Balanceamento de centrífugas industriais: pare a trepidação e evite o tempo de inatividade
Problema: Uma centrífuga industrial em uma fábrica de tecidos para o lar (usada para lavar e secar travesseiros) tremia violentamente, fazendo todo o chão tremer. O barulho não só alarmou os funcionários, como também a vibração estava sobrecarregando os rolamentos e a estrutura da máquina. Esse cenário é comum em muitas fábricas: uma centrífuga desbalanceada pode silenciosamente drenar os orçamentos de manutenção e levar a falhas inesperadas.
Mesmo um pequeno desequilíbrio pode ter um impacto enorme. A cerca de 3.000 RPM, uma pequena massa descentrada de 10 gramas pode exercer aproximadamente 30 kg de força sobre os mancais do rotor. Dobre a velocidade e essa força quadruplica — potencialmente mais de 100 kg de força com esse mesmo peso. Solução: A boa notícia é que, ao balancear corretamente o rotor da centrífuga, você pode eliminar essas vibrações destrutivas. Neste artigo, explicaremos por que as centrífugas vibram, como reconhecer os sinais de alerta de desequilíbrio e, o mais importante, como realizar um balanceamento dinâmico do rotor passo a passo. O processo pode ser feito no local com um analisador portátil, restaurando o funcionamento suave e economizando dinheiro. dinheiro (de redução de danos e tempo de inatividade), tempo (evitando paralisações não planejadas) e garantindo confiabilidade e segurança em suas operações.
No vídeo abaixo, você pode ver um exemplo desse problema e sua resolução na fábrica de travesseiros. A máquina de lavar industrial (centrífuga) apresentava forte vibração antes do balanceamento e, após realizar o procedimento de balanceamento com o dispositivo Balanset-1A, funcionou perfeitamente:
Compreendendo a vibração e o desequilíbrio em centrífugas
O que é vibração? Em uma centrífuga, a vibração é o movimento oscilatório ou trepidação que ocorre quando o rotor está girando. Um rotor perfeitamente balanceado giraria silenciosa e suavemente. No entanto, se qualquer parte da massa estiver distribuída de forma desigual, o rotor começará a vibrar enquanto gira. Pense em como uma carga desbalanceada em uma máquina de lavar faz com que ela trepida durante o ciclo de centrifugação – o mesmo princípio se aplica a centrífugas industriais e outros rotores de alta velocidade.
Causas comuns de vibração da centrífuga: Vários fatores podem levar à vibração excessiva em uma centrífuga. Os mais comuns incluem:
- Desequilíbrio do rotor: Distribuição desigual de massa no rotor (um "ponto pesado"). Esta é a principal causa da vibração e o foco do balanceamento.
- Deformação do rotor: Componentes do rotor tortos ou empenados que desequilibram o motor.
- Problemas de rolamentos: Rolamentos desgastados ou danificados, ou instalação inadequada dos rolamentos, o que pode causar folga excessiva e desalinhamento.
- Assimetria de montagem: Partes do rotor ou componentes conectados (como cestos, suportes ou mesmo cargas dentro da centrífuga) não estão dispostos simetricamente ou apresentam inconsistências de fabricação.
- Fatores externos: A centrífuga não estar firmemente montada (fundação irregular ou solta) ou ter ressonância com outras máquinas pode agravar as vibrações.
Embora problemas como rolamentos ou instalação possam causar vibrações, é importante observar que, se uma centrífuga estiver fundamentalmente desbalanceada, nenhum aperto ou troca de rolamentos interromperá completamente a vibração. Você deve abordar a causa raiz: o desequilíbrio do próprio rotor.
Desequilíbrio Estático vs. Desequilíbrio Dinâmico
Existem dois tipos principais de desequilíbrio do rotor que podem causar vibração:
- Desequilíbrio estático: Isso ocorre quando o centro de massa do rotor está desviado do seu eixo de rotação. Se você colocasse o rotor sobre trilhos de lâmina afiada, um rotor estaticamente desbalanceado rolaria consistentemente, de modo que o ponto mais pesado ficasse pendurado para baixo. O desequilíbrio estático normalmente faz com que a centrífuga vibre em um único plano (é como uma roda desbalanceada – ela salta para cima e para baixo).
