Hoe u een industriële centrifuge balanceert: stapsgewijze handleiding en veelvoorkomende fouten om te vermijden

Heb je ooit een centrifuge zien schudden alsof hij op het punt stond om gelanceerd te worden? In industriële omgevingen kan een ongebalanceerde centrifuge hevige trillingen veroorzaken, wat leidt tot kostbare stilstand, veiligheidsrisico's en productverlies. We zagen dit onlangs in een textielfabriek die donzen kussens en dekens produceerde: een hogesnelheidscentrifuge trilde hevig, waardoor de productie dreigde stil te vallen. De oplossing was duidelijk: zodra de rotor goed gebalanceerd was, daalde het trillingsniveau meer dan vertienvoudigd en liep de machine weer soepel.

In deze uitgebreide gids leiden we je door Hoe veldbalancering op een industriële centrifuge uit te voeren Om overmatige trillingen te elimineren. U leert hoe u de oorzaak van de trillingen kunt diagnosticeren, een stapsgewijze balanceerprocedure kunt uitvoeren en de veelvoorkomende valkuilen kunt vermijden die technici vaak tegenkomen. Aan het einde zou u in staat moeten zijn om een centrifugerotor met vertrouwen te balanceren, waardoor deze betrouwbaar werkt, onderhoudstijd bespaart en kostbare storingen voorkomt.

• Diagnose van trillingsproblemen: Hoe weet u of onbalans in de rotor de hoofdoorzaak is van trillingen of dat er andere mechanische problemen een rol spelen?
• Stapsgewijs balanceringsproces: Een gedetailleerde procedure voor het balanceren van de centrifugerotor in het veld met behulp van testgewichten en trillingsmetingen.
• Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden: Zes veelvoorkomende fouten bij het balanceren van centrifuges (zoals het balanceren van een vuile machine) en hoe u deze kunt voorkomen.
• Professionele tips voor betrouwbaarheid: Belangrijk advies over reiniging, gewichtsselectie, veiligheidsmaatregelen en het gebruik van geavanceerde diagnosetools om uw centrifuge soepel te laten werken.

Apparaten

Draagbare balancer & Trillingsanalyzer Balanset-1A

€1,751.00

Onderdelen

Trillingssensor

€90.00

Onderdelen

Optische sensor (Lasertachometer)

€124.00

Apparaten

Balanset-4

€6,803.00

Onderdelen

Magnetische standaard afmeting-60-kgf

€46.00

Onderdelen

Reflecterende tape

€10.00

Apparaten

Dynamische balancer "Balanset-1A" OEM

€1,561.00

Waarom het goed balanceren van een centrifuge belangrijk is

Een centrifuge die uit balans is, is niet zomaar een klein ongemak – het is een ernstig probleem dat van invloed kan zijn op uw bedrijfsvoering. tijd, geld, betrouwbaarheid en kwaliteitWanneer een rotor bij duizenden toeren per minuut uit balans is, kan zelfs een klein gewichtsverschil enorme krachten genereren. (Een onbalans van 2 gram bij ongeveer 4600 toeren per minuut kan bijvoorbeeld een kracht uitoefenen die gelijkstaat aan ongeveer 9 kg!) Deze krachten schudden de machine, wat kan leiden tot:

• Overmatige slijtage en schade: Lagers, afdichtingen en andere componenten slijten sneller. In extreme gevallen kunnen onderdelen kapotgaan, wat kan leiden tot dure reparaties of zelfs een totale machine-uitval.
• Ongeplande downtime: Trillingen kunnen veiligheidssensoren activeren of tot stilstand leiden. Elk uur onverwachte stilstand betekent productieverlies en hogere kosten.
• Veiligheidsrisico's: Zware trillingen verhogen het risico op een catastrofale storing. Een los onderdeel of gewicht kan een gevaarlijk projectiel worden, wat gevaar oplevert voor personeel en apparatuur.
• Slechte prestaties: De centrifuge bereikt mogelijk geen optimale scheiding of doorvoer als deze door trillingen niet op volle snelheid kan draaien. De productkwaliteit kan achteruitgaan of processen kunnen langer duren.

Door de centrifuge goed te balanceren, zorgt u voor een soepelere werking. Dit verlengt de levensduur van de machine (verbetert de betrouwbaarheid), minimaliseert storingen en onderhoudskosten en zorgt voor een veilige werkomgeving. Kortom, balanceren is cruciaal voor een efficiënte en probleemloze productie.

