Bilanciamento del rotore del frantoio
Un frantoio è una macchina progettata per frantumare meccanicamente pezzi di materiale duro in pezzi più piccoli. Il componente principale di un frantoio è il rotore, dotato di elementi di frantumazione (martelli, denti, ecc.). Quando il rotore ruota ad alta velocità, frantuma il materiale introdotto nella camera di frantumazione.
Bilanciamento del frantoio con l'analizzatore di vibrazioni Balanset-1A. Eliminazione delle vibrazioni del frantoio.
Tipi di frantoi
Esistono diversi tipi di frantoi, ognuno dei quali si differenzia per principio e costruzione:
- Frantoi a mascelle: Il materiale viene schiacciato tra due ganasce, una delle quali è ferma mentre l'altra si muove avanti e indietro.
- Frantoi a cono: Il materiale viene frantumato nello spazio tra una vasca conica stazionaria e una rotante.
- Frantoi a urto: Il materiale viene frantumato dall'impatto di martelli o barre di soffiaggio collegati a un rotore rotante.
- Frantoi a martelli: Il materiale viene frantumato dall'impatto di martelli collegati a un rotore rotante.
Problemi causati dallo squilibrio del frantoio
Uno squilibrio nel rotore del frantoio può causare diversi problemi gravi:
- Aumento dell'usura dei componenti: Le vibrazioni costanti dovute allo squilibrio sottopongono a ulteriori sollecitazioni tutti i componenti del frantoio, provocando un'usura accelerata di cuscinetti, alberi, meccanismi di trasmissione, elementi di frantumazione e altre parti. Ciò aumenta la frequenza delle riparazioni e delle sostituzioni, facendo lievitare i costi operativi complessivi.
- Cuscinetti e alloggiamenti per cuscinetti: I cuscinetti sottoposti a vibrazioni costanti si usurano più rapidamente, causando giochi e aumentando ulteriormente le vibrazioni. La rottura degli alloggiamenti dei cuscinetti è un problema ancora più grave, che richiede lo smontaggio del frantoio, il trasporto in un'officina di riparazione, lo smontaggio del rotore, il lavoro di ripristino e il successivo riassemblaggio e installazione. Ciò comporta tempi di inattività significativi e costi aggiuntivi.
- Allentamento delle connessioni bullonate: Le vibrazioni possono causare l'allentamento delle connessioni bullonate, con conseguenti incidenti e guasti alle apparecchiature.
Che cos'è lo squilibrio e i suoi tipi?
Lo squilibrio è una condizione in cui la massa del rotore è distribuita in modo non uniforme rispetto al suo asse di rotazione. Ciò provoca forze centrifughe che causano vibrazioni.
Tipi di squilibrio:
- Squilibrio statico: Si verifica quando il centro di gravità del rotore è spostato rispetto all'asse di rotazione, creando una forza unilaterale che provoca vibrazioni.
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Un esempio di rotore con squilibrio statico è presentato nella Fig.2.
- Squilibrio dinamico: Si verifica a causa della distribuzione non uniforme della massa lungo la lunghezza o il diametro del rotore, creando forze e momenti che causano vibrazioni aggiuntive.
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Squilibrio dinamico del rotore - coppia di forze centrifughe
Perché non è possibile bilanciare lo squilibrio dinamico senza un'attrezzatura specializzata?
Lo squilibrio statico può essere teoricamente corretto aggiungendo pesi al lato più leggero del rotore. Tuttavia, questo metodo è inefficace per lo squilibrio dinamico, dove è necessario determinare l'esatta posizione e la massa dei pesi correttivi su più piani. Ciò richiede un bilanciatore portatile o una macchina di bilanciamento per misurare l'ampiezza e la fase delle vibrazioni e calcolare i pesi correttivi necessari e il loro posizionamento.
Dispositivo di bilanciamento per frantoi
L'equilibratore e analizzatore di vibrazioni portatile "Balanset-1A" è ideale per equilibrare i frantoi in loco.
Caratteristiche principali e vantaggi del Balanset-1A:
- Facilità d'uso: Balanset-1A è facile da imparare e da usare, anche per chi non ha conoscenze specialistiche nell'analisi delle vibrazioni.
- Portabilità: Il dispositivo, compatto e leggero, è facile da trasportare e da utilizzare in loco.
- Alta precisione: Balanset-1A offre un'elevata precisione di misurazione, garantendo un bilanciamento di qualità.
- Multifunzionalità: Il dispositivo può essere utilizzato non solo per l'equilibratura, ma anche per l'analisi delle vibrazioni e la diagnostica delle apparecchiature.
Processo di bilanciamento del frantoio
Preparazione del frantoio per l'equilibratura
- Pulizia: Rimuovere sporco, polvere e altri detriti dal rotore e dalle superfici circostanti che potrebbero influire sulla precisione della misura.
- Controllo dei dispositivi di fissaggio: Assicurarsi che tutti i bulloni e i dadi siano saldamente serrati e che il rotore sia montato saldamente sull'albero.
- Controllo dei cuscinetti: Ispezionare le condizioni dei cuscinetti, verificando che non vi siano giochi o rumori insoliti. Se necessario, sostituire i cuscinetti prima dell'equilibratura.
- Installazione dei sensori: Montare i sensori di vibrazione sull'alloggiamento del frantoio vicino ai cuscinetti del rotore, orientati perpendicolarmente all'asse di rotazione dell'albero.
- Installazione del tachimetro: Applicare un marcatore riflettente all'albero o alla puleggia e impostare il tachimetro in modo che il raggio laser colpisca il marcatore.
