Meet Vibromera.com — our new international website. Visit Vibromera.com →

Memahami Analisis Minyak (Tribologi)

Sensor getaran

Sensor Optik (Takometer Laser)

Balanset-4

Dudukan magnetik Insize-60-kgf

Pita reflektif

Penyeimbang dinamis “Balanset-1A” OEM

Analisis minyak (sering dikelompokkan di bawah disiplin ilmu tribologi yang lebih luas) adalah proaktif pemantauan kondisi teknik yang memeriksa sifat fisik pelumas, kontaminan yang tersuspensi, dan sisa-sisa keausan yang dibawanya. Sampel kecil yang representatif diambil dari mesin dan dikirim ke laboratorium, yang melakukan serangkaian pengujian dan memberikan laporan terperinci mengenai kesehatan oli dan peralatan yang dilumasi. Sebagai metode non-intrusif yang tidak memerlukan pembongkaran, metode ini merupakan contoh buku teks pengujian non-destruktif diterapkan pada pemeliharaan.

1. Definisi: Apa itu Analisis Minyak?

Prinsip panduannya adalah bahwa oli adalah “sumber kehidupan” mesin. Seperti halnya tes darah yang mengungkapkan banyak hal tentang kesehatan manusia, laporan analisis oli dapat memberikan peringatan dini tentang kerusakan mekanis dan masalah kontaminasi yang mungkin terjadi - sering kali berminggu-minggu atau berbulan-bulan sebelum masalah tersebut muncul dengan cara lain.

Analisis minyak sangat melengkapi analisis getaran. Setiap teknologi dapat mengonfirmasi temuan dari teknologi lainnya dan menangkap masalah yang mungkin terlewatkan oleh teknologi lainnya: getaran cenderung menandai adanya kerusakan setelah komponen mulai berubah bentuk atau mengalami benturan, sementara analisis oli dapat mendeteksi keausan abrasif yang terjadi sebelumnya. Digunakan bersama-sama dalam pemeliharaan prediktif program, mereka memberikan gambaran yang jauh lebih lengkap tentang keausan dan kondisi alat berat daripada keduanya saja.

2. Tiga Pilar Analisis Minyak

Laporan analisis minyak yang komprehensif biasanya membahas tiga area yang berbeda.

a) Sifat Fluida (Kesehatan Minyak)

Bagian ini menilai pelumas itu sendiri untuk menentukan apakah pelumas tersebut masih layak untuk diservis. Pengujian utama meliputi:

  • Viskositas: satu sifat pelumas yang paling penting. Pergeseran viskositas dapat menandakan degradasi oli, kontaminasi dengan tingkat yang salah, atau pengenceran bahan bakar. Viskositas bergantung pada suhu, sehingga hasilnya direferensikan ke suhu standar.
  • Nomor Asam (AN) / Nomor Basa (BN): AN melacak produk sampingan yang bersifat asam dari oksidasi; BN mengukur cadangan alkalinitas dalam oli mesin yang menetralkan asam tersebut. Bersama-sama mereka membantu memperkirakan masa manfaat yang tersisa dari minyak.
  • Oksidasi dan nitrasi: diukur dengan spektroskopi inframerah, yang mengukur kerusakan kimiawi minyak akibat panas dan paparan udara.

b) Kontaminasi (Analisis Kontaminan)

Bagian ini mengidentifikasi kontaminan berbahaya yang mempercepat keausan dan menurunkan kualitas oli.

