Czym jest test wyważania wirników? • Przenośna wyważarka, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników Czym jest test wyważania wirników? • Przenośna wyważarka, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników

Czym jest próba wyważania wirnika?

Opublikowane przez admin w dniu

Zrozumienie przebiegów testowych w wyważaniu wirnika

Definicja: Czym jest przebieg próbny?

A przebieg próbny (nazywana również próbnym biegiem) to kontrolowana praca maszyny przy określonej prędkości wyważania w celu zebrania danych dotyczących drgań podczas równoważenie procedura. W kontekście metoda współczynnika wpływu, przebieg próbny odnosi się konkretnie do działania maszyny po waga próbna został dołączony w celu pomiaru dynamicznej odpowiedzi układu.

Próby wytrzymałościowe stanowią istotny etap wyważania w warunkach polowych, gdyż dostarczają danych empirycznych niezbędnych do obliczenia precyzyjnych ciężarów korekcyjnych bez konieczności teoretycznego modelowania układu wirnika.

Cel: Dlaczego konieczne są testy?

Testy spełniają kilka ważnych funkcji w procesie równoważenia:

  • Gromadzenie danych: Każdy przebieg testu pozwala na uzyskanie obrazu stanu drgań maszyny, rejestrując informacje o amplitudzie i fazie w punktach pomiarowych.
  • Charakterystyka systemu: Porównując początkowy przebieg z przebiegiem próbnym, możemy określić, jak układ wirnika reaguje na znane niewyważenie, co stanowi podstawę obliczenia współczynnika wpływu.
  • Walidacja: Ostateczny test przeprowadzany jest po zamontowaniu obciążników korekcyjnych i potwierdza, że procedura wyważania przebiegła pomyślnie, a poziom drgań został zredukowany do akceptowalnego poziomu.
  • Weryfikacja bezpieczeństwa: Każdy przebieg pozwala technikowi potwierdzić, że maszyna działa bezpiecznie i że poziom drgań mieści się w dopuszczalnych granicach, zanim przejdzie do następnego kroku.

Rodzaje przebiegów testowych w procedurze wyważania

Typowa procedura wyważania w pojedynczej płaszczyźnie obejmuje co najmniej trzy odrębne przebiegi testowe:

1. Uruchomienie początkowe (uruchomienie bazowe)

To pierwszy test przeprowadzony na niewyważonej maszynie w stanie, w jakim została założona. Technik rejestruje początkowy wektor drgań – zarówno amplitudę (zazwyczaj w mm/s lub milach), jak i kąt fazowy (w stopniach względem znaku odniesienia). Dane te reprezentują sygnaturę drgań oryginalnego urządzenia. brak równowagi.

2. Bieg próbny z ciężarem

Po zamocowaniu znanego obciążnika próbnego w określonym punkcie kątowym, maszyna jest ponownie uruchamiana z tą samą prędkością i w tych samych warunkach. Nowy wektor drgań jest mierzony i rejestrowany. Różnica między przebiegiem początkowym a przebiegiem próbnym (obliczana jako różnica wektorów) ujawnia współczynnik wpływu – ile drgań jest generowanych na jednostkę niewyważenia w tym punkcie.

3. Przebieg weryfikacyjny (przebieg końcowy)

Po obliczeniu waga korekcyjna Jeśli urządzenie zostało zamontowane na stałe, przeprowadza się ostateczny test w celu sprawdzenia, czy drgania zostały zredukowane do akceptowalnego poziomu. Jeśli drgania resztkowe są nadal zbyt wysokie, może być konieczna dodatkowa iteracja wyważania.

Dodatkowe przebiegi do wyważania wielopłaszczyznowego

W przypadku wyważania dwu- lub wielopłaszczyznowego wymagane są dodatkowe próby obciążeniowe – po jednej dla każdej płaszczyzny korekcji. Każda próba obciążeniowa jest testowana niezależnie w celu uzyskania kompletnego zestawu współczynników wpływu opisujących dynamiczne zachowanie wirnika.

