बियरिंग स्नेहन को समझना
बेयरिंग स्नेहन असर के चलने वाली या पर्ची वाली सतहों के बीच एक स्नेहक - तेल या ग्रीस - लागू करने और बनाए रखने की प्रथा है ताकि धातु के भाग सीधे एक दूसरे पर रगड़े जाने की बजाय भार वहन करने वाली फिल्म द्वारा अलग हो जाएं। वह एकल फिल्म एक साथ छह काम करती है: यह घर्षण को कम करती है, बचाव करती है घिसाव, गर्मी को दूर ले जाती है, संक्षारण से बचाती है, दूषण को बाहर निकालती है, और संपर्क भार को फैलाने में मदद करती है। स्नेहन असर जीवन में संभवतः सबसे महत्वपूर्ण कारक है। स्नेहक की कमी वाली असर कुछ घंटों या दिनों में विफल हो सकती है; एक ठीक से स्नेहित असर दशकों तक चल सकती है। लिंक इतना मजबूत है कि एक अनुमानित असर विफलता का 50–80% समय से पहले एक स्नेहन समस्या में वापस जाता है — गलत स्नेहक, बहुत कम (या बहुत अधिक), दूषण, या एक स्नेहक जो सेवा में बस खराब हो गया है।
1. स्नेहन वास्तव में क्या करता है
एक स्नेहक को केवल “पिसा हुआ तेल” के रूप में सोचना लुभावना है, लेकिन एक रोलिंग-तत्व असर में यह कई अलग-अलग कार्य करता है, जिनमें से प्रत्येक विश्वसनीयता के लिए और कंपन बेयरिंग का हस्ताक्षर उत्पन्न करता है।
घर्षण में कमी
- धातु की सतहों को द्रव फिल्म से अलग करता है, जिससे सीधा संपर्क नहीं होता
- घर्षण गुणांक को लगभग 0.3–0.5 (सूखा) को 0.001–0.01 (स्नेहित) — दो से तीन परिमाण के आदेश।
- शक्ति हानि और गर्मी को कम करता है जो घर्षण अन्यथा उत्पन्न करेगी।
- चिकनी, शांत चलना सक्षम बनाता है — शांत ऑपरेशन जो एक स्वस्थ असर प्रदर्शित करना चाहिए।
पहनने की रोकथाम
- धातु-से-धातु संपर्क को रोकता है जो आसंजक और घर्षण पहनने को चलाता है।
- उपयोगी जीवन को घंटों से वर्षों तक बढ़ाता है।
- मूल को संरक्षित करता है असर निकासी और चलने की सटीकता।
गर्मी का विसरण
- स्नेहक घर्षण गर्मी को अवशोषित करता है और इसे संपर्क से दूर ले जाता है।
- तेल-स्नेहित बीयरिंग्स में परिसंचारी प्रणालियों के साथ विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
- अत्यधिक ताप को रोकता है जो सख्त रेसवे को नरम कर सकता है और विफलता को तेज कर सकता है।
संक्षारण संरक्षण, संदूषण नियंत्रण और भार वितरण
- जंग सुरक्षा: फिल्म नमी और संक्षारक एजेंटों को अवरुद्ध करती है; योजक आगे निषेध जोड़ते हैं; यह भंडारण और निष्क्रिय अवधि के दौरान सबसे महत्वपूर्ण है।
- संदूषण नियंत्रण: स्नेहक संपर्क क्षेत्र से छोटे कणों को बाहर निकालता है, ग्रीस प्रवेश के खिलाफ सीलिंग कार्रवाई प्रदान करता है, और तेल प्रणालियां अक्सर निस्पंदन जोड़ते हैं।
- भार वितरण: फिल्म भार को अधिक समान रूप से फैलाता है, और रोलिंग संपर्कों में इलास्टोहाइड्रोडायनामिक स्नेहन (EHL) वास्तविक भार समर्थन प्रदान करता है, शिखर संपर्क तनाव को कम करता है।
उस अंतिम बिंदु पर जोर देने योग्य है। लोड किए गए रोलिंग संपर्क में दबाव इतना अधिक होता है कि तेल क्षणिक रूप से लगभग एक ठोस की तरह व्यवहार करता है और सतहें लचीले रूप से विकृत होती हैं — EHL शासन। फिल्म केवल एक माइक्रोमीटर का एक अंश मोटी है, यही कारण है कि संदूषण की छोटी मात्रा या गलत चिपचिपापन का इस तरह का बड़ा प्रभाव है।