Diagnose van de trillingen: controles voorafgaand aan het balanceren

Voordat u direct met het toevoegen van gewichten begint, is het belangrijk om te controleren of onevenwichtigheid is inderdaad de hoofdoorzaak van de trilling. Moderne trillingsanalysatoren (of balanceerinstrumenten zoals de Balanset-1A) hebben vaak een vibrometermodus of spectrumanalysemodus om te helpen bij deze diagnose.

Controleer trillingscomponenten

Laat de centrifuge (leeg) op bedrijfssnelheid draaien en let op de trillingsmetingen. Let hierbij op de algemeen trillingsniveau en het onderdeel bij de rotatiesnelheid (vaak het 1×- of omgekeerde onderdeel genoemd).

• Als de trilling bij 1× bijna gelijk is aan het totale trillingsniveau, wijst dit er sterk op dat de rotor defect is. onevenwicht is de primaire oorzaak van de trilling. In dit geval is het de juiste aanpak om te beginnen met balanceren.
• Als de totale trilling veel hoger is dan het 1× component (bijvoorbeeld als er significante trillingen zijn op andere frequenties), dan kan er iets anders mis zijn dan alleen onbalans.

Controleer op andere mechanische problemen

Als de trillingen niet hoofdzakelijk door onbalans worden veroorzaakt, moet u de centrifuge op mechanische problemen controleren voor Probeer de rotor in balans te brengen. Let op veelvoorkomende problemen zoals:

• Versleten of beschadigde lagers: Slechte lagers kunnen overmatige trillingen veroorzaken en moeten eerst vervangen of gerepareerd worden.
• Losse fundering of bevestigingen: Zorg ervoor dat de centrifuge stevig vastzit aan de fundering of voet. Losse bevestigingsbouten of een zwakke ondersteuning kunnen trillingen versterken.
• Rotorcontact of wrijving: Controleer of er tijdens de rotatie geen enkel onderdeel van de rotor stilstaande delen (zoals de behuizing) schraapt of raakt.

Stabiliteit van trillingsmetingen

Let ook op de stabiliteit van de trillingsmetingen. In de vibrometermodus moeten de amplitude- en fasehoekwaarden relatief stabiel zijn (niet meer dan ongeveer 10–15%). Als de waarden meer schommelen, kan dit wijzen op intermitterende problemen zoals losse componenten of zelfs structurele resonantie. U moet deze problemen aanpakken of een stabiele meetsnelheid kiezen voordat u verdergaat.

Conclusie: Pas als u er zeker van bent dat de centrifuge mechanisch in orde is (afgezien van onbalans) en dat de trillingen hoofdzakelijk worden veroorzaakt door onbalans in de rotor, kunt u beginnen met het balanceren.

Hoe balanceer je een industriële centrifuge (stap voor stap)

Nu komen we tot de kern van de zaak: het uitvoeren van een veldbalans van de centrifugerotor. Zorg ervoor dat de centrifuge schoon en leeg Voordat u begint. Het basisidee is om de huidige trilling te meten, een bekend testgewicht toe te voegen om de onbalans te bepalen en vervolgens correctiegewichten toe te voegen om de onbalans te compenseren. Volg deze stappen:

