ISO 13373-1: Prosedur Am untuk Pemantauan Getaran

ISO 13373-1: Pemantauan keadaan dan diagnostik mesin - Pemantauan keadaan getaran - Bahagian 1: Prosedur am

Ringkasan

ISO 13373-1 menetapkan prosedur yang sistematik dan boleh diulang untuk melaksanakan pengukuran dan analisis getaran sebagai sebahagian daripada program pemantauan keadaan. Ia berfungsi sebagai panduan "cara-cara" asas untuk menyediakan program pemantauan, memperincikan segala-galanya daripada memilih titik pengukuran dan parameter kepada pengumpulan data dan analisis asas. Matlamatnya adalah untuk memastikan data getaran yang dikumpul adalah konsisten, boleh dipercayai dan sesuai untuk mengesan perubahan dalam keadaan mesin dari semasa ke semasa. Piawaian ini pada asasnya memformalkan amalan terbaik untuk pengumpulan data berasaskan laluan.

Jadual Kandungan (Struktur Konseptual)

Piawaian ini menyediakan panduan langkah demi langkah untuk mewujudkan rutin pemantauan getaran yang mantap:

1. Skop dan Objektif:

Bab asas ini secara eksplisit mentakrifkan tujuan standard, iaitu untuk mewujudkan set prosedur generik, sistematik dan boleh berulang untuk keseluruhan proses pemantauan keadaan getaran. Objektif utama adalah untuk memastikan data getaran diperoleh dengan cara yang konsisten dan boleh dipercayai, menjadikannya sesuai untuk tujuan yang dimaksudkan: mengesan perubahan dalam tingkah laku dinamik mesin dari semasa ke semasa. Piawaian ini direka bentuk untuk menjadi tulang belakang prosedur untuk menyediakan program pemantauan getaran baharu atau untuk mengaudit program sedia ada. Ia menekankan bahawa dengan mengikuti prosedur ini, organisasi boleh mencipta pangkalan data sejarah getaran mesin berkualiti tinggi, yang merupakan prasyarat penting untuk pengesanan kerosakan yang berkesan, analisis trend dan diagnostik. Ia menjelaskan bahawa bahagian piawai ini merangkumi metodologi umum, manakala bahagian berikutnya (cth, ISO 13373-2) menyediakan teknik diagnostik yang lebih terperinci.
2. Pengukuran dan Pemilihan Penderia:

Bab ini menyelidiki keputusan kritikal yang membentuk asas bagi sebarang ukuran getaran. Ia mewajibkan pendekatan berstruktur untuk memilih titik pengukuran, menekankan bahawa ia harus sedekat mungkin dengan galas mesin untuk menangkap daya yang dihantar dari rotor dengan tepat. Ia menyediakan panduan terperinci tentang orientasi pengukuran (mendatar, menegak, paksi) untuk memastikan gambaran tiga dimensi lengkap pergerakan mesin. Sebahagian besar bahagian ini dikhususkan untuk pemilihan sensor, menerangkan pertukaran antara jenis transduser yang berbeza. Ia menyerlahkan bahawa pecutan adalah pilihan yang paling biasa kerana julat frekuensi yang luas dan keteguhan, tetapi juga membincangkan penggunaan probe halaju dan bukan sentuhan probe kedekatan untuk aplikasi tertentu. Yang penting, ia menekankan bahawa kualiti data bergantung secara langsung pada kaedah pelekap sensor, memberikan pengesyoran yang kukuh untuk menggunakan pelekap stud kekal untuk kualiti tertinggi, data yang paling boleh berulang, dan merujuk garis panduan terperinci dalam ISO 5348.
3. Parameter Pengukuran:

Bahagian ini boleh dikatakan paling teknikal, kerana ia menentukan tetapan dalam pengumpul data yang menentukan kualiti dan kegunaan data spektrum dan gelombang. Ia menyediakan metodologi terperinci untuk memilih parameter ini berdasarkan mesin tertentu dan kemungkinan kerosakan yang dipantau. Parameter utama yang diliputi termasuk:
- Julat Kekerapan (Fmaks): Piawaian menerangkan cara memilih frekuensi maksimum untuk pengukuran. Ini mestilah cukup tinggi untuk menangkap tandatangan yang diminati, seperti nada frekuensi tinggi daripada kecacatan galas atau mesh gear, tanpa terlalu tinggi sehingga menimbulkan bunyi yang tidak perlu.
- Resolution: Ini merujuk kepada bilangan baris dalam FFT spektrum. Piawaian ini menyediakan panduan untuk memilih resolusi yang mencukupi untuk mengasingkan komponen frekuensi jarak rapat, yang penting untuk mengenal pasti jalur sisi di sekeliling frekuensi mesh gear atau membezakan antara kelajuan larian jarak rapat dalam mesin berbilang aci.
- Purata: Piawaian ini menerangkan penggunaan purata isyarat untuk meningkatkan nisbah isyarat kepada hingar dan memberikan ukuran yang lebih stabil dan boleh diulang. Ia menerangkan jenis purata yang berbeza, seperti purata RMS dan penahanan puncak, dan masa untuk menggunakannya.
- Tingkap: Ini menjelaskan keperluan memohon a fungsi windowing (seperti tetingkap Hanning) kepada data masa sebelum melakukan FFT untuk meminimumkan ralat yang dikenali sebagai kebocoran spektrum.
4. Prosedur Pemerolehan Data:

