Kaj je analiza vibracij?

Hiter odgovor

Analiza vibracij je postopek merjenja in interpretiranja mehanskih nihanj vrtečih se strojev za diagnosticiranje napak brez razstavljanja. Uporaba Hitra pretvorba (FFT) (Hitra Fourierjeva transformacija) se kompleksni vibracijski signal razgradi na posamezne frekvenčne komponente. Vsaka napaka ustvari značilen spektralni "prstni odtis": neuravnoteženost pri 1× vrtljajih na minuto, neporavnanost gredi pri 2×, ohlapnost kot več harmonikov, napake ležajev pri nesinhronih frekvencah. Balanset-1A Izvaja tako uravnoteženje kot spektralno analizo v enem prenosnem instrumentu.

Vsak vrteči se stroj vibrira. V zdravem stroju so vibracije nizke in stabilne – to je normalen "delovni podpis". Ko se pojavijo napake, se vibracije spreminjajo na predvidljive načine. Z merjenjem in analizo teh sprememb lahko ugotovimo temeljni vzrok, napovemo okvaro in načrtujemo vzdrževanje pred katastrofalno okvaro. To je temelj prediktivno vzdrževanje.

FFT: Jedro spektralne analize

Senzor vibracij (merilnik pospeška) pretvarja mehanska nihanja v električni signal. Prikazano skozi čas, to je valovna oblika — kompleksna, na videz kaotična krivulja, ko je prisotnih več napak. FFT (hitra Fourierjeva transformacija) razgradi ta kompleksen signal na posamezne sinusoidne komponente, vsaka s svojo frekvenco in amplitudo.

Predstavljajte si FFT kot prizmo, ki belo svetlobo razdeli v mavrico. Kompleksna valovna oblika je "bela svetloba" – FFT razkrije posamezne "barve" (frekvence), skrite v notranjosti. Rezultat je vibracijski spekter - glavno diagnostično orodje.

Vrtilna frekvenca
f₁ₓ = vrtljaji na minuto / 60 (Hz)
1× = vrtilna frekvenca gredi – referenca za vse spektralne analize

Ključni parametri spektra

  • Frekvenca (os X, Hz): Kako pogosto se pojavljajo nihanja. Neposredno povezano z virom. 1× = hitrost gredi. 2× = dvakratna hitrost gredi.
  • Amplituda (os Y, mm/s RMS): Intenzivnost vibracij pri vsaki frekvenci. Višji vrhovi = več energije = resnejše stanje.
  • Harmoniki: Celoštevilski večkratniki osnovne frekvence: 2× (2.), 3× (3.), 4× itd. Njihova prisotnost in relativna višina nosita diagnostične informacije.
  • Faza (°): Časovni odnos na različnih merilnih točkah. Bistven za razlikovanje med neuravnoteženostjo (v fazi) in neusklajenostjo (180°).

Enote za merjenje vibracij: premik, hitrost, pospešek

Vibracije je mogoče meriti kot tri različne fizikalne parametre. Vsak od njih poudarja različna frekvenčna območja, zaradi česar so primerni za različne diagnostične naloge. Razumevanje, kdaj uporabiti kateri parameter, je bistveno za učinkovito analizo.

📏 Premik

µm (vrh-vrh) ali mil
Najboljši razpon: 1-100 Hz

Meri, kako daleč površina se premika. Poudarja nizke frekvence – idealno za stroje z nizko hitrostjo, analizo orbite gredi in bližinske sonde na drsnih ležajih. 1 mil = 25,4 µm.

📈 Hitrost

mm/s (RMS)
Najboljši razpon: 10-1000 Hz

Meri, kako hitro površina se premika. standardni parameter za splošno spremljanje strojev v skladu s standardom ISO 10816. Ploski frekvenčni odziv daje enako težo večini vrst napak. Balanset-1A meri v mm/s RMS.

💥 Pospešek

m/s² ali g (RMS/vrh)
Najboljši razpon: 500 Hz – 20 kHz+

Meri sila vibracij. Poudarja visoke frekvence – idealno za zgodnje napake ležajev, zobniško frekvenco in udarce. 1 g = 9,81 m/s². Uporablja se za analizo ovojnice/demodulacije.

