ベアリング潤滑とは？方法と重要性• ポータブルバランサー、振動分析装置「Balanset」は、破砕機、ファン、粉砕機、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターの動的バランス調整に使用されます。 ベアリング潤滑とは？方法と重要性• ポータブルバランサー、振動分析装置「Balanset」は、破砕機、ファン、粉砕機、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターの動的バランス調整に使用されます。

ベアリング潤滑とは？その方法と重要性

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ベアリング潤滑の理解

定義: ベアリング潤滑とは何ですか?

ベアリング潤滑 ベアリングの転がり面または滑り面の間に潤滑剤（油またはグリース）を塗布して維持することで、金属面を分離し、摩擦を減らし、 着る, 熱を放散し、腐食を防ぎ、汚染物質を除去します。適切な潤滑は、ベアリングの寿命を左右する最も重要な要素と言えるでしょう。潤滑が不十分なベアリングは数時間または数日で故障する可能性がありますが、適切に潤滑されたベアリングは数十年にわたって稼働することができます。.

潤滑とベアリングの性能の関係は非常に重要で、推定 50～80% の早期ベアリング故障は、不適切な潤滑剤、不十分な量、汚染、または劣化した潤滑剤などの潤滑関連の問題に起因しています。.

ベアリング潤滑の機能

1. 摩擦の軽減

  • 金属表面を流体フィルムで分離し、直接接触を防ぎます
  • 摩擦係数を約0.3～0.5（乾燥時）から0.001～0.01（潤滑時）に低減します。
  • 電力損失と発熱を最小限に抑えます
  • スムーズで静かな操作を実現

2. 摩耗防止

  • 接着摩耗や摩耗を引き起こす金属同士の接触を防止します
  • ベアリング寿命を数時間から数年に延長
  • ベアリングのクリアランスと精度を維持

3. 放熱

  • 潤滑剤は摩擦熱を吸収し、それを逃がす。
  • 循環式オイル潤滑ベアリングでは特に重要
  • 材料の硬度を低下させ、破損を早める過熱を防止します。

4. 腐食防止

  • 潤滑膜は、水分や腐食性物質がベアリング表面に接触するのを防ぎます。
  • 添加剤はさらなる腐食抑制効果をもたらす
  • 保管中およびアイドル期間中は重要

5. 汚染管理

  • 潤滑剤は接触領域から小さな粒子を洗い流すのに役立ちます
  • グリースは粒子の侵入を防ぐシール作用を提供する
  • オイルシステムには濾過装置が含まれることが多い

6. 負荷分散

  • 潤滑膜は負荷をより均等に分散するのに役立ちます
  • 転がり接触における弾性流体潤滑（EHL）は荷重支持を提供する
  • 接触時のピークストレスを軽減

潤滑剤の種類

グリース潤滑

転がり軸受で最も一般的:

  • 構成： 油 + 増粘剤（石鹸） + 添加剤
  • 利点: シンプルで外部システムを必要とせず、密閉性を実現
  • 制限事項: 放熱性が限られているため、定期的なグリース補給が必要
  • 制限速度： 通常DNに限定されます < 300,000-500,000 (ベアリング内径 mm × RPM)
  • アプリケーション 電動モーター、一般産業機器、シールベアリング

オイル潤滑

高速または高温アプリケーションに必要なもの:

  • 種類： 鉱物油、合成油、各種添加剤入り
  • 利点: 優れた放熱性、フィルター可能、長寿命
  • 要件： オイル供給システム、シール、排水
  • 速度範囲: 実質的な上限速度はない
  • アプリケーション 高速機械、, ジャーナルベアリング, 、循環システム

潤滑方法

グリース用

  • パックベアリング: ベアリングキャビティ30-50%にグリースを充填
  • 定期的なグリース補給： 間隔を置いて（数か月から数年）新しいグリースを追加する
  • 自動潤滑装置: 測定されたグリース量を供給する電気機械装置
  • シールベアリング: プレパック済み、再給油不要（グリースがなくなったら交換）

石油用

  • オイルバス： ベアリングがオイルパンに部分的に浸かっている
  • オイルリング: シャフトのリングがオイルを吸い上げ、ベアリングに送ります
  • オイルミスト： 高速用途向け霧化オイルスプレー
  • 循環システム: 冷却と濾過機能を備えたポンプ式オイル供給
  • ジェット潤滑: 超高速用途向け高圧オイルジェット

潤滑故障モード

潤滑不足

  • 症状： 高温、振動、騒音の増加
  • ダメージだ： 表面の傷、変色、急速な摩耗
  • 原因: 間違った間隔、詰まった通路、不十分な供給
  • 故障までの時間: 数時間から数日

過剰な潤滑

  • 症状： 撹拌による高温、シール漏れ
  • ダメージだ： グリースの劣化の加速、シールの損傷
  • 原因: 過剰なグリース、過剰なオイルパン
  • 効果： ベアリング寿命の短縮（グリース過剰による最適値の50～80%）

間違った潤滑剤

  • 粘度が間違っています: 薄すぎる（フィルムが不十分）または厚すぎる（摩擦が大きい）
  • 互換性のないタイプ: 互換性のないグリースやオイルを混ぜる
  • 温度範囲が間違っています: 潤滑剤が劣化したり、粘度が上がりすぎたりする

汚染された潤滑油

  • 潤滑油中の汚れ、金属粒子、水
  • 研磨剤として作用する
  • 摩耗と疲労を加速させる
  • 潤滑通路を塞ぐ可能性がある

劣化した潤滑剤

  • 経年劣化や高温による酸化
  • 添加物の経時的損失
  • 化学変化による増粘または減粘
  • 保護能力の低下

ベストプラクティス

潤滑剤の選択

  • メーカーの推奨事項に従ってください
  • 動作速度、負荷、温度を考慮する
  • 状況に応じて適切な粘度グレードを選択する
  • 信頼できるサプライヤーから高品質の潤滑剤を使用する

応用

  • 潤滑前にすべての表面を清掃してください
  • 適切な量を塗布する（多すぎず少なすぎず）
  • 清潔な道具や容器を使用する
  • 適切なグリース補給手順に従ってください（古いグリースを除去します）

監視

  • 動作条件に基づいて再潤滑間隔を確立する
  • ベアリング温度を監視します（高温は潤滑の問題を示します）
  • 潤滑油の消費量を追跡する
  • 使用済みオイルの状態と汚染を分析する
  • シールを定期的に点検する

適切なベアリング潤滑は、ベアリングの性能と寿命にとって不可欠です。潤滑原理を理解し、適切な潤滑剤を選択し、適切な量と方法を適用し、監視と交換を通じて潤滑剤の状態を維持することが、効果的なベアリングメンテナンスと信頼性プログラムの基礎となります。.

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