1. Введение

Balanset-1A - это портативный динамический балансировочный станок, предназначенный для балансировки жестких роторов в собственных подшипниках (in-situ) или в качестве измерительной системы в балансировочных станках. С его помощью можно выполнять как одноплоскостную, так и двухплоскостную динамическую балансировку различных вращающихся механизмов, включая вентиляторы, шлифовальные круги, шпиндели, дробилки и насосы. Прилагаемое программное обеспечение для балансировки автоматически обеспечивает правильное решение по балансировке как в одной, так и в двух плоскостях.

Удобство использования

Balanset-1A разработан таким образом, чтобы быть простым в использовании даже для тех, кто не является специалистом по вибрации.

Процедура балансировки

При балансировке используется метод трех прогонов, включающий добавление пробной массы в каждой точке балансировки, известный также как метод коэффициента влияния. Программа автоматически рассчитывает балансировочные грузы и их расположение (угол), отображая результаты в виде таблицы и сохраняя их в архивном файле.

Отчетность и визуализация данных

Система позволяет распечатать отчет о балансировке. Кроме того, для более глубокого анализа доступны графики формы и спектра вибрации.

Balanset-1A — это комплексное решение для динамической балансировки, предлагающее ряд функций для обеспечения точной и эффективной балансировки вращающихся механизмов. Удобный интерфейс и передовое программное обеспечение делают его идеальным выбором как для экспертов, так и для новичков в области анализа вибрации.

Полный комплект Balanset-1A со всеми компонентами

Компоненты в комплекте:

• Интерфейсный блок
• Два датчика вибрации
• Оптический датчик (лазерный тахометр) с магнитной подставкой
• Масштаб
• Программное обеспечение (Примечание: ноутбук не входит в комплект, доступно по дополнительному заказу)
• Пластиковый кейс для транспортировки

Технические характеристики

Подробные технические характеристики:

Balanset-1A - это комплексное решение для динамической балансировки, обладающее рядом функций, обеспечивающих точную и эффективную балансировку вращающихся механизмов.

2. Подготовка к двухплоскостной балансировке с помощью Balanset-1A

2.1. Установка драйверов и программного обеспечения

1. Установите драйверы и программное обеспечение Balanset-1A с установочного флэш-диска.
2. Подключите USB-кабель к USB-порту компьютера. Питание интерфейсного модуля будет осуществляться от порта USB.
3. Используйте ярлык для запуска программы.

2.2. Установка датчика

1. Установите датчики, как показано на рис. 1, 2 и 3.

Соединительные кабели

• Подключите датчики вибрации к разъемам X1 и X2.
• Подключите фазовый лазерный датчик к разъему X3.

рис. 1 Схема балансировки в двух плоскостях

• Установите отражательную метку на ротор.
• Проверьте значение оборотов на датчике фазы при вращении ротора.

рис.2 Настройки датчика фазы

3. Процедура балансировки с помощью системы Balanset-1A

рис.3 Главное окно для балансировки в двух плоскостях

Настройка параметров балансировки

1. После установки датчиков нажмите на кнопку "F7 - Балансировка".
2. Установите необходимые параметры балансировки.
3. Для продолжения работы нажмите "F9-Next".

рис.4 Настройки балансировки

Таблица 1: Поэтапные операции по балансировке

Начальный запуск (Run 0) - запуск без тестового груза

1. Запустите машину на рабочей скорости (убедитесь, что скорость далека от резонансной частоты конструкции).
2. Нажмите кнопку F9-Start для измерения уровня вибрации и фазового угла без испытательного груза.
3. Процесс измерения может длиться 2-10 секунд.

рис.7 Окно балансировки в двух плоскостях. Исходная вибрация

Первый прогон (прогон 1) - испытательный вес в плоскости 1

4. Остановите станок и произвольно установите пробный груз подходящего размера в плоскости 1.
5. Запустите машину, нажмите кнопку F9-Run и измерьте новый уровень вибрации и фазовый угол.
6. Процесс измерения может длиться 2-10 секунд.
7. Остановите машину и снимите испытательный груз.

Второй запуск (Run 2) - испытательный вес в плоскости 2

8. Установите пробный груз подходящего размера на плоскости 2.
9. Снова запустите станок, нажмите кнопку F9-Run и еще раз измерьте уровень вибрации и фазовый угол.
10. Остановите машину и снимите испытательный груз.

Шаг расчета (шаг 4)

11. Поправочные веса и углы будут рассчитаны автоматически и отображены во всплывающей форме.

рис.5 Балансировка в двух плоскостях. Расчет корректирующих грузов

рис.6 Балансировка в двух плоскостях. Установка корректирующего груза

Корректирующий прогон (RunC)

12. Установите корректирующие грузы в местах, указанных во всплывающей форме, на том же радиусе, что и тестовые грузы.
13. Снова запустите станок и измерьте величину остаточного дисбаланса в роторе, чтобы оценить успешность балансировки.

