방사형 팬 임펠러 균형 조정

야금 공장의 원심 팬 밸런싱: 긴급 수리 및 정기 유지보수

야금 작업은 많은 구성 요소가 원활하고 지속적으로 작동해야 하는 복잡한 시스템입니다. 배기 환기는 작업장 안전을 유지하고, 기술 운영을 위한 최적의 조건을 보장하며, 유해한 배출물로부터 공기를 정화하는 등 이러한 혹독한 환경에서 필수적입니다. 환기 시스템의 중심에는 원심(방사형) 팬이 있습니다. 이러한 장치가 예기치 않게 고장 나면 생산 주기가 중단될 뿐만 아니라 작업자에게 잠재적인 건강 위협이 될 수 있습니다.

야간 근무 중 고장

금속 공장의 야간 근무 중 강력한 원심 팬 시스템의 구동축이 고장 나는 심각한 사고가 발생했습니다. 이러한 사고는 가동 중단으로 인한 심각한 재정적 손실을 초래할 뿐만 아니라 무엇보다도 작업자의 부상 위험을 초래할 수 있습니다.

문제 진단: 팬 임펠러의 불균형

전문가들의 신속한 분석 결과, 임펠러의 진동 증가로 인한 팬 샤프트 베어링의 마모가 근본 원인인 것으로 밝혀졌습니다. 사고의 영향을 해결하고 향후 사고를 예방하기 위해 원심 팬의 임펠러 균형을 맞추기로 결정했습니다. 여기 휴대용 진동 분석기와 밸런서가 있습니다. 발란셋-1A 가 전면에 등장했습니다.

발란셋-1A - 진동에 대응하는 효과적인 도구

그 이유는 다음과 같습니다. 발란셋-1A 이 작업에 이상적으로 적합했습니다:

• - 정밀도 및 속도: 고감도 센서와 복잡한 알고리즘의 발란셋-1A 보정 질량의 크기와 위치를 계산할 때 높은 정확도를 보장하여 밸런싱 프로세스의 속도를 크게 높입니다.
• - 휴대성: 컴팩트한 크기와 간편한 사용법으로 현장에서 바로 필요한 측정과 밸런싱을 수행할 수 있습니다.
• - 다용도성: 다음과 같은 기능 발란셋-1A 팬 밸런싱을 넘어 확장합니다. 이 장치는 전기 모터에서 펌프에 이르기까지 회전 요소가 있는 많은 장치에 적용할 수 있습니다.

밸런싱 프로세스

원심 팬의 임펠러 균형을 맞추는 과정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다:

• - 초기 진동 분석: 발란셋-1A 를 팬에 연결하여 기준 진동 수준을 측정하며, 이는 후속 측정의 기준점이 됩니다.
• - 캘리브레이션 웨이트 설치: 진동 분석 데이터를 기반으로 다음의 소프트웨어가 발란셋-1A 는 시험 분동의 최적 위치와 무게를 계산합니다. 무게추가 임펠러에 임시로 부착됩니다.
• - 재분석: 진동 측정 절차 발란셋-1A 를 반복합니다. 이번에는 설치된 보정 무게추의 효과가 고려됩니다.
• - 보정 질량의 계산 및 설치: 이 장치는 진동을 허용 가능한 매개변수로 줄이기 위해 임펠러의 어느 보정 추를 어디에 부착할지 정확하게 결정합니다.
• - 최종 확인: 진동 레벨을 최종 확인하여 밸런싱이 성공적으로 이루어졌는지 확인합니다.

결과

밸런싱 후 팬의 임펠러가 부드럽게 회전하고 진동 수준이 크게 감소합니다. 이는 장치의 수명, 작업 프로세스의 안전성, 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

야금 공장에서 원심 팬 밸런싱의 이점

야금 시설에서 팬 밸런싱을 정기적으로 적시에 실시하면 다음과 같은 긍정적인 효과를 얻을 수 있습니다:

• - 작업장 안전: 진동을 최소화하면 조기 고장 및 관련 사고의 위험이 줄어듭니다.
• - 수명 연장: 밸런싱은 베어링, 샤프트 및 기타 부품의 부하를 줄여 고장 없는 작동을 연장합니다.
• - 경제적 이점: 예약된 유지보수는 비용이 많이 드는 긴급 수리 및 다운타임 제거보다 비용 효율적입니다.
• - 생산에 긍정적인 영향: 균형 잡힌 팬은 작업장에서 최적의 환경 매개 변수를 유지하여 생산되는 야금 제품의 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다.

결론

이 사례는 다음과 같은 실질적인 가치를 보여줄 뿐만 아니라 발란셋-1A 금속 생산에서 가장 신뢰할 수 있는 장비도 예방 조치가 필요하다는 사실을 상기시켜 줍니다. 최신 도구를 사용하여 주기적으로 환기 장치를 밸런싱하는 것은 중단 없는 공장 운영뿐만 아니라 가장 소중한 자원인 인력의 안전을 보장하는 것입니다.

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