1. Start het balanceringsprogramma: Start de balanceermodus of het balanceerprogramma met uw balanceerinstrument of het bedieningspaneel van de centrifuge. (Op sommige apparaten is dit mogelijk een speciaal menu "Balance" of een softwaremodus.) Zorg ervoor dat de centrifuge op de juiste snelheid draait om te balanceren – meestal de normale werksnelheid of een specifieke testsnelheid. Dit is de snelheid waarmee u alle metingen uitvoert.
2. Meet de initiële trilling (basislijn): Laat de centrifuge draaien zonder testgewichten en bekijk de trillingsmetingen in de balanceersoftware (of vibrometer). Noteer de initiële trillingsamplitude en -fase voor elke sensor/vlak. Tijdens onze test waren de basiswaarden voor de trillingen bijvoorbeeld ongeveer 4,44 mm/s op vlak 1 en 9,34 mm/s op vlak 2. Deze basiswaarden geven u een startpunt en zullen later worden gebruikt om de verbetering te meten.
3. Voer rotorinformatie in (indien van toepassing): Bij veel balanceersystemen kunt u gegevens invoeren, zoals de naam of ID van de rotor, de locatie van de machine en parameters voor testgewichten. Als uw systeem vraagt om de massa van het testgewicht en de radius waarop het wordt gemonteerd, voer dan die waarden in (als u van plan bent de software te gebruiken om de onbalans te berekenen in eenheden zoals gram-millimeter). Deze stap helpt bij het genereren van een rapport en het omrekenen van eenheden, maar is niet strikt noodzakelijk voor het balanceren. U kunt deze stap overslaan als deze niet nodig is.
4. Voer een proefrun uit met een proefgewicht op Vlak 1: Stop de machine en bevestig een kleine proefgewicht naar de rotor op het eerste correctievlak (het vlak waar sensor 1 de controle heeft). Markeer de positie waar u dit gewicht toevoegt (veel balanceerapparaten gebruiken een hoekreferentie, vaak nul graden op die markering). Het proefgewicht moet bescheiden zijn – genoeg om de trilling zichtbaar te veranderen, maar niet zo zwaar dat het de machine op snelheid zou kunnen beschadigen. Hervat de centrifuge en laat deze op snelheid komen. Meet de trillingsamplitude en -fase opnieuw. Idealiter zou de trilling met minstens 20% moeten veranderen (hetzij in grootte, hetzij in faseverschuiving) bij het toevoegen van dit gewicht. Een merkbare verandering bevestigt dat het gewicht de trilling beïnvloedt, wat noodzakelijk is voor de berekeningen.
5. Verplaats het proefgewicht naar Vlak 2 en voer de test opnieuw uit: Schakel de stroom uit en verplaats hetzelfde proefgewicht (of een gewicht met dezelfde massa) veilig naar het tweede correctievlak (waar sensor 2 zich bevindt). Zorg ervoor dat u het op de referentiehoekpositie op dat vlak plaatst (lijn het bijvoorbeeld indien mogelijk uit met dezelfde nulpuntmarkering). Laat de centrifuge opnieuw op snelheid komen en noteer de trillingsgegevens voor deze configuratie. U hebt nu twee sets gegevens: één van het proefgewicht op vlak 1 en één van vlak 2.
6. Bereken de benodigde correctie: Met de basisgegevens en de twee proefmetingen kan het balanceerinstrument of de software nu de hoeveelheid onbalans berekenen en correctiegewichten voorstellen. In wezen berekent het systeem hoeveel gewicht en onder welke hoek op elk vlak de gemeten onbalans zal compenseren. Het geeft aanbevelingen, bijvoorbeeld: "Voeg X gram toe bij Y° op vlak 1 en Z gram bij W° op vlak 2." Als u de eerdere stap hebt uitgevoerd door de massa en straal van het proefgewicht in te voeren, gebruikt het programma deze om direct de correctiemassa te bepalen. Anders zou het de uitkomst kunnen geven in termen van onbalans (gram-millimeter) die u moet vertalen naar een gewichtsplaatsing.
7. Voeg de correctiegewichten toe: Zodra u de aanbevolen correcties hebt, schakelt u de centrifuge uit en vergrendelt u deze (voeg nooit gewichten toe terwijl de machine draait). Bevestig de voorgeschreven correctiegewichten op elk rotorvlak onder de hoeken die de balancer aangeeft. Gebruik een veilige methode – gewichten worden doorgaans gelast of gebout op de rotor. (In ons geval hebben we de gewichten in de fabriek gelast om ervoor te zorgen dat ze bij hoge snelheden op hun plaats blijven.) Houd er rekening mee dat de hoek meestal wordt gemeten vanaf het referentiepunt (waar u het proefgewicht in eerste instantie plaatst) in de draairichting (het instrument moet duidelijk aangeven hoe 0° en de hoekrichting worden gedefinieerd).
8. Controleer de resultaten (laatste run): Verwijder eventuele proefgewichten die nog op de rotor zitten, controleer nogmaals of alle gereedschappen of losse onderdelen verwijderd zijn en laat de centrifuge nog een keer draaien op de balanceersnelheid. Controleer nu de trillingswaarden. Deze zouden veel lager moeten zijn dan de oorspronkelijke basislijn. In ons voorbeeld daalden de trillingen, na toevoeging van de berekende correctiegewichten, tot ongeveer 0,399 mm/s op vlak 1 en 0,715 mm/s op vlak 2 – meer dan een vertienvoudiging ten opzichte van het begin. Dit bevestigde dat de balancering succesvol was. Als uw trillingsniveaus nu binnen acceptabele grenzen liggen (vaak vastgelegd door machinenormen of de criteria van uw bedrijf), bent u klaar! Zo niet, dan moet het proces mogelijk worden herhaald of verfijnd, maar meestal is één iteratie voldoende als het correct wordt uitgevoerd.

