Memahami Alas Galas
Definisi: Apakah itu Alas Galas?
A alas alas (juga dipanggil sokongan galas, standard galas, atau blok bantal galas) ialah elemen struktur yang menyokong dan meletakkan galas, menaikkannya ke ketinggian yang betul dan menyediakan titik pelekap yang tegar dan stabil. Kekaki menghubungkan perumah galas ke plat tapak atau asas mesin, memindahkan beban statik daripada berat rotor dan beban dinamik dari getaran and ketidakseimbangan daya kepada asas.
Alas galas adalah komponen kritikal dalam sistem galas rotor kerana kekukuhan dan integriti strukturnya secara langsung mempengaruhi penjajaran galas, kelajuan kritikal, penghantaran getaran dan kebolehpercayaan mesin secara keseluruhan. Alas yang lemah, longgar atau rosak adalah punca masalah getaran dan penjajaran jentera yang biasa.
Pembinaan Biasa
Komponen
- Lajur Sokongan Menegak: Anggota struktur utama menyediakan ketinggian
- Pemasangan Perumahan Galas: Permukaan atas atau platform tempat bolt perumahan galas
- Permukaan Pemasangan Asas: Permukaan bawah diselak ke tapak asas atau asas
- Mengeraskan Tulang Rusuk atau Gussets: Pengukuhan struktur untuk meningkatkan ketegaran
- Lubang Bolt: Untuk mengamankan perumahan galas (atas) dan alas ke pangkalan (bawah)
- Ciri-ciri Pelarasan: Shims, skru bicu atau slot pelarasan untuk penjajaran
Bahan
- Besi tuang: Paling biasa, redaman yang baik, menjimatkan
- Keluli (Dibuat atau Dituang): Kekuatan yang lebih tinggi untuk beban berat
- Besi mulur: Rintangan hentaman yang lebih baik daripada besi kelabu
- Konkrit (Peralatan Besar): Pedestal besar untuk turbin besar
Kepentingan Kekakuan Alas
Kesan pada Dinamik Sistem
Kekakuan alas adalah sebahagian daripada kekakuan keseluruhan sistem:
- Alas lembut mengurangkan kekakuan keseluruhan sistem
- Kekakuan yang lebih rendah berkurangan frekuensi semula jadi dan kelajuan kritikal
- Boleh mengalihkan kelajuan kritikal ke dalam julat operasi
- Mempengaruhi tindak balas amplitud getaran terhadap ketidakseimbangan
Nilai Kekakuan Biasa
- Alas Tegar: > 100,000 N/mm, pesongan minimum di bawah beban
- Alas Sederhana: 10,000-100,000 N/mm, jentera perindustrian biasa
- Alas Fleksibel: < 10,000 N/mm, mungkin menguasai fleksibiliti sistem
- Matlamat Reka Bentuk: Kekakuan alas hendaklah 3-10× kekakuan galas untuk meminimumkan kesannya
Masalah Biasa
1. Kelonggaran Alas
Bolt penambat longgar atau alas retak menghasilkan getaran yang teruk:
- simptom: Getaran tinggi dengan berbilang harmonik (1×, 2×, 3×)
- Tingkah Laku Tidak Menentu: Getaran berubah tanpa diduga
- Respons Bukan Linear: Getaran tidak berkadar dengan kelajuan
- Pengesanan: Ujian ketik, pemeriksaan visual, berlebihan fasa variasi
- Pembetulan: Ketatkan bolt sauh, baiki keretakan, teguhkan struktur
2. Kekakuan yang tidak mencukupi
- simptom: Resonans pada frekuensi rendah, pesongan berlebihan di bawah beban
- Punca: Reka bentuk yang tidak mencukupi, kakisan/haus, retak
- Kesan: Kelajuan kritikal terlalu rendah, getaran tinggi, kesukaran penjajaran
- Penyelesaian: Teguhkan alas, tambah gussets, gantikan dengan reka bentuk yang lebih kaku
