Razumevanje nedestruktivnega testiranja (NDT)

1. Definicija: Kaj je nedestruktivno testiranje?

Nedestruktivno testiranje (NDT)Nedestruktivni pregled (NDE) ali Nedestruktivna kontrola (NDI) je zelo široka skupina analitskih tehnik, ki se uporabljajo v znanosti in industriji za ocenjevanje lastnosti materiala, komponente ali sistema brez povzročanja škode. Izraz »nedestruktivno« pomeni, da se preizkušeni predmet lahko uporablja še po končanem pregledu.

V kontekstu industrijskega vzdrževanja se NDT nanaša na družino tehnologije za spremljanje stanja ki se uporabljajo za oceno zdravja strojev "od zunaj", med delovanjem ali med kratkotrajnim izklopom, brez potrebe po razstavljanju.

Analiza vibracij je pomembna in zmogljiva metoda nedestruktivnega testiranja (NDT).

2. Cilj nedestruktivnega testiranja (NDT) pri vzdrževanju

Primarni namen uporabe nedestruktivnega testiranja (NDT) v programu vzdrževanja in zanesljivosti je odkrivanje in karakterizacija napak, defektov in degradacije strojev in konstrukcij v najzgodnejši možni fazi. To omogoča proaktivno načrtovanje in izvajanje vzdrževanja, preprečevanje katastrofalnih okvar in zmanjšanje izpadov. NDT je znanost, ki stoji za Vzdrževanje glede na stanje (CBM).

3. Pogoste metode nedestruktivnega preizkušanja (NDT) pri vzdrževanju obratov

Čeprav obstaja na desetine metod nedestruktivnega preizkušanja (NDT), se za ocenjevanje zdravja obratov običajno uporablja osrednja skupina. Te se pogosto imenujejo tehnologije za spremljanje stanja:

• Analiza vibracij: Vključuje merjenje in analizo vibracijskih podpisov vrtečih se strojev za odkrivanje mehanskih napak, kot so neuravnoteženost, neporavnanost, okvare ležajev in težave z zobniki.
• Analiza olja (tribologija): Analiza mazalnega olja za ugotavljanje zdravja olja in stroja z identifikacijo delcev obrabe, onesnaževalcev in kemičnih sprememb.
• Termografija (infrardeča analiza): Uporaba termovizijskih kamer za zaznavanje temperaturnih anomalij, ki kažejo na električne napake, težave z mazanjem in druge težave.
• Ultrazvočna analiza: Zaznavanje visokofrekvenčnih zvokov za odkrivanje puščanja stisnjenega zraka, električnih napak in težav z mazanjem.
• Analiza motornega vezja (MCA): Metoda električnega testiranja, ki se uporablja za oceno zdravja navitij in izolacije motorja.

4. NDT za odkrivanje napak v materialih

Poleg spremljanja stanja aktivnih strojev vključuje NDT tudi niz tehnik, osredotočenih na iskanje fizičnih napak v statičnih komponentah, zvarih in materialih:

• Vizualno testiranje (VT): Najosnovnejša metoda nedestruktivnega preizkušanja (NDT), ki vključuje vizualni pregled komponente, včasih s pomočjo boroskopov ali povečevalnih stekel.
• Testiranje s tekočinskim penetrantom (PT): Cenovno ugodna metoda, ki se uporablja za lociranje površinskih napak v neporoznih materialih. Na površino se nanese fluorescentno barvilo, ki pronica v morebitne razpoke, ki se nato razkrijejo pod UV-svetlobo.
• Testiranje z magnetnimi delci (MT): Uporablja se za iskanje površinskih in skoraj površinskih napak v feromagnetnih materialih. Del se magnetizira in nanesejo se drobni železni delci. Delce privlači polje magnetnega pretoka, ki nastane na mestu razpoke ali napake.
• Radiografsko testiranje (RT): Uporablja rentgenske ali gama žarke za vpogled v notranjost materiala. Sevanje prehaja skozi predmet in se ujame na film ali digitalni detektor. Praznine, razpoke ali spremembe gostote materiala so vidne na sliki, podobno kot pri medicinskem rentgenskem posnetku.
• Ultrazvočno testiranje (UT): Vključuje pošiljanje visokofrekvenčnih zvočnih valov v material s sondo. Zvok se odbija od notranjih značilnosti, kot je zadnja stena predmeta ali napaka. Z analizo časa, ki je potreben, da se odmevi vrnejo, lahko inšpektor izmeri debelino stene ter zazna, locira in določi velikost notranjih napak.

Vse te metode NDT imajo skupni cilj: zagotoviti ključne informacije o stanju in celovitosti sredstva, ne da bi ga pri tem poškodovali, kar omogoča informirane odločitve o vzdrževanju, popravilu in zamenjavi.

← Nazaj na glavno kazalo