Op dit punt zou de rotor van de centrifuge goed gebalanceerd moeten zijn. U zult het verschil direct merken: soepelere werking, minder lawaai en geen overmatige trillingen. Noteer altijd de uiteindelijke trillingsniveaus en eventuele toegevoegde gewichten, aangezien deze informatie nuttig is voor onderhoudsgegevens en toekomstige monitoring.

6 veelvoorkomende fouten bij het balanceren van industriële centrifuges (en hoe u ze kunt vermijden)

Zelfs met een gedegen kennis van de balanceerprocedure kunnen technici en engineers valkuilen tegenkomen. Het balanceren van industriële centrifuges brengt unieke uitdagingen met zich mee – deze machines draaien vaak op zeer hoge snelheden en verwerken zware procesmaterialen, waardoor fouten kostbaar of gevaarlijk kunnen zijn. Hier zijn zes veelvoorkomende fouten die mensen maken bij het balanceren van centrifugerotoren, en hoe u ze kunt vermijden:

1. Proberen een vuile of defecte centrifuge in evenwicht te brengen. Dit is de grootste fout bij centrifuges. In tegenstelling tot een simpele ventilator of motorrotor wordt de trilling van een industriële centrifuge meestal gedomineerd door procesgerelateerd Onbalans – dit betekent een ongelijkmatige verdeling van het product (zoals slib, vaste stoffen, enz.) in de machine. Als de rotor vuil is of aangekoekt met materiaal, is die ophoping waarschijnlijk de oorzaak van de trillingen. In zo'n geval is het proberen om de rotor te "balanceren" door gewichten toe te voegen slechts het symptoom bestrijden, niet de oorzaak. Bovendien, als de machine een ernstig mechanisch defect heeft (defecte lagers, enz.), helpt balanceren niet.

   Advies: Altijd grondig maak de centrifuge schoon Voordat u begint met balanceren. Verwijder alle productresten, afzettingen en vuil uit de rotorkom of -korf. Zodra deze schoon is (en alle mechanische reparaties zijn uitgevoerd), voert u nieuwe trillingsmetingen uit – mogelijk is de trilling al veel lager. Pas als er nog steeds aanzienlijke trillingen zijn, kunt u de lege rotor balanceren. Controleer ook de staat van de lagers en de stevigheid van de fundering. Sterke trillingen kunnen bestaande problemen in die gebieden snel aan het licht brengen en verergeren, dus het is het beste om de machine in goede staat te hebben voordat u gaat balanceren.

2. Ervan uitgaande dat balanceren alle trillingen permanent zal elimineren. Veel beginners verwachten dat als je de centrifuge eenmaal in balans hebt gebracht, hij voor altijd trillingsvrij zal werken. De realiteit is dat er twee soorten onevenwicht In een centrifuge: (1) de inherente mechanische (resterende) onbalans van de rotor zelf, en (2) de voortdurende procesonbalans veroorzaakt door het product. Balanceren in het veld corrigeert alleen de mechanische onbalans van de lege rotor. Het voorkomt geen trillingen veroorzaakt door ongelijkmatige belasting of ophoping tijdens bedrijf.

   Advies: Begrijp het verschil tussen mechanische vs. proces onbalansUw doel bij het balanceren in het veld is om de rotor zo mechanisch mogelijk te balanceren wanneer deze schoon en leeg is. Dit verbetert de betrouwbaarheid en vermindert de basistrilling. Wanneer de centrifuge echter in gebruik is, zal het materiaal onvermijdelijk enigszins ongelijkmatig worden (bijvoorbeeld doordat er koek aan de ketel blijft plakken), wat opnieuw trillingen veroorzaakt. Regelmatige reinigingsschema's en bedieningsprocedures blijven nodig. Kortom, het balanceren van de rotor verbetert de prestaties en verlengt de levensduur van de machine (omdat deze de door het proces veroorzaakte krachten beter aankan), maar het is geen eenmalige oplossing voor alle trillingen.