2. ग्रीस बनाम तेल: स्नेहक चुनना
ग्रीस स्नेहन
ग्रीस रोलिंग-तत्व बीयरिंग्स के लिए सबसे आम विकल्प है और अनिवार्य रूप से एक गाढ़ेपन द्वारा रखा गया तेल है।
- संघटन: आधार तेल + गाढ़ापन कारक (एक धातु साबुन) + योजक।
- लाभ: सरल, किसी बाहरी प्रणाली की आवश्यकता नहीं है, और अपनी सीलिंग प्रदान करता है।
- सीमाएँ: सीमित ताप अपव्यय और आवधिक पुनः-स्नेहन की आवश्यकता।
- Speed limit: आमतौर पर एक तक DN मान 300,000–500,000 (बीयरिंग बोर मिमी × शाफ्ट RPM)।
- अनुप्रयोग: विद्युत मोटर, सामान्य औद्योगिक उपकरण, और जीवन के लिए सील बीयरिंग्स।
तेल स्नेहन
तेल की आवश्यकता होती है जहां गति या तापमान उस से परे चढ़ते हैं जो ग्रीस संभाल सकता है।
- प्रकार: खनिज या सिंथेटिक, योजक पैकेजों की एक श्रृंखला के साथ।
- लाभ: उत्कृष्ट ताप हटाना, फ़िल्टर किया जा सकता है और ठंडा किया जा सकता है, और आमतौर पर लंबा जीवन देता है।
- आवश्यकताएं: एक तेल आपूर्ति प्रणाली, सील और जल निकासी।
- Speed range: कोई व्यावहारिक ऊपरी गति सीमा नहीं।
- अनुप्रयोग: उच्च गति मशीनरी, ज़र्नल बीयरिंग, और बड़ी संचारी तेल प्रणालियाँ।
सही ग्रेड का चयन अनुमान का विषय नहीं है। आधार तेल की श्यानता कार्यशील तापमान और गति पर फिल्म बनाने के लिए पर्याप्त अधिक होनी चाहिए, फिर भी इतनी अधिक नहीं कि चर्निंग हानि असर को अत्यधिक गर्म कर दे। जब आपको इसमें संख्याएँ डालने की आवश्यकता हो, तो हमारा बेयरिंग ग्रीस मात्रा कैलकुलेटर प्रारंभिक भरण को आकार देता है, और बेयरिंग रीलुब्रिकेशन अंतराल कैलकुलेटर गति, आकार और तापमान को एक उचित पुनः स्नेहन शेड्यूल में बदल देता है।
3. स्नेहन विधियाँ
For grease
- पैक्ड असर: असर की गुहा को ग्रीस से 30–50% भरा जाता है (अत्यधिक भरण चर्निंग का कारण बनता है)।
- आवधिक पुनः चिकनाई: महीने से वर्षों तक की अंतराल पर ताजी ग्रीस जोड़ी जाती है।
- स्वचालित स्नेहक: विद्युत यांत्रिक उपकरण जो निरंतर मापी गई खुराकें देते हैं।
- सील बंद असर: पूर्व-पैक किए गए और पुनः स्नेहित नहीं — ग्रीस समाप्त होने के बाद प्रतिस्थापित।
For oil
- Oil bath: असर को तेल के सम्पातन में आंशिक रूप से डुबोया जाता है।
- Oil ring: एक वलय शाफ्ट पर सवार होकर सम्पातन से तेल उठाता है और इसे असर को पहुँचाता है।
- Oil mist: उच्च गति कार्य के लिए एक परमाणुकृत छिड़काव।
- संचारण प्रणाली: अभिन्न शीतलन और निस्पंदन के साथ पंप किया गया तेल आपूर्ति।
- जेट स्नेहन: सबसे चरम गति के लिए उच्च दबाव तेल जेट।
4. स्नेहन विफलता मोड — और वे जो कंपन का कारण बनते हैं
क्योंकि बहुत सारी असर विफलताएँ स्नेहन विफलताएँ हैं, रखरखाव इंजीनियर को प्रत्येक मोड और उसके प्रारंभिक लक्षणों को जानना चाहिए। इनमें से अधिकांश पहले तापमान और उच्च-आवृत्ति कंपन में वृद्धि के रूप में घोषणा करते हैं असर को जब्त करने से बहुत पहले।
अपर्याप्त स्नेहन
- लक्षण: उच्च तापमान, बढ़ी हुई कंपन, श्रव्य शोर।
- नुकसान: सतह खरोंच, विरंजन, तीव्र पहनना।
- कारण: गलत अंतराल, अवरुद्ध मार्ग, अपर्याप्त आपूर्ति
- विफलता का समय: hours to days.
