예측 유지보수란 무엇인가요? 상태 기반 전략 • 휴대용 밸런서, 진동 분석기 "밸런셋"은 파쇄기, 팬, 멀처, 콤바인, 샤프트, 원심분리기, 터빈 및 기타 여러 로터의 동적 밸런싱을 위한 장비입니다. 예측 유지보수란 무엇인가요? 상태 기반 전략 • 휴대용 밸런서, 진동 분석기 "밸런셋"은 파쇄기, 팬, 멀처, 콤바인, 샤프트, 원심분리기, 터빈 및 기타 여러 로터의 동적 밸런싱을 위한 장비입니다.

예측 유지 관리란 무엇인가? 상태 기반 전략

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예측 유지 관리 이해

정의: 예측 유지 관리란 무엇입니까?

예측 유지 관리 (PdM)은 다음을 사용하는 유지 관리 전략입니다. 상태 모니터링 장비 고장 발생 시기를 예측하고 문제가 감지된 후 기능적 고장이 발생하기 전 최적의 시기에 유지 보수 일정을 계획하는 데 필요한 데이터를 제공합니다. PdM은 주기적 또는 연속적 측정을 결합합니다(진동, 온도, 오일 분석 등) 추세 분석 장비 활용도를 극대화하고 유지 관리 비용과 고장 위험을 최소화하기 위해 남은 유용 수명과 시간적 유지 관리 개입을 예측하는 진단 전문성을 갖추고 있습니다.

예측 유지 관리란 반응적(고장 날 때까지 가동) 및 예방적(고정 일정) 유지 관리에서 데이터 중심의 상태 기반 전략으로의 진화를 의미하며, 이를 통해 장비의 신뢰성과 유지 관리 비용 간의 균형을 최적화하여 가동 중지 시간을 줄이고, 구성 요소 수명을 연장하며, 불필요한 유지 관리를 제거하여 일반적으로 5~10:1의 ROI를 제공합니다.

예측 유지 관리 전략과 기타 유지 관리 전략

반응형 유지 관리(실패까지의 실행)

  • 접근하다: 고장 발생 후 수리
  • 비용: 계획 비용은 가장 낮지만 총 비용은 가장 높습니다.
  • 중단 시간: 계획되지 않은, 종종 연장됨
  • 적합한 대상: 비중요, 저비용, 중복 장비

예방 유지 관리(시간 기반)

  • 접근하다: 고정 간격으로 예정된 유지 관리
  • 비용: 중간, 일부 불필요한 작업
  • 중단 시간: 계획했지만 시기상조일 수도 있음
  • 문제점: 남은 수명이 있는 구성 요소를 교체하거나 간격 사이에 조기 실패를 놓칠 수 있습니다.

예측 유지 관리(상태 기반)

  • 접근하다: 상태가 필요함을 나타내는 경우 유지 관리
  • 비용: 투자 모니터링 및 최적의 총 비용
  • 중단 시간: 최적의 시기에 계획됨
  • 혜택: 장비 활용도 극대화, 불필요한 작업 최소화

PdM 기술 및 방법

진동 모니터링

  • 휴대용 계측기를 사용한 경로 기반 측정
  • 온라인 지속적 모니터링
  • 스펙트럼 분석 그리고 트렌드
  • 베어링에 대한 포락선 분석
  • 감지 항목: 불균형, 정렬 불량, 느슨함, 베어링 결함, 기어 문제

열화상

  • 적외선 카메라 조사
  • 전기적 핫스팟, 기계적 마찰을 감지합니다.
  • 시설 전체에 대한 신속한 스크리닝
  • 진동을 보완합니다

트라이볼로지(오일 분석)

  • 입자 계수 및 식별
  • 마모 금속 분석
  • 윤활유 상태
  • 내부 구성 요소 상태

초음파 검사

  • 베어링 상태 평가
  • 누출 감지(증기, 압축 공기)
  • 전기 코로나/아킹

모터 전류 시그니처 분석

  • 모터 상태의 전기적 특징
  • 로터 바 결함, 스테이터 문제
  • 비침습적 모니터링

PdM 프로그램 구현

1단계: 평가 및 계획

  • 장비 중요도 분석
  • 기술 선택
  • 리소스 요구 사항
  • ROI 정당화

2단계: 기준선 및 설정

  • 기기 취득
  • 인사 교육
  • 기준선 측정
  • 데이터베이스 설정
  • 알람 한도 설정

3단계: 운영

  • 정기적인 데이터 수집
  • 분석 및 추세
  • 알람 관리
  • 작업 지시 생성
  • 유지관리 실행

4단계: 최적화

  • 경로 및 빈도를 세분화하세요
  • 알람 한도 조정
  • 적용 범위 확대
  • 지속적인 개선

성공 지표

신뢰성 지표

  • 고장 간 평균 시간(MTBF) 증가
  • 계획되지 않은 가동 중지 시간 감소
  • 장비 가용성 개선
  • 치명적인 실패 제거

경제 지표

  • 유지관리 비용 절감
  • 예비 부품 재고 감소
  • 생산 손실 방지
  • ROI 계산

운영 지표

  • 검사당 발견된 결함
  • 감지부터 실패까지의 리드타임
  • 계획된 작업과 계획되지 않은 작업의 비율
  • 프로그램 적용 범위(모니터링 장비 %)

과제와 해결책

초기 투자

  • 도전: 장비, 교육, 인력 비용
  • 솔루션: 단계적 구현, ROI 정당화, 중요 장비부터 시작

문화적 변화

  • 도전: 새로운 접근 방식에 대한 저항
  • 솔루션: 교육, 입증된 성공 사례, 관리 지원

데이터 과부하

  • 도전: 분석할 대량의 데이터
  • 솔루션: 자동화된 분석, 예외 기반 보고, 우선 순위 지정

완성

  • 도전: CM을 CMMS 및 운영에 연결
  • 솔루션: 소프트웨어 통합, 정의된 워크플로, 교차 교육

산업 표준

  • ISO 17359: 상태 모니터링 및 진단 지침
  • ISO 13372: 상태 모니터링을 위한 어휘
  • ISO 13373: 진동 상태 모니터링 절차
  • ISO 18436: 상태 모니터링을 위한 인력 인증

예측 유지보수는 상태 모니터링 기술을 활용하여 유지보수를 비용 중심에서 가치 창출 요소로 전환합니다. PdM 프로그램은 고장 발생 전에 예측하고 개입 시기를 최적화함으로써 장비의 신뢰성과 가용성을 극대화하는 동시에 총 유지보수 비용을 최소화하여 현대 산업 운영에서 상태 기반 자산 관리의 가능성을 실현합니다.

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