- Desequilíbrio dinâmico (momento): Isso acontece quando a massa do rotor é distribuída de forma desigual por diferentes planos, causando um efeito de oscilação ou gangorra à medida que gira. Um rotor pode estar equilibrado em um único plano, mas ainda oscilar porque uma extremidade é mais pesada em um lado e a outra extremidade é mais pesada no lado oposto. O desequilíbrio dinâmico (também chamado de desequilíbrio de par) faz com que o rotor queira girar ou "balançar" enquanto gira. A maioria das centrífugas industriais de grande porte sofre de algum desequilíbrio dinâmico e requer balanceamento em dois planos para corrigir isso.
Na prática, o balanceamento dinâmico é o processo usado para corrigir desequilíbrios estáticos e dinâmicos em centrífugas de alta velocidade. Ele envolve girar o rotor e medir as vibrações para determinar onde adicionar ou remover peso. Em contrapartida, o balanceamento estático pode ser suficiente para rotores pequenos ou quando existe apenas um problema de plano único (por exemplo, o balanceamento de uma simples roda de moagem pode exigir apenas balanceamento estático). Para uma centrífuga industrial, no entanto, balanceamento dinâmico em dois planos geralmente é necessário para obter uma operação realmente suave.
Por que uma centrífuga desbalanceada é um grande problema
Uma centrífuga desbalanceada não é apenas um pequeno inconveniente; é uma ameaça à saúde do seu equipamento e à eficiência da sua operação. Aqui estão os principais problemas causados pela vibração excessiva:
- Desgaste acelerado: A vibração submete componentes como rolamentos, eixos, vedações e suportes a esforços repetitivos. Isso leva a um desgaste mais rápido, quebras frequentes e uma vida útil mais curta da centrífuga. Em termos financeiros, você gastará mais com peças de reposição e reparos, além de sofrer mais tempo de inatividade.
- Qualidade reduzida do produto: Muitas centrífugas (especialmente em indústrias como química, farmacêutica ou de processamento de alimentos) são usadas para separar ou processar materiais. A vibração pode atrapalhar a separação suave dos componentes. Por exemplo, uma centrífuga desbalanceada pode não separar líquidos e sólidos de forma tão limpa, resultando em resultados de qualidade inferior ou inconsistentes. Em casos extremos (como na produção farmacêutica), isso pode arruinar lotes inteiros do produto.
- Aumento de ruído e fadiga do operador: Uma centrífuga vibratória frequentemente produz ruídos altos, monótonos ou de chocalho. Isso não só viola os padrões de ruído no local de trabalho, tornando o ambiente desconfortável ou até mesmo perigoso para os funcionários, como também contribui para a fadiga e o estresse do operador. Com o tempo, ruído e vibração excessivos podem prejudicar a concentração e o moral dos trabalhadores.
- Danos estruturais e riscos de segurança: Vibrações severas podem causar o afrouxamento de parafusos e a rachadura ou degradação das fundações das máquinas. Toda a estrutura da centrífuga e até mesmo a plataforma sobre a qual ela está montada podem ser comprometidas. Na pior das hipóteses, uma parte da centrífuga pode se romper devido à tensão, levando a uma falha catastrófica. O risco à segurança aqui é inegável – um rotor de alta velocidade em desintegração pode causar danos extensos à instalação e representar risco de vida para os funcionários.
Conclusão: Ignorar a vibração em uma centrífuga custará caro. Isso pode resultar em paradas dispendiosas (imagine ter que interromper a produção para reparos emergenciais), contas de manutenção mais altas e, potencialmente, incidentes de responsabilidade civil ou de saúde e segurança. É por isso que o balanceamento e a manutenção proativos são essenciais.
À medida que a velocidade de rotação aumenta, o impacto até mesmo de um pequeno desequilíbrio se torna mais severo exponencialmente. Se você dobrar a velocidade de uma centrífuga, as forças de desequilíbrio quadruplicam. É por isso que centrífugas industriais de alta velocidade exigem um balanceamento absolutamente preciso — o que poderia ser uma vibração leve em baixa velocidade se transforma em um tremor violento em velocidade máxima de operação.