Действия после балансировки

14. После балансировки можно сохранить балансировку коэффициентов влияния (F8-coefficients) и другую информацию (F9-Add to archive) для дальнейшего использования.

Выполнение этих пошаговых операций позволяет добиться точной балансировки и значительно снизить уровень вибрации во вращающихся механизмах.

Процедура балансировки - видео

Балансировка месторождений

Посмотреть демонстрацию балансировки поля

4. Дополнительные возможности "Баланс-1А

4.1. Режим виброметра

Активация режима виброметра

• Для активации режима виброметра нажмите кнопку «F5-Виброметр» в главном окне для двухплоскостной (или одноплоскостной) балансировки.
• Для запуска процесса измерения нажмите «F9-Выполнить».

Понимание показаний виброметра

V1s (V2s): представляет собой суммарную вибрацию в плоскости 1 (или плоскости 2), рассчитанную как среднеквадратичное значение.
V1o (V2o): указывает на 1-кратную вибрацию в Плоскости 1 (или Плоскости 2).

Окно спектра

В правой части интерфейса вы можете просмотреть окно спектра, которое обеспечивает графическое представление частот вибрации.

Архивирование данных

Все файлы с данными измерений можно сохранить в архиве для дальнейшего использования или анализа.

Программное обеспечение для портативного балансира и виброанализатора Balanset-1A. Режим виброметра.

4.2 Коэффициенты влияния

Использование коэффициентов экономии для балансировки

Если вы сохранили результаты предыдущих балансировок, вы можете пропустить цикл балансировки с тестовыми грузами и напрямую сбалансировать машину, используя эти сохраненные коэффициенты.
Для этого в окне «Тип балансировки» выберите «Вторичный» и нажмите кнопку «Выбрать F2», чтобы выбрать предыдущий тип машины из списка.

Сохранение коэффициентов после балансировки

После завершения процесса балансировки нажмите кнопку «F8-Коэффициенты» во всплывающем окне результата балансировки (см. Табл.1).
Затем нажмите кнопку «F9-Сохранить».
Вам будет предложено ввести тип машины («Имя») и другую необходимую информацию в таблицу.

Использование коэффициентов влияния позволяет упростить процедуру балансировки, сделав ее более эффективной и менее трудоемкой. Эта функция особенно полезна для станков, требующих частой балансировки, позволяя ускорить наладку и сократить время простоя.

4.3. Архивы и отчеты

Сохранение информации о балансировке в архивах

Для сохранения информации о балансировке нажмите «F9-Добавить в архив» во всплывающем окне результата балансировки (см. Табл.1).
Затем вам будет предложено ввести в таблицу тип машины («Имя») и другую необходимую информацию.

Доступ к сохраненным архивам

Для доступа к ранее сохраненным архивам нажмите «F6-Отчет» в главном окне.

Печать отчетов

Чтобы распечатать отчет о балансировке, просто нажмите «F9-Отчет».

Эффективное использование функций архива и отчетов позволяет вести полный учет всех операций по балансировке. Это очень важно для отслеживания производительности оборудования в течение длительного времени, облегчения будущих процедур балансировки и обеспечения документации для контроля качества и планирования технического обслуживания.

Пример отчета о балансировке

Архив балансировки двух самолетов

4.4. Диаграммы

Просмотр графиков вибрации

Для просмотра графиков вибрации нажмите «F8-Диаграммы».

Типы доступных графиков

Для анализа доступны три типа графиков:

1. Общая вибрация: На этой диаграмме представлен обзор общих уровней вибрации.
2. Вибрация на частоте вращения ротора (1x Вибрация): На этой диаграмме основное внимание уделено вибрациям, возникающим на частоте вращения ротора.
3. Спектр: Эта диаграмма предлагает частотный анализ вибраций. Например, для скорости ротора 3000 об/мин частота составит 50 Гц.

Использование этих диаграмм позволяет получить более глубокое представление о вибрационных характеристиках оборудования. Это очень важно для диагностики проблем, планирования технического обслуживания и обеспечения оптимальной производительности.

Общая диаграмма вибрации

1x диаграмма вибрации

Диаграммы спектра вибрации

Теоретическая основа

Типы дисбаланса

В основе любой вибрации вращающегося оборудования лежит дисбаланс, или неуравновешенность. Дисбаланс — это состояние, при котором масса ротора неравномерно распределена относительно его оси вращения. Это неравномерное распределение приводит к возникновению центробежных сил, которые, в свою очередь, вызывают вибрацию опор и всей конструкции машины.

Жесткие и гибкие роторы

Стандарт ИСО 1940-1

Стандарт ISO 1940-1 является основополагающим документом для определения допустимого остаточного дисбаланса. Он вводит понятие класса точности балансировки (G), который зависит от типа машины и её рабочей частоты вращения.

Пример расчета