상태 기반 유지 관리(CBM) 이해

1. 정의: 상태 기반 유지 관리란 무엇입니까?

상태 기반 유지 관리(CBM) 자산의 실제 상태를 모니터링하여 어떤 유지보수가 필요하고 언제 수행해야 하는지 결정하는 유지보수 전략입니다. CBM은 특정 지표가 성능 저하 또는 예상 고장의 징후를 보일 때만 유지보수를 수행해야 한다고 규정합니다. 이는 기존의 일정 기반 유지보수에서 "적시(just-in-time)" 수리 모델로의 전환입니다.

이 접근 방식은 장비에서 실시간 또는 주기적 데이터를 수집하고 분석하는 능력에 의존합니다. 진동 모니터링 CBM 전략을 구현하는 데 가장 강력하고 널리 사용되는 기술 중 하나입니다.

2. CBM 대 기타 유지 관리 전략

CBM을 이해하려면 다른 일반적인 유지 관리 철학과 비교해 보는 것이 좋습니다.

• 반응형 유지 관리("실패까지의 실행"): 가장 간단한 전략입니다. 기계가 고장 났을 때만 유지 보수를 수행합니다. 이러한 접근 방식은 매우 지장을 주고, 예상치 못한 가동 중단과 2차 피해로 인해 비용이 많이 들며, 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
• 예방적(또는 시간 기반) 유지 관리: 유지보수는 기계의 실제 상태와 관계없이 정기적으로 예정된 간격으로 수행됩니다(예: "12개월마다 펌프 점검"). 사후 유지보수보다 개선된 방법이지만, 이는 정상 기계에 불필요한 작업을 초래하고 잘못된 수리로 인한 "유아 사망" 고장을 초래할 수도 있습니다.
• 예측 유지 관리(PdM): 이는 CBM의 더욱 발전된 형태입니다. 상태 모니터링 데이터를 사용하여 고장을 감지할 뿐만 아니라, 해당 데이터를 사용하여 고장이 *언제* 고장으로 진행될지 예측합니다. 이를 통해 유지보수 활동을 더욱 정밀하게 계획할 수 있습니다. 진동 분석 핵심 PdM 기술입니다.
• 사전 예방적 유지 관리: 이는 가장 진보된 전략입니다. 상태 모니터링 데이터를 사용하여 고장을 발견하고 예측할 뿐만 아니라, 근본 원인 고장 분석을 수행하고 고장을 유발하는 근본적인 조건을 제거합니다(예: 레이저 정렬을 사용하여 정렬 불량으로 인한 향후 베어링 고장을 방지).

CBM은 예측적 유지관리와 사전 예방적 유지관리를 모두 가능하게 하는 기본 전략입니다.

3. 상태 모니터링의 역할

데이터 없이는 CBM(Conditional Monitoring)이 불가능합니다. CBM은 상태 모니터링(Condition Monitoring)이라는 기술 계열에 의존합니다.

• 진동 분석: 불균형, 정렬 불량, 베어링 결함, 기어 문제 등 기계적 결함을 감지하는 데 사용되는 가장 다재다능한 기술입니다.
• 오일 분석(트라이볼로지): 윤활유의 특성과 오염 물질을 분석하여 오일과 기계의 상태를 평가합니다.
• 적외선 열화상: 열화상 카메라를 사용하여 전기 문제, 윤활 문제 또는 프로세스 이상을 나타낼 수 있는 핫스팟을 감지합니다.
• 초음파: 압축 공기 누출, 전기 아크, 초기 베어링 결함을 찾기 위해 고주파 소리를 감지합니다.
• 모터 전류 분석: 모터의 전기적 특징을 분석하여 로터 막대와 고정자 권선의 결함을 감지합니다.

4. CBM의 이점

성공적인 CBM 프로그램을 구현하면 다음과 같은 상당한 이점이 있습니다.

• 유지 관리 비용 절감: CBM은 불필요한 예방적 유지 관리를 없애고 치명적인 고장으로 인한 비용을 줄임으로써 전체 유지 관리 예산을 크게 낮춥니다.
• 자산 가용성 증가: 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화하고 계획된 유지 관리 기간을 최적화하면 장비를 더 오랫동안 작동할 수 있습니다.
• 향상된 안전성: CBM은 잠재적으로 위험한 고장에 대한 조기 경고를 제공하여, 위험 상태가 되기 전에 장비를 더 이상 사용할 수 없도록 합니다.
• 자산 수명 연장: 문제를 조기에 파악하고 해결하면 기계의 사용 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

← 메인 인덱스로 돌아가기