Balanset-1A: O seu assistente de confiança em Equilíbrio de centrífugas
Então, como resolver o problema da vibração de forma eficaz? A resposta é equilibrar o rotor da centrífuga, e a tecnologia moderna torna esse processo mais fácil do que nunca. Balanset-1A É um analisador de vibração portátil e dispositivo de balanceamento dinâmico projetado especificamente para rotores como os de centrífugas (assim como ventiladores, trituradores, turbinas e outras máquinas industriais). É essencialmente um kit de ferramentas que permite realizar balanceamentos de nível profissional. no seu site, sem a necessidade de desmontar a máquina e enviar o rotor para uma instalação especializada.
Principais características do Balanset-1A: Este dispositivo vem com sensores de acelerômetro duplo para medir vibrações em dois planos, um tacômetro a laser para detectar velocidade e fase de rotação e um software de balanceamento de fácil utilização. modo vibrômetroO Balanset-1A pode atuar como um medidor de vibração para fornecer níveis gerais de vibração e até mesmo um espectro FFT para diagnosticar problemas. modo de balanceamento, ele orienta você na adição de um peso de teste e, em seguida, calcula os pesos de correção exatos necessários para neutralizar o desequilíbrio. O dispositivo suporta balanceamento de plano único (estático) e de dois planos (dinâmico), o que atende às necessidades de praticamente todos os tipos de centrífugas. Usando o Balanset-1A, você pode obter um balanceamento preciso em um curto espaço de tempo, reduzindo a vibração a níveis seguros, conforme as normas ISO.
É importante ressaltar que o balanceamento no local com um dispositivo portátil como este significa tempo de inatividade mínimo — você não precisa desinstalar o rotor nem esperar dias por um serviço externo. Isso economiza tempo e dinheiro para a sua operação. Muitas equipes de manutenção e engenheiros de serviço mantêm um balanceador desses à mão porque ele transforma um reparo potencialmente complicado (envio de um rotor) em uma tarefa de manutenção de rotina que pode ser realizada internamente.
Como balancear o rotor de uma centrífuga industrial (passo a passo)
Vamos explicar o processo de balanceamento. Descreveremos as etapas para diagnosticar e balancear uma centrífuga usando o dispositivo Balanset-1A. Mesmo que você tenha uma balanceadora diferente ou apenas queira entender o procedimento, estas etapas lhe darão uma ideia clara de como o balanceamento do rotor é feito. O procedimento consiste em duas partes: inspeção de pré-balanceamento (para garantir que nada mais esteja errado com a máquina) e o processo de balanceamento dinâmico em si. Lembre-se sempre de seguir os protocolos de segurança: trabalhe com a máquina parada sempre que anexar pesos ou sensores e use equipamentos de proteção adequados (como proteção para os olhos e certifique-se de que a tampa ou o invólucro de proteção da centrífuga estejam no lugar durante os testes).
Inspeção e preparação de pré-balanceamento
- Medir a vibração atual (linha de base): Comece medindo os níveis de vibração da centrífuga em seu estado normal de funcionamento. Usando o Balanset-1A no modo vibrômetro (ou qualquer medidor de vibração), registre os níveis de vibração. amplitude geral de vibração. Observe também a vibração na velocidade de corrida (a 1× componente rotacional, que o Balanset-1A consegue isolar). Isso indicará a gravidade do desequilíbrio. Por exemplo, se a vibração geral for, digamos, 6 mm/s RMS e vier principalmente do componente 1×, isso é um sinal claro de desequilíbrio.
- Compare a vibração geral com a vibração rotacional: Verifique a relação entre a vibração total e a vibração na frequência de rotação. Se esses valores forem quase iguais, significa que a maior parte da vibração se deve ao desequilíbrio do rotor (o que é uma boa notícia — você pode corrigir isso balanceando). Se a vibração total for muito maior que o componente rotacional, pode haver outras fontes de vibração (como um motor desalinhado, ressonância ou algo solto). Em nosso exemplo, se 6 mm/s total equivale a ~5,5 mm/s em 1x, o desequilíbrio é o problema principal. Mas se o total foi de 10 mm/s enquanto 1x é de 3 mm/s, algo mais pode estar adicionando vibração.
- Inspecione o mecanismo da centrífuga: Antes de adicionar pesos e fazer o balanceamento, examine a máquina para verificar se há algum problema mecânico:
- Condição dos rolamentos: Verifique se há desgaste ou folga nos rolamentos. Um rolamento defeituoso pode causar vibração adicional e precisa ser substituído; balancear o rotor não consertará um rolamento danificado.
