რა არის ძრავის დეფექტები? ელექტროძრავის დიაგნოსტიკა • პორტატული ბალანსიორი, ვიბრაციის ანალიზატორი "Balanset" დინამიური ბალანსირებისთვის სამსხვრევებისთვის, ვენტილატორებისთვის, მულჩერებისთვის, შნეკებისთვის კომბაინებზე, ლილვებზე, ცენტრიფუგებზე, ტურბინებსა და სხვა მრავალ როტორზე. რა არის ძრავის დეფექტები? ელექტროძრავის დიაგნოსტიკა • პორტატული ბალანსიორი, ვიბრაციის ანალიზატორი "Balanset" დინამიური ბალანსირებისთვის სამსხვრევებისთვის, ვენტილატორებისთვის, მულჩერებისთვის, შნეკებისთვის კომბაინებზე, ლილვებზე, ცენტრიფუგებზე, ტურბინებსა და სხვა მრავალ როტორზე.

ელექტროძრავის დეფექტების გაგება

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

განმარტება: რა არის მოტორული დეფექტები?

საავტომობილო დეფექტები ელექტროძრავებში არსებული გაუმართაობები და გაუმართაობები, მათ შორის მექანიკური პრობლემები (საკისრების გაუმართაობა, როტორსა და სტატორს შორის კონტაქტი, ლილვის პრობლემები), ელექტრომაგნიტური პრობლემები (როტორის ღეროების გატეხვა, სტატორის გრაგნილის გაუმართაობა, ჰაერის უფსკრულის დარღვევები) და კომბინირებული ელექტრომექანიკური პრობლემები. ეს დეფექტები ქმნის დამახასიათებელ... ვიბრაცია და ელექტრული ხელმოწერები, რომელთა აღმოჩენა შესაძლებელია vibration analysis, ძრავის დენის სიგნალის ანალიზი (MCSA) და თერმული ვიზუალიზაცია.

ელექტროძრავები სამრეწველო ობიექტებში ყველაზე გავრცელებულ მანქანებს შორისაა და მათი გაუმართაობა მნიშვნელოვან დაუგეგმავ შეფერხებასა და ტექნიკური მომსახურების ხარჯებს იწვევს. ძრავის სპეციფიკური დეფექტების რეჟიმებისა და დიაგნოსტიკური ტექნიკის გაგება საშუალებას იძლევა ადრეული აღმოჩენისა და დაგეგმილი ტექნიკური მომსახურების, კატასტროფული გაუმართაობის თავიდან ასაცილებლად და ძრავის საიმედოობის ოპტიმიზაციისთვის.

საავტომობილო დეფექტების კატეგორიები

1. მექანიკური დეფექტები (ყველა მბრუნავი მექანიზმისთვის დამახასიათებელი)

2. ელექტრომაგნიტური დეფექტები (ძრავის სპეციფიკური)

როტორის ელექტრული დეფექტები

  • გატეხილი როტორის ღეროები: ციყვის გალიის როტორებში გამტარი ღეროების გატეხვა (ძრავის გაუმართაობის 10-15%)
  • დაბზარული ბოლო რგოლები: როტორის ღეროების დამაკავშირებელი მოკლე ჩართვის რგოლების მოტეხილობები
  • როტორის ფორიანობა: თუჯის როტორში არსებული სიცარიელეები, რომლებიც გავლენას ახდენს ელექტრულ თვისებებზე
  • მაღალი წინააღმდეგობის სახსრები: ცუდი კავშირი ღეროებსა და ბოლო რგოლებს შორის

სტატორის ელექტრული დეფექტები

  • გრაგნილის გაუმართაობა: იზოლაციის გაფუჭება, ბრუნვა-ბრუნვის მოკლე ჩართვა, ფაზა-ფაზას შორის გაუმართაობა (ძრავის გაუმართაობის 30-40%)
  • მიწის ნაკლოვანებები: ჩარჩოს გრაგნილის იზოლაციის უკმარისობა
  • კოჭის დაზიანება: თერმული დეგრადაცია, მექანიკური დაზიანება, დაბინძურება

ჰაერის ხარვეზების პრობლემები

  • ექსცენტრული როტორი: წარმოების ან ცვეთის შედეგად წარმოქმნილი არათანაბარი ჰაერის სივრცე
  • ხახუნი: როტორსა და სტატორს შორის კონტაქტი საკისრების გაუმართაობის ან არასწორი განლაგების გამო
  • მაგნიტური დაჭიმვა: ჰაერის უფსკრულის ასიმეტრიიდან გამოწვეული დაუბალანსებელი მაგნიტური ძალები

