Zrozumienie standardu API 670

Urządzenia

Przenośna wyważarka i analizator drgań Balanset-1A

$2,347.12 Pierwotna cena wynosiła: $2,347.12.$1,901.46Aktualna cena: $1,901.46.

Części

Czujnik wibracji

$106.96 Pierwotna cena wynosiła: $106.96.$71.30Aktualna cena: $71.30.

Części

Czujnik optyczny (tachometr laserowy)

$147.36 Pierwotna cena wynosiła: $147.36.$83.19Aktualna cena: $83.19.

Urządzenia

Balanset-4

$8,084.78

Części

Stojak magnetyczny Insize-60-kgf

$54.67

Części

Taśma odblaskowa

$11.88

Urządzenia

Balanser dynamiczny "Balanset-1A" OEM

$2,061.90 Pierwotna cena wynosiła: $2,061.90.$1,663.78Aktualna cena: $1,663.78.

Definicja: Czym jest API 670?

API 670 (Norma Amerykańskiego Instytutu Naftowego 670: “Systemy Ochrony Maszyn”) to uznawana na całym świecie norma branżowa określająca minimalne wymagania dla systemów monitorowania drgań, temperatury i położenia, które zapewniają automatyczne alarmowanie i ochronę przed wyłączeniem krytycznych maszyn wirujących w przemyśle naftowym, chemicznym i energetycznym. Norma API 670 definiuje typy i liczbę czujników, nastawy alarmów/wyzwalaczy, wymagania dotyczące redundancji, procedury testowe oraz kryteria projektowania systemów, zapewniając niezawodną ochronę maszyn przed katastrofalnymi awariami.

Zgodność z normą API 670 jest obowiązkowa dla większości dużych turbosprężarek (> 10 000 KM) w instalacjach węglowodorowych i jest powszechnie uznawana za najlepszą praktykę również poza przemysłem naftowym. Stanowi ona standard branżowy dla ochrona maszyn, równoważąc bezpieczeństwo i niezawodność z praktycznym zastosowaniem.

Zakres i stosowalność

Sprzęt objęty ubezpieczeniem

• Turbiny parowe i gazowe
• Sprężarki odśrodkowe i osiowe
• Pompy odśrodkowe w krytycznych zastosowaniach
• Generatory i silniki > 10 000 KM
• Rozprężarki i dmuchawy
• Ogólnie: krytyczne turbomaszyny w przemyśle naftowym i energetycznym

Kiedy jest to wymagane

• Sprzęt > 10 000 KM zazwyczaj obowiązkowy
• Usługa krytyczna (brak kopii zapasowej, poważne konsekwencje)
• Wymagania umowne
• Standardy korporacyjne
• Często stosowane dobrowolnie jako najlepsza praktyka

Kluczowe wymagania

Monitorowanie drgań promieniowych

• Czujniki: XY sonda zbliżeniowa pary na każdym łożysku (minimum 4 sondy na łożysko)
• Pomiar: Przemieszczenie wału względem łożyska
• Alarm: Typowo 10-15 mil (250-380 µm) od szczytu do szczytu
• Wycieczka: Typowo 25 mil (635 µm) od szczytu do szczytu
• Czas reakcji: < 1 sekunda od wyłączenia do rozpoczęcia wyłączania

Monitorowanie położenia osiowego

• Czujniki: 2 sondy przemieszczenia osiowego (redundantne)
• Zamiar: Stan łożyska oporowego, położenie osiowe wirnika
• Alarm/Wyzwolenie: Zestaw na podstawie dostępnego luzu osiowego

Odniesienie fazy (Keyphasor)

• Czujniki: 2 klawisz sondy (zbędne)
• Zamiar: Czas trwania jednego obrotu dla faza i prędkość
• Wymóg: Obowiązkowe do pełnej analizy wirnika

Temperatura łożyska

• Czujniki: 2 czujniki RTD na łożysko (redundantne)
• Alarm: Typowo 95-105°C
• Wycieczka: Typowo 110-120°C

Nadmiarowość i głosowanie

Nadmiarowość czujnika

• Minimum 2 czujniki dla każdego krytycznego parametru
• Zapobiega awarii pojedynczego czujnika
• Włącza logikę głosowania

Logika głosowania

• 2 z 2 (ORAZ): Oba czujniki muszą się zgodzić na zadziałanie
• 2 z 3: Dwa z trzech czujników wyzwalają działanie (preferowane w przypadku sytuacji krytycznych)
• Zamiar: Równowaga zapobiegania uciążliwym wyłączeniom z ochroną przed awarią

Monitoruj nadmiarowość

• Czasami określane są stojaki na dwa monitory
• Niezależne zasilacze
• Konstrukcja zapewniająca bezpieczeństwo w całym zakresie

Funkcje systemu

Wymagane funkcje

• Wyświetlanie wszystkich parametrów w czasie rzeczywistym
• Funkcje alarmu i wyzwalania z opóźnieniami czasowymi
• Potwierdzenie i zresetowanie alarmu
• Wróżyć oraz wykresy orbit
• Rejestrowanie zdarzeń
• Narzędzia diagnostyczne

Rejestrowanie danych

• Ciągły trend wszystkich parametrów
• Przechwytywanie sygnałów przejściowych podczas uruchamiania/wyłączania
• Dane zdarzeń alarmowych
• Archiwizacja historyczna

Wymagania testowe

Test odbiorczy w fabryce (FAT)

• Kompletny system przetestowany przed wysyłką
• Wszystkie funkcje zweryfikowane
• Kalibracja potwierdzona
• Dostarczona dokumentacja

Test akceptacyjny na miejscu (SAT)

• Po instalacji przeprowadzono pełny test funkcjonalny
• Zweryfikuj wszystkie kanały czujników
• Przetestuj funkcje alarmu i wyzwalania
• Sprawdź zgodność ze specyfikacjami

Okresowe testy

• Kwartalne lub roczne testy funkcjonalne
• Sprawdź, czy obwody wyzwalające działają
• Sprawdzanie kalibracji czujnika
• Wymagania dotyczące dokumentacji

Ostatnie wersje

Wydanie 5 (2014)

• Zmodernizowany dla systemów cyfrowych
• Zaostrzone wymagania w zakresie cyberbezpieczeństwa
• Zaktualizowane specyfikacje czujników
• Ulepszone procedury testowe
• Obecna wersja jest szeroko stosowana

Powiązane normy

• API 617: Sprężarki osiowe i odśrodkowe
• API 610: Pompy odśrodkowe
• API 684: Analiza dynamiki wirnika
• ISO 7919: Granice drgań wału
• ISO 10816: Granice drgań obudowy łożyska

API 670 to podstawowy standard dla systemów ochrony maszyn w przemyśle naftowym, chemicznym i energetycznym. Poprzez określenie konfiguracji czujników, redundancji, poziomów alarmów/wyłączeń oraz wymagań testowych, API 670 zapewnia spójne i niezawodne wdrożenie zabezpieczeń w zakładach na całym świecie, zapobiegając katastrofalnym awariom turbosprężarek dzięki sprawdzonemu monitorowaniu i automatycznym funkcjom wyłączania.

---

← Powrót do indeksu głównego