- Montagem e suportes: Certifique-se de que a centrífuga esteja firmemente aparafusada e que os amortecedores ou suportes estejam intactos. Qualquer folga nesses locais pode simular vibrações desbalanceadas.
- Folga do rotor: Gire o rotor manualmente (com a energia desligada) para verificar se ele não está raspando em nenhuma parte estacionária. Às vezes, um leve contato ou raspagem pode causar alta vibração durante o funcionamento.
- Consistência das leituras: Ao medir a vibração na etapa 1, as leituras permaneceram estáveis (dentro de 10-15%) em todas as medições? Grandes flutuações podem indicar problemas intermitentes, como uma falha elétrica ou deslocamento de um componente. A estabilidade das leituras de vibração significa que você pode prosseguir com o balanceamento com segurança.
- Preparação para balanceamento: Se não forem encontrados problemas significativos de desbalanceamento acima, prepare-se para o trabalho de balanceamento. Isso inclui limpar o rotor (remover qualquer sujeira, produto seco ou graxa que possa afetar o balanceamento) e garantir que você tenha acesso ao rotor para fixar pesos. Marque pontos de referência no rotor (muitos usam um pedaço de fita refletiva ou giz como referência de 0° para medições de fase). Configure o dispositivo Balanset-1A, o laptop e certifique-se de que você pode operar a centrífuga com segurança em alta velocidade para o teste. Nesta etapa, você está pronto para iniciar o procedimento de balanceamento propriamente dito.
Importante: Limpe bem o rotor e o interior da centrífuga antes de balanceá-la. Mesmo pequenos resíduos podem criar leves desequilíbrios ou cair durante o processo, distorcendo os resultados. Além disso, sempre verifique se todos os componentes (como o recipiente, a tampa ou qualquer elemento filtrante) estão instalados e fixados corretamente, de acordo com as instruções do fabricante, antes de começar.
Ao tomar essas medidas preparatórias, você garante que:
- Você está abordando o problema certo (verdadeiro desequilíbrio versus outra falha).
- A centrífuga é mecanicamente sólida o suficiente para ser balanceada (balancear uma máquina danificada é ineficaz).
- Suas medidas de balanceamento serão precisas (sem aglomerados de sujeira ou peças soltas para desequilibrá-las).
Procedimento de Balanceamento Dinâmico com Balanset-1A
- Instalar os sensores de vibração: Fixe os sensores do acelerômetro Balanset-1A à centrífuga. Normalmente, um sensor é montado na caixa do rolamento dianteiro ou próximo a ela e outro na caixa do rolamento traseiro (para balanceamento em dois planos). Os sensores devem ser fixados firmemente (geralmente magneticamente ou com pinos) perpendicularmente ao eixo do rotor. Esse posicionamento permite que eles captem vibrações de forma eficaz. Certifique-se de que os cabos dos sensores estejam presos e longe de quaisquer peças móveis.
- Fixe uma marca de referência reflexiva: Coloque uma tira de fita refletiva ou pinte uma pequena marca no rotor (ou no cesto/tambor giratório) para servir de ponto de referência para o tacômetro. Essa marca permitirá que o sensor óptico do Balanset-1A detecte a velocidade de rotação e o ângulo de fase do desbalanceamento.
- Configurar o tacômetro (sensor óptico): Posicione o tacômetro a laser do Balanset-1A de forma que ele tenha uma visão clara da marca refletiva no rotor a cada giro. Um suporte magnético pode ajudar a manter o sensor estável. Certifique-se de que a distância e o ângulo estejam de acordo com as especificações do sensor (geralmente a alguns centímetros de distância, diretamente voltado para a marca). Quando ajustado corretamente, você deverá obter uma leitura de RPM consistente enquanto o rotor gira.
- Conecte e configure o equipamento: Conecte os sensores de vibração e o tacômetro à interface Balanset-1A (que, por sua vez, se conecta ao seu laptop via USB). Inicie o software Balanset e insira os dados iniciais: selecione um modo de balanceamento de dois planos (já que as centrífugas geralmente precisam dele) e insira os detalhes do rotor, como o raio onde você pode adicionar pesos e o peso da massa de "teste" que você planeja usar. Além disso, defina a velocidade de operação da máquina, se necessário, e certifique-se de que o dispositivo esteja lendo as vibrações e as rotações por minuto corretamente no software.
