Balancering af centrifugalventilatorer på et metallurgisk anlæg: Nødreparation og rutinemæssig vedligeholdelse
Metallurgiske operationer er komplekse systemer, hvor mange komponenter skal fungere problemfrit og kontinuerligt. Udsugningsventilationen er afgørende i disse aggressive miljøer - den opretholder sikkerheden på arbejdspladsen, sikrer optimale betingelser for teknologiske operationer og renser luften for skadelige emissioner. Hjertet i ventilationssystemer er centrifugalventilatorer (radialventilatorer). Et uventet nedbrud af en sådan enhed stopper ikke kun produktionscyklussen, men udgør også en potentiel sundhedstrussel for arbejderne.
Nedbrud på natholdet
Som et lyn fra en klar himmel skete der en alvorlig ulykke under et af natholdene på det metallurgiske værk - en drivaksel til et kraftigt centrifugalventilatorsystem svigtede. Sådanne hændelser er ikke kun forbundet med alvorlige økonomiske tab på grund af nedetid, men udgør først og fremmest en risiko for, at medarbejderne kommer til skade.
Diagnosticering af problemet: Ubalance i ventilatorhjulet
En hurtig analyse foretaget af specialister identificerede den grundlæggende årsag - slid på ventilatorens aksellejer, en konsekvens af øget vibration af løbehjulet. For at afhjælpe virkningerne af hændelsen og forhindre fremtidige ulykker blev det besluttet at afbalancere centrifugalventilatorernes løbehjul. Her blev den bærbare vibroanalysator og afbalanceringsapparat Balanset-1A kom i forgrunden.
Balanset-1A - Et effektivt værktøj til bekæmpelse af vibrationer
Her er grunden Balanset-1A var ideelt egnet til denne opgave:
- - Præcision og hastighed: Sensorer med høj følsomhed og komplekse algoritmer i Balanset-1A sikrer høj nøjagtighed ved beregning af størrelsen og placeringen af korrigerende masser, hvilket fremskynder afbalanceringsprocessen betydeligt.
- - Bærbarhed: Kompakt størrelse og brugervenlighed gør det muligt at foretage de nødvendige målinger og afbalanceringer direkte på stedet.
- - Alsidighed: Mulighederne i Balanset-1A rækker ud over afbalancering af ventilatorer. Enheden kan bruges til mange enheder med roterende elementer - fra elmotorer til pumper.
Balanceringsprocessen
Processen med at afbalancere løbehjulet på en centrifugalventilator kan opdeles i følgende trin:
- - Indledende vibrationsanalyse: Balanset-1A er forbundet til ventilatoren for at måle baseline-vibrationsniveauet, som vil fungere som et referencepunkt for efterfølgende målinger.
- - Installation af kalibreringsvægt: Baseret på vibroanalysedataene kan softwaren i Balanset-1A beregner den optimale placering og vægt af en prøvevægt. Vægten er midlertidigt fastgjort til pumpehjulet.
- - Ny analyse: Proceduren for vibrationsmåling med Balanset-1A gentages. Denne gang tages der højde for effekten af den installerede kalibreringsvægt.
- - Beregning og installation af korrigerende masser: Enheden bestemmer nøjagtigt, hvilke korrigerende vægte og hvor de skal fastgøres på løbehjulet for at reducere vibrationerne til acceptable parametre.
- - Afsluttende kontrol: En afsluttende kontrol af vibrationsniveauet bekræfter, at afbalanceringen var vellykket.
Resultat
Efter afbalanceringen roterer ventilatorhjulet jævnt, og vibrationsniveauet reduceres betydeligt. Det har direkte indflydelse på enhedens levetid, sikkerheden i arbejdsprocessen og kvaliteten af det endelige produkt.
Fordele ved afbalancering af centrifugalventilatorer på et metallurgisk anlæg
Regelmæssig og rettidig afbalancering af ventilatorer på metallurgiske anlæg sikrer følgende positive effekter:
- - Sikkerhed på arbejdspladsen: Minimering af vibrationer reducerer risikoen for for tidlige nedbrud og tilhørende ulykker.
- - Øget levetid: Afbalancering reducerer belastningen på lejer, aksler og andre dele, hvilket forlænger deres fejlfri drift.
- - Økonomisk fordel: Planlagt vedligeholdelse er mere omkostningseffektivt end dyre nødreparationer og eliminering af nedetid.
- - Positiv indvirkning på produktionen: Balancerede ventilatorer opretholder optimale miljøparametre i værkstedet, hvilket har en positiv indvirkning på kvaliteten af de metallurgiske produkter, der produceres.
Konklusion
Denne historie viser ikke kun den praktiske værdi af Balanset-1A men tjener også som en påmindelse: Selv det mest pålidelige udstyr i metallurgisk produktion har brug for forebyggende foranstaltninger. Periodisk afbalancering af ventilationsenheder, udført med moderne værktøjer, er ikke kun en garanti for uafbrudt anlægsdrift, men også for at sikre sikkerheden for den mest værdifulde ressource - personalet.
Få mere at vide om udfordringer og løsninger i lignende scenarier: En dynamisk afbalanceringsproces i to planer for en industriel radialventilator og OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL: Balanset-udstyr.