Kdaj uporabiti posamezen parameter
ParameterEnotaFrekvenčno območjeNajboljše zaStandardi
Premikµm pk-pk1-100 HzPočasni stroji (< 600 vrt/min), orbita gredi, bližinske sonde, ležaji drsnikaISO 7919 (vibracije gredi)
Hitrostmm/s RMS10-1000 HzSplošno spremljanje strojev — neuravnoteženost, neporavnanost, zrahljanost. Privzeti parameter.ISO 10816, ISO 20816
Pospešekg ali m/s² RMS500 Hz – 20 kHzZgodnje okvare ležajev, ubiranje zobnikov, udarci, visokohitrostni strojiISO 15242 (vibracije ležajev)
Pretvorba pri eni frekvenci
v = 2πf · d | a = 2πf · v = (2πf)² · d
d = premik (m), v = hitrost (m/s), a = pospešek (m/s²), f = frekvenca (Hz)
💡 Pravilo palca

Če imate na voljo samo en senzor in en parameter – izberite hitrost (mm/s RMS). Pokriva najširši spekter pogostih napak z ravnim odzivom. Balanset-1A to uporablja kot svoj izvorni parameter. Merjenje pospeška dodajte le, če morate zaznati zgodnje okvare ležajev ali zobnikov pri visokih frekvencah.

Merilna tehnika z Balanset-1A

Namestitev senzorja

Kakovost diagnoze je v celoti odvisna od kakovosti meritev. Vibracijske sile se prenašajo skozi ležaje, zato morajo biti senzorji nameščeni na ohišjih ležajev – čim bližje ležaju, na nosilni konstrukciji (ne na pokrovih ali hladilnih rebrih).

  • Priprava površine: Čisto, ravno, brez barvnih luščkov. Magnetna podlaga mora biti poravnana.
  • Radialna vodoravna (H): Pravokotno na gred, vodoravna ravnina. Pogosto najvišja amplituda.
  • Radialna navpična (V): Pravokotno na gred, navpična ravnina.
  • Aksialno (A): Vzporedno z gredjo. Ključnega pomena za zaznavanje nepravilne poravnave.
💡 Dvokanalni diagnostični trik

Balanset-1A ima 2 kanala. Za diagnostiko namestite oba senzorja na enako ležaj – en radialni, en aksialni. To omogoča hkratni radialni in aksialni spekter, kar omogoča takojšnje zaznavanje nepravilne poravnave.

Načini Balanset-1A za diagnostiko

  • F1 — Spektralni analizator: Polni prikaz FFT. Primarni diagnostični način.
  • F5 — Vibrometer: Hitra ocena. Primerjajte V1s (skupna efektivna vrednost) z V1o (1×). Če je V1s ≈ V1o → neuravnoteženost. Če je V1s ≫ V1o → druge napake.
  • F8 — Grafikoni: Podroben spekter + časovna valovna oblika. Najboljše za harmonične vzorce in frekvence ležajev.
⚠️ V1s proti V1o – prvi diagnostični pregled

Pred uravnoteženjem primerjajte V1s z V1o. Če je V1s ≫ V1o (npr. 8 proti 2 mm/s), večina vibracij NI posledica neuravnoteženosti. Uravnoteženje tega ne bo rešilo – preučite celoten spekter.

Fazna analiza – diagnostični diferenciator

Frekvenca vam pove kaj vibrira; faza vam pove kako. Dve napaki lahko ustvarita enaka spektra (oba prevladujeta z 1×) – loči ju le fazna analiza. Faza je kotni odnos med vibracijami na različnih merilnih točkah, merjen v stopinjah (0°–360°).

