Memahami Pengujian Non-Destruktif (NDT)

1. Definisi: Apa itu Pengujian Non-Destruktif?

Pengujian Non-Destruktif (NDT), juga dikenal sebagai Pemeriksaan Non-Destruktif (NDE) atau Inspeksi Non-Destruktif (NDI), adalah serangkaian teknik analisis yang sangat luas yang digunakan dalam sains dan industri untuk mengevaluasi sifat-sifat suatu material, komponen, atau sistem tanpa menyebabkan kerusakan. Istilah "non-destruktif" berarti bahwa benda yang diuji masih dapat digunakan setelah inspeksi selesai.

Dalam konteks pemeliharaan industri, NDT mengacu pada keluarga teknologi pemantauan kondisi yang digunakan untuk menilai kesehatan mesin dari “luar”, saat sedang beroperasi atau selama penghentian singkat, tanpa perlu pembongkaran.

Analisis getaran adalah metode NDT yang menonjol dan kuat.

2. Tujuan NDT dalam Pemeliharaan

Tujuan utama penggunaan NDT dalam program pemeliharaan dan keandalan adalah untuk mendeteksi dan mengkarakterisasi cacat, kerusakan, dan degradasi pada mesin dan struktur sedini mungkin. Hal ini memungkinkan pemeliharaan direncanakan dan dilakukan secara proaktif, mencegah kegagalan fatal dan meminimalkan waktu henti. NDT adalah ilmu yang mendasari Pemeliharaan Berbasis Kondisi (CBM).

3. Metode NDT Umum dalam Pemeliharaan Pabrik

Meskipun terdapat lusinan metode NDT, terdapat satu kelompok inti yang umum digunakan untuk menilai kesehatan aset pabrik. Metode-metode ini sering disebut sebagai teknologi pemantauan kondisi:

• Analisis Getaran: Melibatkan pengukuran dan analisis tanda-tanda getaran mesin yang berputar untuk mendeteksi kesalahan mekanis seperti ketidakseimbangan, ketidaksejajaran, kerusakan bantalan, dan masalah roda gigi.
• Analisis Minyak (Tribologi): Analisis oli pelumas untuk menentukan kesehatan oli dan mesin dengan mengidentifikasi partikel keausan, kontaminan, dan perubahan kimia.
• Termografi (Analisis Inframerah): Menggunakan kamera termal untuk mendeteksi anomali suhu yang mengindikasikan kesalahan listrik, masalah pelumasan, dan masalah lainnya.
• Analisis Ultrasonografi: Mendeteksi suara frekuensi tinggi untuk menemukan kebocoran udara bertekanan, kesalahan listrik, dan masalah pelumasan.
• Analisis Sirkuit Motor (MCA): Metode pengujian kelistrikan yang digunakan untuk menilai kesehatan lilitan dan isolasi motor.

4. NDT untuk Deteksi Cacat pada Material

Selain pemantauan kondisi mesin aktif, NDT juga mencakup serangkaian teknik yang berfokus pada penemuan cacat fisik pada komponen statis, las, dan material:

• Pengujian Visual (VT): Metode NDT paling dasar, melibatkan pemeriksaan visual suatu komponen, terkadang dibantu oleh boroskop atau kaca pembesar.
• Pengujian Penetrasi Cairan (PT): Metode berbiaya rendah yang digunakan untuk menemukan cacat permukaan pada material non-pori. Pewarna fluoresen diaplikasikan ke permukaan dan meresap ke dalam retakan, yang kemudian akan terlihat di bawah sinar UV.
• Pengujian Partikel Magnetik (MT): Digunakan untuk menemukan cacat permukaan dan dekat permukaan pada material feromagnetik. Komponennya dimagnetisasi, dan partikel besi halus diaplikasikan. Partikel-partikel tersebut tertarik ke medan kebocoran fluks magnetik yang terbentuk pada setiap retakan atau cacat.
• Pengujian Radiografi (RT): Menggunakan sinar-X atau sinar gamma untuk melihat ke dalam suatu material. Radiasi melewati objek dan ditangkap dalam film atau detektor digital. Rongga, retakan, atau perubahan kepadatan material akan terlihat dalam gambar, mirip dengan sinar-X medis.
• Pengujian Ultrasonik (UT): Melibatkan pengiriman gelombang suara frekuensi tinggi ke dalam material menggunakan probe. Suara tersebut dipantulkan oleh fitur internal, seperti dinding belakang objek atau cacat. Dengan menganalisis waktu yang dibutuhkan gema untuk kembali, seorang inspektur dapat mengukur ketebalan dinding dan mendeteksi, menemukan, serta mengukur cacat internal.

Semua metode NDT ini memiliki tujuan yang sama: memberikan informasi penting tentang kondisi dan integritas suatu aset tanpa merusaknya, sehingga memungkinkan pengambilan keputusan yang tepat tentang pemeliharaan, perbaikan, dan penggantian.

← Kembali ke Indeks Utama