3. Het gebruik van een verkeerd proefgewicht (te zwaar of te licht). Het kiezen van het juiste testgewicht is cruciaal. Als het testgewicht te klein is, produceert het mogelijk geen meetbare verandering in trillingen en is het lastig om bruikbare gegevens te verkrijgen. Als het te groot is, vooral bij een hogesnelheidscentrifuge, kan het de machine overbelasten of zelfs schade veroorzaken (stel je voor dat je een zwaar gewicht op een rotor plaatst die duizenden toeren per minuut draait – de centrifugale kracht is enorm). Het is een delicate balans om een gewicht te vinden dat effectief én veilig is.

   Advies: Wees voorzichtig en begin met een klein proefgewichtJe kunt altijd meerdere proefritten uitvoeren en het gewicht geleidelijk verhogen totdat je een duidelijke verandering in trillingen ziet (20-30%). Deze stapsgewijze aanpak is veel veiliger dan vanaf het begin een te groot gewicht te riskeren. Gebruik de beschikbare hulpmiddelen om je keuze te bepalen: je kunt bijvoorbeeld een online proefgewichtcalculator Om een ruwe schatting te krijgen van een geschikt gewicht op basis van de rotormassa en -snelheid. Houd er rekening mee hoe hoog de centrifugale krachten zijn – beter een paar extra runs maken dan een enorm gewicht gooien en een catastrofe veroorzaken.

4. Balanceren onder veranderende of onjuiste omstandigheden. Een veelgemaakte fout is het proberen te balanceren van de centrifuge onder onstabiele omstandigheden, bijvoorbeeld tijdens het verwerken van materiaal of bij wisselende snelheden. Als het product beweegt of wordt in- en uitgevoerd, blijven de trillingen veranderen en zijn uw balanceringsgegevens ongeldig. Een ander aspect is de temperatuur en de bedrijfsomstandigheden: als het gedrag van de machine verandert tussen warm en koud, kan dat ook van invloed zijn op de balancering.

   Advies: Voer altijd balanceren uit in een gecontroleerde, consistente staatDe centrifuge moet leeg zijn (zoals eerder vermeld) en met een constante snelheid draaien voor alle metingen – doorgaans het normale toerental of een gespecificeerde balanssnelheid die kritieke resonanties vermijdt. Probeer niet te balanceren tijdens productiecycli; pauzeer het proces of isoleer de machine. Als de eigenschappen van de centrifuge veranderen met de temperatuur (bijvoorbeeld, de spelingen kunnen kleiner zijn als ze koud zijn), kunt u de centrifuge het beste opwarmen tot bedrijfstemperatuur voordat u metingen uitvoert, zodat u hem in de werkelijke bedrijfstoestand balanceert. Consistentie is essentieel voor nauwkeurige balanceerresultaten.

5. Correctiegewichten niet goed vastgezet. Stel je voor dat je de hele balanceerprocedure moet doorlopen en er dan een correctiegewicht afvliegt wanneer de centrifuge weer in werking is. Bij een typische ventilator zou een weggegooid gewicht zomaar in de behuizing kunnen vallen, maar bij een industriële centrifuge wordt een los gewicht een projectiel met hoge snelheid. Het kan de behuizing van de machine ernstig beschadigen of, erger nog, iemand in de buurt verwonden. Het gebruik van ondeugdelijke methoden om gewichten te bevestigen (zoals plakband, lijm of ongeschikte klemmen) of het niet volgen van de juiste montageprocedure is extreem gevaarlijk.

   Advies: Veiligheid boven alles! Gebruik alleen goedgekeurde methoden om gewichten te bevestigen en zorg ervoor dat ze zeer veiligDe beste manier is om gewichten op de rotor te lassen of te bouten op de daarvoor aangewezen balanscorrectiepunten (veel industriële centrifuges hebben specifieke plekken op de rotor waar u gewicht kunt toevoegen). Gebruik nooit tijdelijke bevestigingsmiddelen zoals was, klei of tape voor testgewichten op volle snelheid. Als u die nodig hebt voor een test op lage snelheid, is dat één ding, maar verwijder ze voordat u de machine laat draaien. Controleer altijd of alle gewichten (en bevestigingsmiddelen) goed vastzitten en niet los kunnen raken. Het is ook verstandig om uit de buurt van het "rotatievlak" (equatoriaal vlak van de rotor) te blijven wanneer u de machine tijdens tests op hoge snelheid laat draaien, als extra voorzorgsmaatregel.