अधिक स्नेहन
- लक्षण: ग्रीस चर्निंग से उच्च तापमान, मुहर रिसाव।
- नुकसान: त्वरित ग्रीस क्षरण, सील क्षति।
- कारण: अत्यधिक ग्रीसिंग, अतिरिक्त भरा हुआ तेल कुंड।
- प्रभाव: गंभीर अत्यधिक ग्रीसिंग असर जीवन को इष्टतम के 50–80% तक कम कर सकती है।
गलत, दूषित या घटित स्नेहक
- गलत चिपचिपापन: बहुत पतली फिल्म अपर्याप्त होती है; बहुत मोटी घर्षण और ताप बढ़ाती है।
- असंगत प्रकार: असंगत ग्रीस या तेलों को मिलाने से गाढ़ापन संरचना टूट सकती है।
- गलत तापमान सीमा: स्नेहक या तो टूट जाता है या बहुत गाढ़ा हो जाता है।
- दूषण: गंदगी, धातु के कण या पानी अपघर्षक यौगिक के रूप में कार्य करते हैं, जिससे पहनना तेजी से होता है और थकान, और मार्ग अवरुद्ध कर सकते हैं।
- Degradation: आयु या ताप के साथ ऑक्सीकरण, योजकों का नुकसान, और गाढ़ापन या पतलापन सभी स्नेहक की सुरक्षात्मक क्षमता को कम करते हैं।
जब फिल्म अंत में टूट जाती है, तो परिणामी धातु-से-धातु के प्रभाव बेयरिंग की प्राकृतिक आवृत्तियों को उत्तेजित करते हैं और शास्त्रीय बेयरिंग दोष आवृत्तियाँ. ये सर्वश्रेष्ठ दिखते हैं एन्वेलोप विश्लेषण, यही कारण है कि स्नेहन समस्या और एक उद्भवनशील टूटना दोष अक्सर एक ही माप से पकड़े जाते हैं।
5. सर्वोत्तम प्रथाएं और स्थिति निगरानी
चयन और अनुप्रयोग
- बेयरिंग और मशीन निर्माता की सिफारिशों का पालन करें, और चिपचिपापन ग्रेड चुनते समय गति, भार और तापमान को ध्यान में रखें।
- प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं से गुणवत्ता वाले स्नेहक का उपयोग करें।
- स्नेहन से पहले हर सतह को साफ करें, सही मात्रा लागू करें (न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम), स्वच्छ उपकरण और कंटेनर का उपयोग करें, और पुनः स्नेहन के दौरान पुरानी ग्रीस को हटा दें।
निगरानी
- पुनः स्नेहन अंतराल वास्तविक परिचालन स्थितियों से निर्धारित करें, आदत से नहीं।
- बेयरिंग तापमान को ट्रैक करें — एक वृद्धि स्नेहन समस्या के पहले संकेतों में से एक है।
- स्नेहक खपत को ट्रैक करें और सील का समय-समय पर निरीक्षण करें।
- Use तेल विश्लेषण (ट्राइबोलॉजी) स्नेहक स्थिति और संदूषण का आकलन करने के लिए, और बेयरिंग को व्यापक स्थिति निगरानी कार्यक्रम।.
कंपन माप एक बंद लूप बनाता है। एक पोर्टेबल दो-चैनल विश्लेषक जैसे बैलेनसेट-1a एक तकनीशियन को मशीनों के रूट पर चलने और उच्च-आवृत्ति कंपन और समग्र स्तर को कैप्चर करने देता है जो एक भुखमरी वाले या दूषित बेयरिंग को उजागर करता है इससे बहुत पहले यह सुनाई देने लगे — और, क्योंकि एक ही उपकरण रोटर्स को संतुलित करता है, यह पुष्टि करता है कि 1× कंपन में कोई भी वृद्धि वास्तव में एक बेयरिंग-स्नेहन लक्षण है और बस असंतुलित होना एक का नकल कर रहा है। तापमान और तेल विश्लेषण के साथ प्रयोग किया जाता है, यह स्नेहन प्रबंधन को एक कैलेंडर कार्य से लेकर वास्तव में एक स्थिति-आधारित कार्य में बदल देता है। स्नेहन सिद्धांतों को समझना, सही स्नेहक को चुनना, सही मात्रा को सही विधि द्वारा लागू करना, और निगरानी के माध्यम से इसकी स्थिति को बनाए रखना एक साथ हर प्रभावी बेयरिंग-विश्वसनीयता कार्यक्रम की नींव बनाते हैं।
