Apakah itu Ujian Tanpa Musnah (NDT)? • Pengimbang mudah alih, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur pengimbang dinamik, kipas, sungkupan, gerimit pada gabungan, aci, emparan, turbin dan banyak lagi pemutar Apakah itu Ujian Tanpa Musnah (NDT)? • Pengimbang mudah alih, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur pengimbang dinamik, kipas, sungkupan, gerimit pada gabungan, aci, emparan, turbin dan banyak lagi pemutar

Apakah itu Ujian Tanpa Musnah (NDT)?

Diterbitkan oleh admin pada

Memahami Ujian Tidak Memusnahkan (NDT)

1. Definisi: Apakah Ujian Tidak Memusnahkan?

Ujian Tanpa Musnah (NDT), juga dikenali sebagai Pemeriksaan Tanpa Musnah (NDE) atau Pemeriksaan Tanpa Musnah (NDI), ialah kumpulan teknik analisis yang sangat luas yang digunakan dalam sains dan industri untuk menilai sifat bahan, komponen atau sistem tanpa menyebabkan kerosakan. Istilah "tidak merosakkan" bermaksud item yang diuji masih boleh digunakan selepas pemeriksaan selesai.

Dalam konteks penyelenggaraan industri, NDT merujuk kepada keluarga teknologi pemantauan keadaan yang digunakan untuk menilai kesihatan jentera dari "luar", semasa ia beroperasi atau semasa penutupan singkat, tanpa memerlukan pembongkaran.

Analisis getaran adalah kaedah NDT yang menonjol dan berkuasa.

2. Matlamat NDT dalam Penyelenggaraan

Tujuan utama menggunakan NDT dalam program penyelenggaraan dan kebolehpercayaan adalah untuk mengesan dan mencirikan kecacatan, kecacatan, dan kemerosotan dalam mesin dan struktur pada peringkat seawal mungkin. Ini membolehkan penyelenggaraan dirancang dan dilakukan secara proaktif, mencegah kegagalan bencana dan meminimumkan masa henti. NDT adalah sains yang membolehkan di belakang Penyelenggaraan Berasaskan Keadaan (CBM).

3. Kaedah NDT Biasa dalam Penyelenggaraan Loji

Walaupun terdapat berpuluh-puluh kaedah NDT, kumpulan teras biasanya digunakan untuk menilai kesihatan aset loji. Ini sering dirujuk sebagai teknologi pemantauan keadaan:

  • Analisis Getaran: Melibatkan mengukur dan menganalisis tandatangan getaran mesin berputar untuk mengesan kerosakan mekanikal seperti ketidakseimbangan, salah jajaran, kecacatan galas dan masalah gear.
  • Analisis Minyak (Tribologi): Analisis minyak pelincir untuk menentukan kesihatan kedua-dua minyak dan mesin dengan mengenal pasti zarah haus, bahan cemar, dan perubahan kimia.
  • Termografi (Analisis Inframerah): Menggunakan kamera terma untuk mengesan anomali suhu yang menunjukkan kerosakan elektrik, isu pelinciran dan masalah lain.
  • Analisis Ultrasound: Mengesan bunyi frekuensi tinggi untuk mencari kebocoran udara termampat, kerosakan elektrik dan masalah pelinciran.
  • Analisis Litar Motor (MCA): Kaedah ujian elektrik yang digunakan untuk menilai kesihatan belitan dan penebat motor.

4. NDT untuk Pengesanan Cacat dalam Bahan

Di luar pemantauan keadaan jentera aktif, NDT juga termasuk satu set teknik yang difokuskan pada mencari kecacatan fizikal dalam komponen statik, kimpalan dan bahan:

  • Ujian Visual (VT): Kaedah NDT yang paling asas, melibatkan pemeriksaan visual komponen, kadangkala dibantu oleh boreskop atau cermin mata pembesar.
  • Ujian Penetrant Cecair (PT): Kaedah kos rendah yang digunakan untuk mengesan kecacatan pecah permukaan pada bahan tidak berliang. Pewarna pendarfluor digunakan pada permukaan dan meresap ke dalam sebarang retakan, yang kemudiannya didedahkan di bawah cahaya UV.
  • Ujian Zarah Magnet (MT): Digunakan untuk mencari kecacatan permukaan dan hampir permukaan dalam bahan feromagnetik. Bahagian itu bermagnet, dan zarah besi halus digunakan. Zarah-zarah tertarik kepada medan kebocoran fluks magnet yang terbentuk pada sebarang retakan atau kecacatan.
  • Ujian Radiografi (RT): Menggunakan sinar-X atau sinar gamma untuk melihat bahagian dalam bahan. Sinaran melalui objek dan ditangkap pada filem atau pengesan digital. Lompang, retak atau perubahan dalam ketumpatan bahan muncul dalam imej, serupa dengan X-ray perubatan.
  • Ujian Ultrasonik (UT): Melibatkan penghantaran gelombang bunyi frekuensi tinggi ke dalam bahan dengan probe. Bunyi memantulkan ciri dalaman, seperti dinding belakang objek atau kecacatan. Dengan menganalisis masa yang diperlukan untuk gema itu kembali, pemeriksa boleh mengukur ketebalan dinding dan mengesan, mengesan dan saiz kecacatan dalaman.

Semua kaedah NDT ini berkongsi matlamat yang sama: untuk memberikan maklumat kritikal tentang keadaan dan integriti aset tanpa merosakkannya, membolehkan keputusan termaklum tentang penyelenggaraan, pembaikan dan penggantian.

← Kembali ke Indeks Utama

Categories:
WhatsApp