6. Negeer de diagnostische hulpmiddelen die verder gaan dan de basisbalans. Moderne balanceerapparatuur kan meer dan alleen aangeven waar je gewichten moet plaatsen. Als je geen gebruikmaakt van functies zoals spectrale analyse of coast-down testen, mis je mogelijk belangrijke aanwijzingen. Een hoge trilling van 1× duidt bijvoorbeeld op onbalans, maar als er ook pieken zijn bij andere frequenties (zoals 2×, 3× of niet-synchrone frequenties), kunnen die wijzen op problemen met verkeerde uitlijning, losheid of resonantie. Als je je alleen richt op balanceren zonder deze te diagnosticeren, laat je mogelijk een dieper liggend probleem onopgemerkt.

   Advies: Benut de volledige mogelijkheden van uw trillingsanalyse-instrumentenControleer het trillingsspectrum na het balanceren, of zelfs tijdens de diagnosefase. Een goed gebalanceerde rotor heeft de dominante trilling bij 1× (loopsnelheid) en zeer lage niveaus bij andere frequenties. Als u elders significante pieken ziet, onderzoek die dan – u kunt een lagerdefect hebben (vaak een trilling met een hogere frequentie), een structurele resonantie (vibratiepieken bij bepaalde snelheden) of andere mechanische problemen. Voer een uitlooptest (run-down) Als uw apparaat dit toestaat: let tijdens het vertragen van de centrifuge op trillingspieken bij specifieke snelheden – deze geven kritische snelheden of resonantiefrequenties van het systeem aan. Kennis hiervan kan u helpen voorkomen dat u metingen uitvoert bij precies die snelheden (waarbij de gegevens scheef zouden lopen) en u ook informeren over bedrijfssnelheden die u kunt vermijden of versterken. Kortom, gebruik spectrale en run-down analyse om er zeker van te zijn dat u daadwerkelijk te maken heeft met een eenvoudige onbalans en om te bevestigen dat uw balanceerwerk het probleem heeft opgelost.

Tot slot: Het succesvol balanceren van een industriële centrifuge vereist een methodische aanpak en aandacht voor detail. Begin altijd met een schone, mechanisch gezonde machine; stel vervolgens een diagnose om te bevestigen dat het probleem onbalans is; en voer de balanceerprocedure pas daarna zorgvuldig uit, met alle veiligheidsmaatregelen. De investering is de moeite waard: uw centrifuge draait met minimale trillingen, wat minder uitvaltijd, minder reparaties en een veiligere omgeving betekent. Door de hierboven genoemde veelvoorkomende fouten te vermijden, bespaart u tijd en geld en verlengt u de levensduur van uw apparatuur.

Wacht niet tot een trillingsprobleem een crisis veroorzaakt. Pas deze maatregelen toe tijdens uw reguliere onderhoud en houd de conditie van uw centrifuge proactief in de gaten. Met de juiste balancering en onderhoud blijft uw centrifuge soepel draaien en jarenlang betrouwbare prestaties leveren. Raadpleeg bij twijfel experts in trillingsanalyse of neem contact op met de fabrikant van de apparatuur – het is altijd beter om professioneel advies in te winnen dan te gokken als het gaat om hogesnelheidsmachines. Veel plezier met balanceren!

Veelgestelde vragen

Waarom moet een centrifuge grondig gereinigd worden voordat hij gebalanceerd wordt?

Een vuile centrifuge heeft vaak productresten die aan de rotor vastzitten, wat de meeste trillingen veroorzaakt. Als u de rotor probeert te balanceren zonder deze te reinigen, compenseert u slechts die tijdelijke ophoping. Zodra het proces verandert of u de machine later reinigt, is de balans weer verstoord. Reinig daarom altijd de rotor volledig en verhelp eventuele mechanische problemen voordat u gaat balanceren, zodat u de werkelijke onderliggende onbalans van de rotor zelf aanpakt.

Worden trillingen volledig geëlimineerd door het balanceren van een industriële centrifuge?