🧭 Faza → Referenčna tabela diagnoze
Fazno razmerjeMerilne točkeDiagnozaRazlaga
0° (v fazi)Ležaj 1 ↔ Ležaj 2 (radialni)Statična neuravnoteženostOba ležaja se premikata sinhrono – ena sama težka točka na sredini rotorja. Korekcija v eni ravnini.
~180° (protifazno)Ležaj 1 ↔ Ležaj 2 (radialni)Dinamična (parna) neuravnoteženostLežaji se zibajo v nasprotju – dve težki točki v različnih ravninah ustvarjata zibajoči se par. Potrebna je korekcija v dveh ravninah.
~90°Vodoravno ↔ Navpično (isti ležaj)Neuravnoteženost (kakršne koli vrste)Normalno za neuravnoteženost – vektor sile se vrti z gredjo, kar ustvari ~90° med H in V v isti točki.
~180°Prek sklopke (radialno)Vzporedna neusklajenostSile sklopke potiskajo gredi narazen v nasprotnih radialnih smereh. Značilni vzorec je 180° čez sklopko z visoko 2× harmoniko.
~180°Prek sklopke (aksialno)Kotna neporavnanostGredi se izmenično aksialno potiskajo/vlečejo. 180° aksialno preko sklopke z visokim 1× in 2× je odločilno.
Prek sklopke (aksialno)Ne gre za neporavnanostObe strani se premikata v isti aksialni smeri – verjetno toplotna rast, deformacija cevi ali mehko podnožje. Ne gre za kotno neporavnanost.
Neenakomerno / nestabilnoVse skladne točkeMehanska ohlapnostFazni odčitki naključno preskakujejo med meritvami – značilno za udarce v ohlapnih spojih. Nestabilna faza = ohlapnost.
Počasi drsiVsaka točka, skozi časResonančni ali toplotni učinkiPostopni fazni premik med ogrevanjem kaže na spreminjanje strukturne togosti s temperaturo (toplotna neporavnanost).
Konsistentno, ne-0/180°Ležaj 1 ↔ Ležaj 2Kombinirana statična + parna neuravnoteženostFaza med 0° in 180° kaže na mešanico statičnih in parnih komponent – zahteva dvoravninsko uravnoteženje.
💡 Fazna meritev z Balanset-1A

Balanset-1A prikazuje fazo pri 1× (vrednost F1 v načinu vibrometra), pri čemer uporablja tahometer kot referenco. Za primerjavo faze med dvema ležajema izmerite vsak ležaj v isti smeri (npr. vodoravno) s tahometrom na isti referenčni točki. Razlika v odčitkih faze razkrije vrsto napake. Posebna programska oprema ni potrebna – samo odštejte oba odčitka.

Napaka 1: Neuravnoteženost

Vzrok: Težišče premaknjeno z vrtilne osi. Proizvodne tolerance, nabiranje usedlin, erozija, zlomljeno rezilo, odpadel utež.

Spekter: Dominantni vrh pri natanko 1× vrt/min. Zelo nizki harmoniki. Radialne vibracije. Amplituda narašča s kvadratom hitrosti (kvadratno). Faza je stabilna in ponovljiva.

Statična neuravnoteženost (enoravninska)

Čisti 1× vrh, sinusna valovna oblika. Oba ležaja v fazi. Korekcija v eni ravnini.

Statična neuravnoteženost — dominantna 1× pri 25 Hz (1500 vrt/min). Minimalni harmoniki.

Dinamična neuravnoteženost (dvoravninska / momentna)

Tudi 1× dominantno, vendar so ležaji ~180° izven faze. Potrebna je korekcija v dveh ravninah.

Dinamična neuravnoteženost — 1× dominantna. Spekter podoben statični, vendar se faza pri ležajih razlikuje.

Dejanje: Izvedite uravnoteženje rotorja z Balanset-1A. Toleranca razreda G na ISO 1940-1.

Napaka 2: Neporavnanost gredi

Vzrok: Osi sklopljenih gredi se ne ujemajo. Lahko so vzporedne (zamaknjene) ali kotne (nagnjene), običajno oboje.

Vzporedna neusklajenost (radialna)

Visoka 1× in 2× v radialni smeri. 2× pogosto ≥ 1×. Fazni premik 180° preko sklopke.

Vzporedna neusklajenost – radialna smer. Močna 1× in 2× z manjšo 3×.

Kotna neusklajenost – radialna

1× in 2× sta prisotna v radialni smeri, vendar običajno prevladuje 2×.

Kotna neusklajenost – radialna (R). 2× > 1×.

Kotna neusklajenost – aksialna

Aksialne vibracije ≥ 50 % radialnih. Faza 180° čez sklopko v aksialni smeri. To je ključna razlikovalna meritev.

Kotna neusklajenost – aksialna (A). Zelo visoka 2× v aksialni smeri.

Dejanje: Uravnoteženje NE bo pomagalo. Ustavite stroj in izvedite poravnavo gredi. Po tem ponovno preverite vibracije.