  • Jumlah partikel: kebersihan oli secara keseluruhan, yang dilaporkan berdasarkan kode kebersihan ISO 4406. Jumlah partikel yang tinggi merupakan penyebab utama keausan abrasif, dan hasilnya dapat diperiksa terhadap target dengan Alat Kebersihan Oli Hidraulik (ISO 4406).
  • Kadar air: air adalah kontaminan yang sangat merusak yang mendorong timbulnya karat, korosi dan kerusakan minyak; biasanya dilaporkan dalam bagian per juta (ppm).
  • Silikon (kotoran): keberadaan silikon merupakan indikator yang jelas dari masuknya kotoran atau pasir, sering kali melalui kebocoran segel atau penyaringan udara yang buruk.
  • Pendingin / glikol: Unsur-unsur seperti natrium dan kalium dapat menyebabkan kebocoran cairan pendingin ke dalam oli - suatu kondisi yang sangat serius yang menuntut tindakan segera.

c) Analisis Puing Keausan (Kesehatan Mesin)

Ini adalah bagian yang paling kuat dari analisis untuk pemeliharaan prediktif. Alat ini mengidentifikasi dan mengukur partikel logam mikroskopis yang telah aus pada komponen internal.

  • Spektroskopi unsur (ICP atau XRF): mengukur konsentrasi (dalam ppm) dari berbagai elemen logam. Tiap elemen menunjuk ke komponen tertentu:
    • Besi (Fe): keausan roda gigi, poros, atau rumah.
    • Tembaga (Cu): memakai sangkar perunggu, bushing atau pendingin kuningan.
    • Kromium (Cr): keausan cincin piston atau bantalan elemen gelinding.
    • Timbal (Pb) & timah (Sn): memakai bantalan jurnal.

Oleh sedang tren dengan memantau tren kadar logam keausan ini dari waktu ke waktu, kenaikan mendadak dapat memberikan peringatan dini bahwa suatu komponen mulai gagal - sering kali jauh sebelum kerusakan terdeteksi dengan cara lain. Spektroskopi konvensional paling sensitif terhadap partikel halus (di bawah sekitar 5-8 µm); serpihan yang lebih besar akibat pengelupasan tingkat lanjut lebih baik ditangkap oleh pengujian pelengkap seperti ferrografi atau indeks pengukur partikel, itulah sebabnya program yang lengkap membaca tren unsur dan data partikel secara berdampingan.

3. Membaca Laporan Bersamaan dengan Data Getaran

Nilai diagnostik yang sebenarnya muncul ketika hasil oli diperiksa silang dengan tanda getaran mesin. Tren besi yang meningkat dipasangkan dengan pertumbuhan frekuensi cacat bantalan dalam spektrum merupakan indikasi kuat yang menguatkan adanya gangguan pada bearing; naiknya tembaga tanpa perubahan getaran dapat menunjukkan adanya serangan korosif pada komponen perunggu. Di lapangan, pemeriksaan silang ini sangat mudah: di mana bendera sampel minyak aus, alat analisis getaran dua saluran portabel seperti Balanset-1A dapat dibawa ke mesin yang sama untuk mengonfirmasi apakah keausan menyebabkan masalah keseimbangan - dan, jika kesalahan yang dominan ternyata ketidakseimbangan, dan memperbaikinya saat itu juga. Menetapkan tujuan yang jelas garis dasar untuk mesin yang sehat juga penting, karena analisis oli pada dasarnya adalah teknologi yang sedang tren - angka absolut tidak terlalu penting dibandingkan dengan laju perubahannya.

4. Pentingnya Pengambilan Sampel yang Tepat

Seluruh nilai dari analisis minyak bergantung pada perolehan sampel yang bersih dan representatif. Sampel harus diambil dari saluran oli langsung saat mesin berjalan, dari titik di hulu filter apa pun, dengan menggunakan teknik yang konsisten dan port yang bersih setiap saat. Hal ini memastikan sampel mencerminkan kondisi sebenarnya dari oli yang benar-benar beredar di dalam mesin. Sampel yang terkontaminasi atau tidak representatif menghasilkan data yang menyesatkan yang dapat memicu intervensi yang tidak perlu - atau, lebih buruk lagi, menutupi kesalahan yang sebenarnya terjadi.


← Kembali ke Indeks Utama

Categories: AnalisaGlosarium

WhatsApp
Balanset-1A - €1975Tanyakan kepada insinyur