítson vízelvezetést a nedvesség felhalmozódásának megakadályozására
  • A tisztításhoz és ellenőrzéshez való hozzáférés kialakítása
  • Használjon áldozati anódokat bizonyos alkalmazásokban

A korrózió, bár elsősorban kémiai folyamat, mélyreható mechanikai következményekkel jár a forgó gépekben. A fáradásos repedések kiváltásában, a kopás felgyorsításában és a felületi hibák létrehozásában betöltött szerepe miatt a korróziómegelőzés a megfelelő anyagválasztás, a védőintézkedések és a környezetvédelem révén elengedhetetlen a gépek hosszú távú megbízhatóságához és biztonságához.


← Vissza a fő tartalomjegyzékhez

Kategóriák:

WhatsApp