Dane zebrane podczas testu

Podczas każdego testu systematycznie zbierane są następujące dane przy użyciu: analiza drgań instrumenty:

  • Amplituda drgań: Wielkość drgań w punktach pomiarowych, zwykle mierzona w prędkości (mm/s lub in/s) lub przemieszczeniu (mikrony lub mil).
  • Kąt fazowy: Zależność czasowa między sygnałem wibracji a impulsem odniesienia raz na obrót z tachometr lub klawisz. Faza jest kluczowa dla określenia położenia kątowego ciężarka korekcyjnego.
  • Prędkość obrotowa: Potwierdzono, aby mieć pewność, że wszystkie przebiegi będą wykonywane z tą samą prędkością, co zapewni spójność.
  • Warunki pracy: Aby zapewnić powtarzalność pomiarów, odnotowuje się temperaturę, obciążenie i inne parametry.

Zagadnienia bezpieczeństwa podczas jazd testowych

Podczas przeprowadzania testów najważniejsze jest bezpieczeństwo, zwłaszcza gdy do testów dołączone są ciężarki:

  • Bezpieczne mocowanie ciężarka: Sprawdź, czy ciężarek próbny jest mocno zamocowany i nie może się odczepić podczas obrotu. Użyj odpowiednich elementów mocujących, zacisków lub magnesów o wytrzymałości na siły odśrodkowe.
  • Monitorowanie drgań: Stale monitoruj poziom wibracji podczas pracy. Jeśli wibracje przekroczą bezpieczne granice, natychmiast wyłącz maszynę.
  • Bezpieczeństwo personelu: Należy upewnić się, że cały personel zachowuje bezpieczną odległość od obracającej się maszyny podczas testu.
  • Bariery ochronne: W razie potrzeby należy zamontować osłony lub bariery, które będą trzymać ze sobą elementy, które mogłyby się odłączyć pod wpływem silnych wibracji.
  • Zatrzymanie awaryjne: Zadbaj o to, aby przycisk awaryjnego zatrzymania znajdował się w łatwo dostępnym miejscu i upewnij się, że wszyscy pracownicy znają jego lokalizację.
  • Stopniowe przyspieszenie: Stopniowo zwiększaj prędkość maszyny do prędkości wyważenia, monitorując drgania podczas całego rozruchu, aby wykryć wszelkie nieprawidłowości na wczesnym etapie.

Najlepsze praktyki zapewniające spójne wyniki

Aby zapewnić dokładność i powtarzalność danych z testów:

  • Stałe warunki pracy: Wszystkie testy powinny być przeprowadzane przy dokładnie tej samej prędkości, temperaturze i warunkach obciążenia. Nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do błędów.
  • Stabilizacja termiczna: Przed rozpoczęciem zbierania danych należy poczekać, aż maszyna osiągnie równowagę termiczną. Wibracje mogą ulec znacznej zmianie w miarę nagrzewania się łożysk i wirnika.
  • Pomiary wielokrotne: Podczas każdego testu należy wykonać kilka pomiarów i uśrednić ich wyniki, aby zredukować wpływ przypadkowego szumu i zakłóceń przejściowych.
  • Udokumentuj wszystko: Rejestruj wszystkie parametry każdego pomiaru, w tym wartości wagowe, położenia kątowe, lokalizacje czujników i warunki środowiskowe. Ta dokumentacja będzie nieoceniona w przypadku późniejszego rozwiązywania problemów.

Dzięki zdyscyplinowanemu podejściu do testów technicy zajmujący się wyważaniem mogą uzyskać bardzo dokładne wyniki i zminimalizować liczbę iteracji niezbędnych do doprowadzenia maszyny do akceptowalnej równowagi.

← Powrót do indeksu głównego

Kategorie:
WhatsApp