Processo di bilanciamento passo dopo passo con Balanset-1A
- Preparazione: Fissare i sensori di vibrazione all'alloggiamento del frantoio vicino ai cuscinetti del rotore. I sensori devono essere orientati perpendicolarmente all'asse di rotazione del rotore. Fissare un marcatore riflettente al rotore o alla puleggia. Montare il tachimetro su un supporto magnetico in modo che il raggio laser colpisca il marcatore riflettente. Collegare i sensori al dispositivo "Balanset-1A", collegato a un computer portatile. Avviare il software di bilanciamento specializzato.
- Misura iniziale: Selezionare nel software la modalità di bilanciamento a uno o due piani, a seconda della struttura del rotore e della natura dello squilibrio. Pesare il peso di calibrazione e inserire nel programma il peso e il raggio di installazione. Avviare il frantoio e misurare il livello iniziale di vibrazioni al minimo.
- Installazione del peso di prova: Installare il peso di calibrazione sul rotore nel primo piano di correzione. Riavviare il frantoio e misurare la vibrazione. Assicurarsi che la vibrazione o le variazioni di fase siano almeno 20%. Se l'equilibratura avviene su due piani, ripetere la procedura di installazione del peso di prova nel secondo piano di correzione.
- Analisi dei dati: Sulla base dei dati ottenuti, determinare i pesi correttivi e le loro posizioni di installazione per bilanciare il rotore.
Fig. 7.37. Risultati del calcolo dei pesi correttivi - posizione libera.
Diagramma polare - Installazione dei pesi correttivi: Installare i pesi correttivi sul rotore nelle posizioni specificate dal programma. I metodi adatti per fissare i pesi sono la saldatura, le viti, i morsetti o altri metodi appropriati.
- Verifica: Misurare i livelli di vibrazione dopo l'installazione dei pesi al minimo. Verificare che le vibrazioni siano ridotte a un livello accettabile. Se necessario, aggiungere o rimuovere parte del peso correttivo e ricontrollare l'equilibrio.
Bilanciamento in campo dei frantoi
L'equilibratura in campo dei frantoi con l'equilibratore portatile "Balanset-1A" riduce significativamente i tempi di fermo delle attrezzature ed evita i costi di trasporto verso un centro di assistenza.
Vantaggi dei dispositivi portatili:
- Convenienza e velocità di bilanciamento in loco
- Risparmio di tempo e di costi
- Elevata precisione di bilanciamento
Scheda prodotto Balanset-1A:
Descrizione e applicazione:
Balanset-1A è un dispositivo portatile a due canali per il bilanciamento e l'analisi delle vibrazioni di rotori montati su due supporti. È ideale per il bilanciamento di frantoi, ventilatori, pompe e altre apparecchiature industriali in loco.
Funzioni principali e specifiche tecniche:
- Vibrometro e modalità di bilanciamento
- Misura della velocità di rotazione, dell'ampiezza e della fase della vibrazione
- Analisi dello spettro di vibrazione
- Calcolo della tolleranza di squilibrio secondo la norma ISO 1940
- Memorizzazione e analisi dei dati di misura
- Generazione di rapporti
- Gamma di misurazione della velocità di vibrazione RMS: Da 0,02 a 80 mm/s
- Gamma di frequenza della misurazione della velocità di vibrazione RMS: Da 5 a 550 Hz
- Numero di piani di correzione: 1 o 2
- Intervallo di misurazione della velocità di rotazione: Da 100 a 100.000 giri/min.
- Campo di misura della fase di vibrazione: Da 0 a 360 gradi
- Precisione di misurazione della fase di vibrazione: ±1 grado
Vantaggi dell'utilizzo di Balanset-1A:
- Riduzione dei costi di manutenzione e riparazione
- Maggiore efficienza e produttività
- Miglioramento delle condizioni di lavoro
- Rapido ritorno dell'investimento
Conclusione
L'equilibratura regolare dei frantoi è un aspetto cruciale della manutenzione che aiuta a prevenire guasti importanti, a ridurre i costi di riparazione e a garantire il funzionamento efficiente e sicuro delle apparecchiature.
Domande frequenti sul bilanciamento dei frantoi
Con quale frequenza deve essere bilanciato un frantoio?
Si raccomanda di bilanciare regolarmente il frantoio, soprattutto dopo un uso intensivo, la sostituzione degli elementi di frantumazione o segni di squilibrio come l'aumento delle vibrazioni o del rumore.
Quale classe di bilanciamento è richiesta per un frantoio?
La classe di bilanciamento per un frantoio dipende dal tipo, dalle dimensioni, dalla velocità di rotazione e dai requisiti di vibrazione. In genere, per i frantoi si raccomanda una classe di bilanciamento G6.3 secondo la norma ISO 1940-1.
Un frantoio può essere bilanciato in modo indipendente?
Sì, l'equilibratura sul campo di un frantoio è possibile. L'uso di un bilanciatore e di un analizzatore di vibrazioni portatile come il Balanset-1A consente di misurare le vibrazioni e di calcolare i pesi correttivi necessari direttamente in loco, con un notevole risparmio di tempo e di costi.
Se volete aumentare l'efficienza e l'affidabilità del vostro frantoio, ridurre i costi di manutenzione e riparazione e migliorare le condizioni di lavoro, contattateci. Offriamo servizi professionali di bilanciamento dei frantoi in loco utilizzando attrezzature all'avanguardia e tecnologie avanzate.
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