- Inicie o programa de balanceamento: Com tudo conectado, você está pronto para começar as medições. No software, prossiga para uma medição inicial (geralmente chamada de trim ou linha de base). Você operará a centrífuga até sua velocidade normal de operação. O Balanset-1A registrará a amplitude de vibração inicial e o ângulo de fase em cada sensor (cada plano). Este é o nosso instantâneo "antes" do desequilíbrio.
- Selecione o modo de balanceamento: Certifique-se de que o software saiba que você realizará um balanceamento dinâmico (dois planos). Isso pode ter sido definido na etapa 4, mas verifique novamente. No modo de dois planos, o dispositivo espera que você realize dois testes com um peso de teste (um para cada plano de correção). Normalmente, ele também solicitará qualquer alinhamento ou calibração necessária (por exemplo, confirmando a orientação do sensor ou a referência de fase).
- Insira os dados para o peso de teste: Escolha um peso de teste adequado (por exemplo, um pequeno parafuso ou peso de massa conhecida, talvez algumas centenas de gramas, dependendo do tamanho do rotor). O software solicitará o valor desse peso. Insira o peso exato (e, às vezes, o raio em que será fixado, se o software exigir). Essa informação é crucial porque o programa de balanceamento a utiliza para calcular o impacto do peso na vibração.
- Fixe o peso de teste no primeiro plano: Com a centrífuga parada e a energia desligada, fixe o peso de teste ao rotor no local designado como plano 1 (por exemplo, a extremidade frontal do rotor). Fixe-o em um ângulo conhecido – muitos balanceadores sugerem começar em 0° (alinhado com a sua marca reflexiva) para garantir a consistência. Certifique-se de que o peso esteja firmemente preso para que não voe durante a rotação.
- Reinicie a centrífuga e meça a vibração com o peso de teste: Ligue a máquina novamente e deixe-a atingir a mesma velocidade de antes. Agora, o desequilíbrio do rotor mudou devido ao peso adicional. O Balanset-1A medirá as novas amplitudes de vibração e ângulos de fase. Normalmente, você observará uma alteração nas leituras de um ou ambos os sensores. Após a coleta dos dados, pare a centrífuga. Insira ou verifique no software o ângulo em que você colocou o peso de teste (se o sistema exigir entrada manual — alguns sistemas rastreiam a fase automaticamente).
- Mova o peso de teste para o segundo plano: Remova o peso de teste do plano 1 e agora fixe-o no plano 2 (por exemplo, na extremidade oposta do rotor). Novamente, coloque-o na mesma posição angular (referência de 0°) nessa extremidade, se possível. Essa consistência facilita os cálculos. Certifique-se de que esteja firme.
- Execute a centrífuga com peso de teste no plano 2: Ligue a máquina novamente e deixe-a estabilizar na velocidade de operação. O Balanset-1A realizará outro conjunto de leituras, agora refletindo como o peso de teste influencia o segundo plano. Após obter esses dados, pare a centrífuga. Nesse ponto, o dispositivo terá informações sobre como um peso conhecido afeta a vibração em ambos os planos de correção.
- Calculando os pesos de correção: O software Balanset agora calculará os pesos de correção necessários e suas posições angulares para cada plano. Basicamente, ele está calculando a quantidade de contramassa necessária para neutralizar os pontos pesados. A saída pode ser, por exemplo, "Plano 1: 50 gramas a 135°, Plano 2: 60 gramas a 270°" (apenas como ilustração). Esses são os pesos que você precisará adicionar para balancear o rotor. Remova o peso de teste (não se esqueça desta etapa — deixá-lo ligado prejudicará o balanceamento!).
- Preparar e instalar os pesos de compensação: Agora, pegue os pesos de correção calculados (você pode usar parafusos, arruelas ou pesos de balanceamento específicos) e fixe-os ao rotor. Se o rotor tiver furos pré-perfurados ou um anel de balanceamento, use-os. Caso contrário, pode ser necessário fixar os pesos por grampos ou solda (dependendo do projeto do rotor e do método de correção de balanceamento permanente). O segredo é posicionar a massa especificada no ângulo exato indicado. Use um transferidor ou o guia de ângulo integrado do dispositivo para obter as posições corretas em relação à sua marca de referência.