Bab ini bergerak dari persediaan ke pelaksanaan, menyediakan prosedur yang ketat untuk tindakan pengumpulan data itu sendiri. Fokus utama adalah untuk memastikan bahawa setiap ukuran yang diambil adalah setanding dengan semua ukuran masa lalu dan akan datang. Ia memberi penekanan yang kuat pada mendokumentasikan keadaan operasi mesin pada masa ujian, termasuk kelajuan putaran, beban, suhu dan sebarang pembolehubah proses lain yang berkaitan. Ini penting kerana perubahan dalam keadaan ini boleh mengubah tandatangan getaran mesin dengan ketara, dan tanpa konteks ini, perubahan dalam getaran boleh disalahtafsirkan sebagai kerosakan yang sedang berkembang. Piawaian ini juga menyediakan senarai semak untuk mengesahkan integriti rantai pengukuran sebelum pengumpulan data, memastikan penderia dipasang dengan betul, kabel berada dalam keadaan baik dan tetapan pengumpul data adalah betul.
5. Analisis dan Penilaian Data:

Setelah data berkualiti tinggi dikumpulkan, bab ini menyediakan rangka kerja untuk tafsirannya. Ia memformalkan pendekatan serampang dua mata untuk penilaian yang pertama kali diperkenalkan dalam piawaian seperti ISO 10816-1. Kaedah pertama ialah **perbandingan had mutlak**, di mana nilai getaran jalur lebar yang diukur dibandingkan dengan carta keterukan yang telah ditetapkan (cth, daripada siri ISO 10816) untuk menentukan sama ada mesin berada dalam keadaan "Baik", "Memuaskan", atau "Tidak Memuaskan". Kaedah kedua dan lebih berkuasa ialah **analisis trend**. Ini melibatkan memplot nilai ukuran dari semasa ke semasa untuk mewujudkan garis dasar yang stabil dan kemudian mencari sisihan yang ketara daripada garis dasar tersebut. Piawaian ini menekankan bahawa pengesanan perubahan selalunya lebih penting daripada nilai mutlak. Ia menyediakan metodologi untuk menetapkan tahap penggera "Makluman" dan "Perjalanan" dipacu data—contohnya, menetapkan Makluman jika getaran berganda (peningkatan 100%) dan Perjalanan jika ia lima kali ganda (peningkatan 400%) daripada garis dasar biasa, walaupun jika nilai mutlaknya masih dalam zon yang boleh diterima.
6. Pengenalan Kerosakan Asas:

Bab terakhir ini berfungsi sebagai pengenalan kepada proses diagnostik. Walaupun fokus utama Bahagian 1 adalah pada pemerolehan dan pengesanan data, bahagian ini merapatkan jurang kepada diagnostik dengan menerangkan prinsip asas bahawa kerosakan mekanikal dan elektrik yang berbeza menjana corak yang unik dan boleh dikenali dalam data getaran. Ia memperkenalkan konsep mengaitkan frekuensi tertentu dalam FFT spectrum kepada sumber fizikal mereka pada mesin. Sebagai contoh, ia menerangkan bahawa puncak tinggi pada tepat satu kali kelajuan larian (1X) biasanya menunjukkan ketidakseimbangan, manakala puncak tinggi pada kelajuan larian 2X sering menunjuk ke salah jajaran. Ia juga menerangkan cara puncak tidak segerak frekuensi tinggi boleh dikaitkan dengan kecacatan galas. Bab ini menyediakan pengetahuan asas yang diperlukan untuk penganalisis untuk memulakan proses analisis punca, yang merupakan subjek piawaian yang lebih maju dalam siri ISO 13373.

Konsep Utama

Ketekalan dan Kebolehulangan: Tema utama standard. Program pemantauan tidak berguna jika data tidak dikumpul dengan cara yang konsisten. ISO 13373-1 menyediakan peraturan untuk mencapai ini.
Kualiti Data: Piawaian ini memberikan penekanan yang kuat terhadap faktor yang mempengaruhi kualiti data, terutamanya pemasangan transduser dan pemilihan tetapan pengukuran yang sesuai (cth, julat frekuensi, resolusi).
Asas untuk Program: Piawaian ini bukan panduan diagnostik yang memberitahu anda cara mengenal pasti kerosakan tertentu. Sebaliknya, ini adalah langkah pertama yang penting yang memberitahu anda cara *mengumpul data* dengan betul yang akan digunakan untuk diagnostik (yang diliputi dalam piawaian lain, seperti ISO 13373-2 dan -3).

Standard ISO Rasmi

Untuk standard rasmi yang lengkap, lawati: ISO 13373-1 pada Kedai ISO

Catatan: Maklumat di atas adalah ringkasan. Untuk keperluan latihan yang lengkap, kriteria kecekapan terperinci untuk semua kategori, garis panduan peperiksaan, prosedur pensijilan dan semua spesifikasi teknikal, standard rasmi penuh mesti dibeli daripada ISO.

← Kembali ke Indeks Utama