Balanceren vermindert de trillingen die worden veroorzaakt door de inherente onbalans van de rotor aanzienlijk, waardoor de centrifuge veel soepeler loopt wanneer deze leeg is. Het voorkomt echter niet de trillingen die door het proces worden veroorzaakt (bijvoorbeeld als materiaal aan de trommel blijft plakken of niet gelijkmatig verdeeld is). U zult waarschijnlijk na verloop van tijd nog steeds trillingen zien wanneer de machine draait en vuil wordt – daarom is regelmatige reiniging belangrijk. Kortom, balanceren herstelt de onbalans van de rotor, maar kan niet alle trillingen onder bedrijfsomstandigheden stoppen, vooral niet als het proces nieuwe onbalans veroorzaakt.

Hoe kies ik het juiste proefgewicht voor het balanceren van een industriële centrifuge?

Begin met een klein proefgewicht en kijk hoe dit de trillingen beïnvloedt. De vuistregel is om te streven naar een verandering van ongeveer 20% in de trillingsamplitude wanneer het testgewicht wordt toegevoegd. Als u een klein gewicht toevoegt en er verandert niets, kunt u een iets groter gewicht proberen. De sleutel is om het gewicht geleidelijk te verhogen – ga niet meteen over op een heel zwaar gewicht. Omdat centrifuges zo snel draaien, creëert zelfs een klein gewicht een grote kracht. Overshoot met een groot gewicht kan gevaarlijk zijn. Het gebruik van een berekening of een tool om een redelijk gewicht te schatten (gebaseerd op rotorgrootte en -snelheid) kan nuttig zijn, maar wees altijd voorzichtig.

Kan een centrifuge in balans worden gebracht terwijl er product in zit?

Nee – balanceer een centrifuge alleen als deze leeg (en bij voorkeur schoon) is. Als er product in zit (zoals vloeistof of slib), is de kans groot dat dit niet gelijkmatig verdeeld is en gaat klotsen of verschuiven, wat betekent dat uw trillingswaarden blijven veranderen. Elke balanscorrectie die u onder deze omstandigheden uitvoert, is onbetrouwbaar. Balanceer altijd onder stabiele omstandigheden: lege rotor, constante snelheid en geen actieve processen.

Hoe moeten correctiegewichten veilig aan een centrifugerotor worden bevestigd?

Bevestig correctiegewichten altijd zeer stevig met behulp van methoden zoals lassen of bouten, zoals aanbevolen door de centrifugefabrikant. De gewichten moeten op de aangewezen plaatsen voor balanscorrectie worden geplaatst als de rotor deze heeft. Tijdelijke methoden (lijm, tape, stopverf) zijn niet veilig voor gebruik op volle snelheid – ze kunnen loskomen en ernstige schade of letsel veroorzaken. Voer na het installeren van de gewichten, indien mogelijk, een langzame testrotatie uit om te controleren of alles goed vastzit. Ga voor de zekerheid nooit in lijn met het vlak van de rotor staan terwijl deze draait.

Hoe kunnen spectrale analyse en coast-down-tests helpen bij het balanceren van centrifuges?

Spectraalanalyse (het bekijken van het trillingsfrequentiespectrum) helpt je te bevestigen dat het grootste probleem zich bij de loopsnelheid (1×) bevindt. Als het spectrum een grote piek vertoont bij 1× toerental en verder niet veel, is dat een goed teken dat je voornamelijk met onbalans te maken hebt. Als er andere pieken zijn (zoals bij 2× of willekeurige frequenties), waarschuwt het je voor mogelijke andere problemen (zoals verkeerde uitlijning, speling of lagerproblemen) die niet met alleen balanceren kunnen worden opgelost. Coast-down tests (het registreren van trillingen terwijl de machine vertraagt) kunnen resonantiefrequenties aan het licht brengen – als de centrifuge een snelheid bereikt waarbij hij veel schudt en vervolgens weer gladstrijkt bij de bedrijfssnelheid, dan is die piek een resonantie. Met die wetenschap vermijd je het uitvoeren van metingen op precies die problematische snelheid, of je beseft dat de machine altijd kan trillen wanneer hij door dat bereik gaat. Beide tools geven je in wezen een dieper inzicht in het gedrag van de machine, zodat je er zeker van kunt zijn dat je de juiste oplossing toepast (en alleen balanceert wat echt balanceren nodig heeft).