- Execução de teste (verificação): Uma vez que os novos pesos estejam no lugar, é hora do momento da verdade. Ligue a centrífuga novamente e meça a vibração com o Balanset-1A. Se tudo tiver sido feito corretamente, você deverá observar uma redução drástica na amplitude da vibração em ambos os planos. Idealmente, o desequilíbrio residual é muito baixo (a máquina pode até "ronronar"). Verifique se o nível de vibração agora está dentro dos padrões aceitáveis (por exemplo, abaixo do limite de mm/s especificado pela sua empresa ou dentro do grau de qualidade de balanceamento ISO para aquele tipo de rotor). Se a vibração ainda estiver um pouco acima do alvo, o software pode permitir um ajuste fino — mas geralmente uma rodada é suficiente para uma melhoria significativa. Além disso, ouça e sinta: a centrífuga deve soar e ser sentida muito mais suavemente. Por fim, certifique-se de que todos os pesos adicionados estejam firmemente presos para operação contínua.
Conclusão: Operação suave e benefícios duradouros
Balancear o rotor de uma centrífuga não é apenas um exercício acadêmico – ele se traduz diretamente em benefícios tangíveis para a sua operação. Ao eliminar as vibrações excessivas, você:
- Garantir confiabilidade: Uma centrífuga balanceada funciona perfeitamente, sem se desintegrar, resultando em muito menos quebras inesperadas. Isso significa mais tempo de atividade e um processo de produção estável.
- Prolongue a vida útil do equipamento: Com a redução da vibração, componentes críticos como rolamentos e vedações duram mais. A máquina como um todo sofre menos estresse, o que pode aumentar sua vida útil em anos.
- Melhore a qualidade e a precisão: Quando a centrífuga não está combatendo o desequilíbrio, ela realiza sua função – separando ou processando materiais – com mais precisão. Você obtém melhor consistência do produto, seja um resultado mais seco em uma centrífuga desidratadora ou uma separação mais uniforme em um processo químico.
- Reduza os níveis de ruído: Uma centrífuga bem balanceada ronrona em vez de chocalhar. O ambiente de trabalho se torna mais silencioso e seguro para todos ao redor. Os operadores apreciarão a diferença na exposição a ruídos e vibrações.
- Aumente a segurança: Você elimina o risco de falhas catastróficas devido ao desequilíbrio. A probabilidade de acidentes relacionados à vibração é muito menor, protegendo tanto o pessoal quanto os equipamentos ao redor.
- Economize tempo e dinheiro: Menos reparos, menos tempo de inatividade e uma operação mais eficiente contribuem para a economia de custos. O balanceamento é uma medida preventiva que custa muito menos do que as emergências que evita. O balanceamento no local com um dispositivo como o Balanset-1A significa que você pode resolver problemas rapidamente, sem longas paradas na produção.
Chamada para ação: Não deixe que uma centrífuga desbalanceada prejudique seu trabalho. Se você notar problemas de vibração, agende uma verificação de balanceamento. Com ferramentas como o Balanset-1A, a solução pode ser rápida e eficaz, mantendo suas instalações funcionando da melhor forma possível. Seja para balancear internamente ou contratar um especialista, o segredo é não ignorar os sinais de alerta de vibração.
O dispositivo Balanset-1A torna todo o processo acessível, mesmo para quem não tem conhecimento profundo em análise de vibração. É como ter um especialista ao seu lado, guiando você em cada etapa para obter um rotor suave. Para engenheiros e equipes de manutenção em campo, isso significa que os problemas são resolvidos mais rapidamente e a produção continua em andamento.
Lembrar: Máquinas balanceadas são a espinha dorsal de operações industriais eficientes e seguras. Ao aplicar os princípios e etapas descritos neste guia, você pode garantir que suas centrífugas (e outros equipamentos rotativos) permaneçam em perfeitas condições.
O Balanset-1A: Seu assistente confiável para garantir a operação ininterrupta e a longevidade da sua centrífuga. Adote a manutenção proativa e desfrute da tranquilidade de um equipamento que funciona sem problemas e com eficiência.
PT 
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
RO 
RU 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI
0 Comentários