3. კომბინირებული ელექტრომექანიკური დეფექტები

  • თერმული პრობლემები: გადახურება გადატვირთვის, ცუდი ვენტილაციის ან ელექტრო გაუმართაობის გამო
  • ვენტილაციის პრობლემები: გაჭედილი ან დაზიანებული გაგრილების ვენტილატორები
  • ელექტრო და მექანიკურ შეერთებას შორის: ელექტრული გაუმართაობა, რომელიც იწვევს მექანიკურ ვიბრაციას და პირიქით

საავტომობილო დეფექტების ვიბრაციული ნიშნები

გატეხილი როტორის ღეროები

ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი საავტომობილო სპეციფიკური დეფექტი:

  • სიხშირე: გვერდითი ზოლები სირბილის სიჩქარის გარშემო ± (სრიალის სიხშირის) ინტერვალით
  • ნიმუში: 1× ± fs, სადაც fs = სრიალის სიხშირე (როგორც წესი, 1-3 ჰც 60 ჰც-იანი ძრავებისთვის)
  • ამპლიტუდის მოდულაცია: დენი და ბრუნვის მომენტი მერყეობს 2× სრიალის სიხშირეზე
  • დატვირთვის დამოკიდებულება: გვერდითი ზოლები უფრო თვალსაჩინოა დატვირთვის ქვეშ
  • პროგრესია: ამპლიტუდა იზრდება, როდესაც მეტი ზოლი იშლება

სტატორის პრობლემები

  • სიხშირე: 2× ხაზის სიხშირე (120 ჰც 60 ჰც ძრავებისთვის, 100 ჰც 50 ჰც-ისთვის)
  • მიზეზი: მაგნიტური ძალის ასიმეტრია გრაგნილის ხარვეზებიდან
  • დამატებითი: შეიძლება ხაზოვანი სიხშირის ჰარმონიკების დანახვა
  • ელექტრომაგნიტური ხმაური: ისმის ზუზუნი 2× ხაზის სიხშირეზე

ექსცენტრული როტორი (ჰაერის უფსკრულის ვარიაცია)

  • სიხშირეები: პოლუსის გავლის სიხშირე და მისი ჰარმონიკები
  • ნიმუში: (პოლუსების რაოდენობა × მოძრაობის სიჩქარე) ± მოძრაობის სიჩქარე
  • მაგნიტური დისბალანსი: ქმნის რადიალურ ვიბრაციას, მაშინაც კი, თუ მექანიკურად დაბალანსებულია
  • კომბინირებული ეფექტი: როგორც მექანიკური (ექსცენტრულობა), ასევე ელექტრომაგნიტური (ცვალებადი უხალისობა)

გამოვლენის მეთოდები

ვიბრაციის ანალიზი

  • სტანდარტული FFT: ახდენს მექანიკური დეფექტების და ელექტრომაგნიტური სიხშირეების იდენტიფიცირებას
  • გვერდითი ზოლის ანალიზი: კრიტიკულია როტორის ზოლისა და ჰაერის უფსკრულის პრობლემების აღმოსაჩენად
  • საკისრების სიხშირეები: კონვერტის ანალიზი საკისრების დეფექტის გამოსავლენად
  • ტრენდული: დროთა განმავლობაში ამპლიტუდების თვალყურის დევნება განვითარებადი ხარვეზების აღმოსაჩენად

ძრავის დენის ხელმოწერის ანალიზი (MCSA)

  • ძრავის ხაზის დენის სიხშირის სპექტრის ანალიზი
  • ვიბრაციის სენსორების გარეშე ელექტრო ხარვეზების აღმოჩენა
  • განსაკუთრებით ეფექტურია როტორის ზოლისა და სტატორის გრაგნილის გაუმართაობის დროს
  • შესაძლებელია ონლაინ რეჟიმში მუშაობაში ხელის შეშლის გარეშე
  • ავსებს ვიბრაციის ანალიზს

თერმული ვიზუალიზაცია

  • ინფრაწითელი კამერები აფიქსირებენ ცხელ წერტილებს
  • ლიკვიდაციის ხარვეზები ლოკალიზებულ გათბობას აჩვენებს
  • ვენტილაციის ბლოკირებები ჩანს როგორც ცხელი ადგილები
  • საკისრების პრობლემები ამაღლებულ ტემპერატურაზე მიუთითებს
  • გადატვირთვის პირობები ზოგადი ტემპერატურის მატებას აჩვენებს

ელექტრო ტესტირება

  • იზოლაციის წინააღმდეგობა: მეგაომმეტრის ტესტირება ავლენს გრაგნილის გაუარესებას
  • პოლარიზაციის ინდექსი: მიუთითებს იზოლაციის მდგომარეობაზე
  • ჰიპოფიზის ტესტირება: ამოწმებს იზოლაციის მთლიანობას მაღალი ძაბვის ქვეშ
  • მიმდინარე ბალანსი: გაზომეთ დენი თითოეულ ფაზაში (დისბალანსი პრობლემებზე მიუთითებს)

ძრავის გაუმართაობის საერთო სტატისტიკა

ფარდობითი სიხშირეების გაგება ხელს უწყობს მონიტორინგის პრიორიტეტულობის განსაზღვრას:

  • საკისრების გაუმართაობა: ძრავის გაუმართაობის ~50%
  • სტატორის გრაგნილების გაუმართაობა: ~30-35%
  • როტორის დეფექტები: ~10-15%
  • External Factors: ~5% (დაბინძურება, გარემო და ა.შ.)