3. Pedestal Retak
- Punca: Keletihan akibat getaran, beban berlebihan, kakisan, reka bentuk yang buruk
- simptom: Meningkatkan getaran, menukar fasa, retak visual
- Pengesanan: Penembus pewarna, zarah magnet, ujian ultrasonik
- Risiko: Boleh membawa kepada keruntuhan secara tiba-tiba dan kegagalan bencana
- Tindakan: Pembaikan atau penggantian segera diperlukan
4. Kakisan dan Kemerosotan
- Karat, kakisan, peregangan konkrit mengurangkan kekuatan
- Penempatan asas atau degradasi
- Lubang bolt bergelumang akibat pergerakan
- Pengurangan kekakuan secara beransur-ansur selama bertahun-tahun
Pertimbangan Penjajaran
Alas sebagai Rujukan Penjajaran
- Kedudukan galas ditentukan oleh lokasi alas
- Kesalahan kedudukan alas mewujudkan aci salah jajaran
- Penjajaran menegak: ketinggian alas kritikal
- Penjajaran mendatar: kedudukan sisi alas
Kaki Lembut di Pedestal
- Kaki lembut berlaku apabila kaki alas tidak duduk rata di tapak
- Mencipta herotan apabila bolt diketatkan
- Menimbulkan ketidakselarasan galas
- Mesti diperbetulkan sebelum penjajaran ketepatan
Kaedah Pelarasan
- Shims: Kepingan logam nipis untuk pelarasan ketinggian
- Jack Bolts: Pelaras berulir untuk kedudukan ketepatan
- Lubang Berslot: Benarkan pelarasan kedudukan sisi
- Pin Dowel: Kekalkan kedudukan selepas penjajaran selesai
Pertimbangan Reka Bentuk
Reka Bentuk Struktur
- Keratan rentas yang mencukupi untuk menahan lenturan dan pesongan
- Gussets atau rusuk untuk meningkatkan kekakuan tanpa berat yang berlebihan
- Saiz dan jarak lubang bolt yang betul
- Elakkan kepekatan tekanan (sudut tajam, peralihan mendadak)
Pemilihan Bahan
- Besi tuang menyediakan redaman dan ekonomi yang baik untuk kebanyakan aplikasi
- Fabrikasi keluli untuk beban berat atau reka bentuk tersuai
- Rintangan kakisan untuk persekitaran yang keras
- Pertimbangkan padanan pengembangan terma dengan plat asas
Antara Muka Pemasangan
- Permukaan pelekap rata dan selari atas dan bawah
- Saiz dan kuantiti bolt yang mencukupi untuk beban
- Akses untuk pemasangan, penjajaran dan penyelenggaraan
- Peruntukan untuk penjajaran ketepatan (poket shim, slot pelarasan)
Pemeriksaan dan Penyelenggaraan
Pemeriksaan Berkala
- Visual: Periksa keretakan, kakisan, kerosakan
- Tork Bolt: Sahkan bolt penambat diketatkan dengan betul
- Asas: Periksa kemerosotan konkrit, pembersihan grout
- Alignment: Sahkan kedudukan galas tidak beralih
Diagnostik Getaran
- Bandingkan getaran pada perumah galas dengan getaran pada tapak alas
- Kebolehtransmisian tinggi menunjukkan alas tegar (baik)
- Perbezaan fasa antara lokasi boleh menunjukkan resonans alas
- Ujian paip boleh mengenal pasti tapak kaki yang longgar atau retak
Alas galas, walaupun sering diabaikan, adalah elemen struktur penting yang keadaan dan cirinya memberi kesan ketara kepada prestasi jentera berputar. Reka bentuk alas, pemasangan dan penyelenggaraan yang betul memastikan sokongan galas yang stabil, penjajaran yang tepat dan operasi peralatan berputar tanpa getaran yang boleh dipercayai.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 