오일 분석(트라이볼로지) 이해
오일 분석 (종종 마찰학이라는 더 넓은 분야로 그룹화됨)은 사전 예방적으로 상태 모니터링 윤활유의 물리적 특성, 부유 오염물질, 마모 잔해물을 검사하는 기술입니다. 기계에서 작은 대표 샘플을 채취하여 실험실로 보내면, 실험실에서 일련의 테스트를 실행하여 오일과 윤활유가 윤활하는 장비의 상태에 대한 자세한 보고서를 제공합니다. 분해할 필요가 없는 비침습적 방법으로서 다음과 같은 교과서적인 예시입니다. 비파괴 검사 유지 관리에 적용됩니다.
1. 정의: 오일 분석이란 무엇입니까?
기본 원칙은 오일이 기계의 “생명선'이라는 것입니다. 혈액 검사를 통해 사람의 건강에 대해 많은 것을 알 수 있는 것처럼, 오일 분석 보고서는 기계의 고장 및 오염 문제를 다른 방법으로 발견하기 몇 주 또는 몇 달 전에 매우 조기에 경고할 수 있습니다.
오일 분석은 다음과 매우 상호 보완적입니다. 진동 분석. 진동은 부품이 변형되거나 충격을 받기 시작하면 결함을 알리는 경향이 있고, 오일 분석은 그 전에 발생하는 마모 마모를 감지할 수 있는 등 각 기술은 서로의 결과를 확인하고 다른 기술이 놓칠 수 있는 문제를 포착할 수 있습니다. 진동과 오일 분석을 함께 사용하면 예측 유지 보수 프로그램에 대한 훨씬 더 완전한 그림을 제공합니다. 입다 기계 상태 등을 고려해야 합니다.
2. 석유 분석의 세 가지 기둥
종합적인 오일 분석 보고서는 일반적으로 세 가지 영역을 다룹니다.
a) 유체 특성(오일 상태)
이 파트에서는 윤활유 자체를 평가하여 윤활유가 여전히 서비스에 적합한지 여부를 결정합니다. 주요 테스트는 다음과 같습니다:
- 점도: 윤활유의 가장 중요한 특성입니다. 점도의 변화는 오일의 열화, 잘못된 등급으로 인한 오염 또는 연료 희석의 신호일 수 있습니다. 점도는 온도에 따라 달라지므로 결과는 표준 온도를 기준으로 합니다.
- 산가(AN) / 염기가(BN): AN은 산성 산화 부산물을 추적하고, BN은 이러한 산을 중화시키는 엔진 오일의 예비 알칼리도를 측정합니다. 이 두 가지를 함께 사용하면 남은 유효 수명 의 오일을 사용합니다.
- 산화 및 질화: 적외선 분광법으로 측정하여 열과 공기 노출로 인한 오일의 화학적 분해를 정량화합니다.
b) 오염(오염물질 분석)
이 섹션에서는 마모를 가속화하고 오일을 저하시키는 유해한 오염 물질을 식별합니다.
- 파티클 수: ISO 4406 청결도 코드에 따라 보고된 오일의 전반적인 청결도를 나타냅니다. 높은 입자 수는 마모성 마모의 주요 원인이며, 그 결과는 다음 표적과 비교하여 확인할 수 있습니다. 유압 오일 청결도(ISO 4406) 도구.
- 수분 함량: 물은 녹을 촉진하는 매우 파괴적인 오염 물질입니다, 부식 및 오일 분해는 일반적으로 백만분의 1(ppm) 단위로 보고됩니다.
- 실리콘(먼지): 실리콘의 존재는 종종 누출을 통해 먼지나 모래가 유입되었음을 나타내는 명확한 지표입니다. seal 또는 공기 여과가 제대로 이루어지지 않습니다.
- 냉각수 / 글리콜: 나트륨 및 칼륨과 같은 원소는 냉각수가 오일로 누출될 수 있으며, 이는 즉각적인 조치가 필요한 매우 심각한 상태입니다.
c) 마모 파편 분석(기계 상태)
이것은 예측 유지보수를 위한 분석에서 가장 강력한 부분입니다. 내부 부품에서 마모된 미세한 금속 입자를 식별하고 정량화합니다.
- 원소 분광법(ICP 또는 XRF): 는 다양한 금속 원소의 농도(ppm)를 측정합니다. 각 요소는 특정 구성 요소를 가리킵니다:
- 철(Fe): 기어, 샤프트 또는 하우징의 마모.
- 구리(Cu): 청동 케이지, 부싱 또는 황동 쿨러의 마모.
- 크롬(Cr): 피스톤 링 또는 구름 요소 베어링의 마모.
- 납(Pb) 및 주석(Sn): 의 마모 저널 베어링.
에 의해 트렌드 시간이 지남에 따라 이러한 마모 금속 수준이 갑자기 상승하면 다른 방법으로 손상을 감지하기 훨씬 전에 부품이 고장 나기 시작한다는 매우 빠른 경고를 제공할 수 있습니다. 기존 분광법은 미세 입자(약 5-8 µm 이하)에 가장 민감하며, 고급 파손으로 인한 큰 칩은 페로그래피 또는 입자 정량 지표와 같은 보완적인 테스트를 통해 더 잘 포착되므로 전체 프로그램에서 원소 추세와 입자 데이터를 나란히 읽어낼 수 있는 이유입니다.
3. 진동 데이터와 함께 보고서 읽기
진정한 진단 가치는 오일 결과를 기계의 진동 시그니처와 교차 점검할 때 나타납니다. 철분 증가 추세와 함께 성장하는 베어링 결함 주파수 에서 스펙트럼 는 베어링 마모를 나타내는 강력하고 확실한 신호이며, 진동에 변화가 없는 구리 상승은 청동 부품의 부식 공격을 나타낼 수 있습니다. 현장에서 이러한 교차 점검은 간단합니다. 오일 샘플이 마모된 경우, 다음과 같은 휴대용 2채널 진동 분석기를 사용하면 됩니다. 발란셋-1A 를 동일한 기계로 가져가 마모가 균형 문제를 일으키는지 확인할 수 있으며, 주된 결함이 다음과 같은 것으로 밝혀지면 불균형, 를 클릭하고 그 자리에서 수정하세요. 명확한 기준선 오일 분석은 근본적으로 트렌드 기술이기 때문에 절대적인 수치가 중요한 것이 아니라 변화하는 속도가 중요합니다.
4. 적절한 샘플링의 중요성
오일 분석의 모든 가치는 깨끗하고 대표적인 샘플을 확보하는 데 달려 있습니다. 샘플은 기계가 작동하는 동안 모든 필터의 상류 지점에서 매번 일관된 기술과 깨끗한 포트를 사용하여 라이브 오일 라인에서 채취해야 합니다. 이렇게 하면 샘플이 기계 내에서 실제로 순환하는 오일의 실제 상태를 반영할 수 있습니다. 오염되거나 대표성이 없는 샘플은 불필요한 개입을 유발할 수 있는 잘못된 데이터를 생성하거나, 더 심각한 경우 진짜 개발 결함을 가릴 수 있습니다.