პრევენციული მოვლა-პატრონობის სტრატეგიები

მდგომარეობის მონიტორინგი

  • კვარტალური ან ყოველთვიური ვიბრაციის კვლევები
  • კრიტიკული ძრავების უწყვეტი მონიტორინგი
  • თერმული ვიზუალიზაციის კვლევები (ყოველწლიურად ან ნახევარწლიურად)
  • ძრავის დენის ანალიზი (პერიოდული ან უწყვეტი)
  • ყველა პარამეტრის ტენდენცია ცვლილებების ადრეულ ეტაპზე აღმოსაჩენად

რუტინული მოვლა

  • შეზეთვა: საკისრების ხელახლა შეზეთვა გრაფიკის მიხედვით (როგორც წესი, 6-12 თვეში)
  • დასუფთავება: გამაგრილებელი არხებიდან მტვრისა და ნამსხვრევების მოშორება
  • გამკაცრება: შეამოწმეთ სამონტაჟო ჭანჭიკები, ტერმინალური კავშირები
  • ინსპექტირება: ვიზუალური შემოწმება დაზიანების, გადახურების, დაბინძურების აღმოსაჩენად
  • ტესტირება: პერიოდული იზოლაციის წინააღმდეგობის ტესტირება

დაბალანსება და გასწორება

  • კარგი მდგომარეობის შენარჩუნება ბალანსის ხარისხი საკისრების დატვირთვის მინიმიზაციისთვის
  • Precision ლილვის გასწორება მართვადი აღჭურვილობისთვის
  • პერიოდულად შეამოწმეთ გასწორება (ყოველწლიურად ან ტექნიკური მომსახურების შემდეგ)

ძირეული მიზეზის ანალიზი

ძრავის გაუმართაობის შემთხვევაში, განმეორების თავიდან ასაცილებლად, დაადგინეთ ძირითადი მიზეზები:

საკისრების გაუმართაობა

  • გამოიკვლიეთ: შეზეთვის ადეკვატურობა, დაბინძურების წყაროები, გასწორება, ვიბრაციის დონეები
  • გავრცელებული მიზეზები: ზედმეტი ცხიმი, არასწორი ტიპის ცხიმი, არასწორი განლაგება, ზედმეტი ვიბრაცია

ელექტროგადაუდებელი შემთხვევები

  • გამოიკვლიეთ: ოპერაციული პირობები, ძაბვის ხარისხი, სამუშაო ციკლი, გაგრილების ადეკვატურობა
  • გავრცელებული მიზეზები: გადატვირთვა, ძაბვის დისბალანსი, ერთფაზიანი, გაგრილების დაბლოკვა

მექანიკური გაუმართაობა

  • გამოიკვლიეთ: დატვირთვის მახასიათებლები, ინსტალაციის ხარისხი, სამუშაო გარემო
  • გავრცელებული მიზეზები: დარტყმითი დატვირთვები, არასწორი განლაგება, ცუდი მონტაჟი, დაბინძურებული გარემო

ინდუსტრიული გამოყენება და სტანდარტები

  • NEMA MG-1: ძრავის მუშაობა და ტესტირების სტანდარტები
  • IEC 60034: საერთაშორისო ძრავის სტანდარტები, ვიბრაციის ლიმიტების ჩათვლით
  • IEEE 43: იზოლაციის ტესტირების სტანდარტები
  • ISO 20816: ელექტროძრავების ვიბრაციის სიმძიმის კრიტერიუმები

ელექტროძრავის დეფექტები სამრეწველო აღჭურვილობის გაუმართაობის მნიშვნელოვან ნაწილს წარმოადგენს. მექანიკური, ელექტრული და ელექტრომაგნიტური გაუმართაობის გამორჩეული ნიშნების გაგება, ვიბრაციის ანალიზის, დენის ანალიზისა და თერმული გამოსახულების გამოყენებით მდგომარეობის ყოვლისმომცველ მონიტორინგთან ერთად, საშუალებას იძლევა გაუმართაობის ადრეული აღმოჩენისა და პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურების სტრატეგიების შემუშავების, რაც მაქსიმალურად ზრდის ძრავის საიმედოობას და მინიმუმამდე ამცირებს დაუგეგმავ გათიშვას.


← დაბრუნება მთავარ ინდექსზე

WhatsApp