비파괴 검사(NDT) 이해

1. 정의: 비파괴 검사란 무엇입니까?

비파괴 검사(NDT)비파괴 검사(NDE) 또는 비파괴 검사(NDI)라고도 하는 비파괴 검사는 과학 및 산업 분야에서 재료, 부품 또는 시스템의 특성을 손상 없이 평가하기 위해 사용되는 매우 광범위한 분석 기법입니다. "비파괴"라는 용어는 검사가 완료된 후에도 검사 대상 품목을 계속 사용할 수 있음을 의미합니다.

산업 유지 관리의 맥락에서 NDT는 다음과 같은 제품군을 의미합니다. 상태 모니터링 기술 기계를 분해하지 않고도 작동 중이거나 잠시 가동이 중단된 동안 "외부"에서 기계의 상태를 평가하는 데 사용됩니다.

진동 분석 는 탁월하고 강력한 NDT 방법입니다.

2. 유지보수에서 NDT의 목표

유지보수 및 신뢰성 프로그램에서 비파괴검사(NDT)를 사용하는 주된 목적은 기계 및 구조물의 결함, 결함 및 성능 저하를 가능한 한 조기에 감지하고 특성화하는 것입니다. 이를 통해 유지보수를 사전에 계획하고 수행하여 치명적인 고장을 예방하고 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 비파괴검사(NDT)는 이러한 과정을 가능하게 하는 과학입니다. 상태 기반 유지 관리(CBM).

3. 플랜트 유지관리의 일반적인 NDT 방법

수십 가지의 비파괴검사(NDT) 방법이 있지만, 플랜트 자산의 건전성을 평가하는 데 일반적으로 사용되는 핵심 기술은 다음과 같습니다. 이를 상태 모니터링 기술이라고 합니다.

• 진동 분석: 회전 기계의 진동 특성을 측정하고 분석하여 불균형, 정렬 불량, 베어링 결함, 기어 문제 등의 기계적 결함을 감지하는 작업을 포함합니다.
• 오일 분석(트라이볼로지): 윤활유를 분석하여 마모 입자, 오염 물질 및 화학적 변화를 식별하여 오일과 기계의 상태를 확인합니다.
• 열화상(적외선 분석): 열화상 카메라를 사용하여 전기적 결함, 윤활 문제 및 기타 문제를 나타내는 온도 이상을 감지합니다.
• 초음파 분석: 압축 공기 누출, 전기적 결함, 윤활 문제를 찾기 위해 고주파 소리를 감지합니다.
• 모터 회로 분석(MCA): 모터 권선과 절연의 상태를 평가하는 데 사용되는 전기적 테스트 방법입니다.

4. 재료 결함 탐지를 위한 NDT

활성 기계의 상태 모니터링을 넘어 NDT에는 정적 구성 요소, 용접 및 재료의 물리적 결함을 찾는 데 중점을 둔 일련의 기술도 포함됩니다.

• 시각 테스트(VT): 가장 기본적인 NDT 방법으로, 때로는 보어스코프나 돋보기를 사용하여 구성 요소를 시각적으로 검사합니다.
• 액체 침투 시험(PT): 비다공성 재료의 표면 균열 결함을 찾아내는 데 사용되는 저비용 방법입니다. 표면에 형광 염료를 도포하여 균열 속으로 스며든 후, 자외선을 조사하면 균열이 드러납니다.
• 자기 입자 검사(MT): 강자성 재료의 표면 및 표면 근처 결함을 찾는 데 사용됩니다. 부품을 자화시키고 미세한 철 입자를 도포합니다. 이 입자들은 균열이나 결함에 형성되는 자속 누설장에 끌립니다.
• 방사선 검사(RT): X선이나 감마선을 사용하여 물질의 내부를 관찰합니다. 방사선은 물체를 통과하여 필름이나 디지털 검출기에 포착됩니다. 의료용 X선과 유사하게, 공극, 균열 또는 물질 밀도의 변화가 이미지에 나타납니다.
• 초음파 검사(UT): 프로브를 사용하여 재료에 고주파 음파를 보내는 방법입니다. 소리는 물체의 뒷벽이나 결함과 같은 내부 구조에 반사됩니다. 반사된 소리가 되돌아오는 데 걸리는 시간을 분석함으로써 검사자는 벽의 두께를 측정하고 내부 결함을 감지, 위치 파악 및 크기 측정할 수 있습니다.

이러한 모든 NDT 방법은 공통된 목표를 공유합니다. 자산을 손상시키지 않고 자산의 상태와 무결성에 대한 중요한 정보를 제공하여 유지 관리, 수리 및 교체에 대한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 하는 것입니다.

← 메인 인덱스로 돌아가기