Napaka 3: Mehanska zrahljanost

Vzrok: Izguba konstrukcijske togosti – zrahljani vijaki, razpoke v temeljih, obrabljeni sedeži ležajev, prevelike zračnosti.

Ohlapnost komponent

"Gozd" harmonikov — 1×, 2×, 3×, 4×… do 10×+ z padajočo amplitudo. Lahko prikaže 0,5-kratne podharmonike.

Ohlapnost komponent – veliko harmonikov od 1× do 10×. Upoštevajte 0,5× subharmonik.

Strukturna ohlapnost

1× in/ali 2× dominantno. Malo višjih harmonikov. Močne vertikalne vibracije.

Strukturna ohlapnost — prevladujeta 1× in 2×. Minimalni višji harmoniki.

Dejanje: Preverite in privijte pritrdilne vijake. Preverite temelj. Vedno preverite zrahljanost. pred uravnoteženje.

Napaka 4: Okvare kotalnih ležajev

Vzrok: Jamke, luščenje, obraba na tekalnih stezah, kotalnih elementih ali kletki.

Frekvence okvar ležajev
BPFO = (n/2)(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
BPFI = (n/2)(1 + Bd/Pd·cos α) · fs
BSF = (Pd/2Bd)(1 − (Bd/Pd·cos α)²) · fs
FTF = ½(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
n = kotalni elementi | Bd = premer kroglice | Pd = delitveni premer | α = kontaktni kot | fs = vrtljaji na minuto/60

Okvara zunanje tekalne steze (BPFO)

Serija vrhov pri BPFO, 2×BPFO, 3×BPFO… Brez stranskih pasov 1× (stacionarni obroč). Najpogostejša napaka ležaja.

Napaka zunanje tekalne steze – harmoniki BPFO pri nesinhronih frekvencah. Brez stranskih pasov.

Okvara notranjega obroča (BPFI)

BPFI harmoniki z ±1× stranskimi pasovi (vrtljivi obroč, modulacija obremenitvenega območja). Vzorec stranskih pasov je ključni identifikator.

Napaka notranjega obroča – harmoniki BPFI z ±1× stranskimi pasovi (manjši vrhovi ob straneh glavnih vrhov).

Okvara kotalnega elementa (BSF)

Harmoniki BSF. 2×BSF pogosto prevladujoč. Nesinhrono. Pogosto ga spremlja poškodba obroča ležaja.

Okvara kotalnega elementa – harmoniki BSF. Upoštevajte, da je 2×BSF najvišja vrednost (poškodba dveh elementov).

Okvara kletke (FTF)

Subsinhroni vrhovi (FTF ≈ 0,4× hitrost gredi). Nizka frekvenca. Pogosto spremlja druge poškodbe ležajev.

Okvara kletke – FTF in harmoniki pod 1× hitrostjo gredi (subsinhrono).
Napredovanje okvare ležaja (4 stopnje)

1. faza – Pod površino: Ultrazvočno območje (> 5 kHz). Ni vidno na standardni FFT. Zaznavno po energiji konic / ovojnici.

2. faza – zgodnja napaka: Pojavijo se frekvence ležajev (BPFO, BPFI). Nizka amplituda. Tukaj Balanset-1A začne z zaznavanjem.

3. faza – napredovala: Več harmonikov. Stranski pasovi se razvijejo. Šumno dno narašča.

4. faza – napredna: Širokopasovni šum. Ležajne frekvence lahko izginejo v šum. Nujna zamenjava.

Analiza ovojnice (demodulacija) – zgodnje zaznavanje ležajev

Standardna FFT spektralna analiza zazna napake ležajev od 2. stopnje naprej. V 1. stopnji pa so sunki ležajev prešibki, da bi se pojavili nad šumnim pragom. Analiza ovojnice (imenovana tudi demodulacija ali visokofrekvenčno zaznavanje, HFD) razširja zaznavanje na veliko zgodnejše faze.

Kako deluje

Ko kotalni element zadene napako, ustvari kratek udarni impulz, ki vzbudi visokofrekvenčne strukturne resonance (običajno 5–20 kHz). Te resonance ob vsakem udarcu na kratko "zazvonijo". Analiza ovojnice deluje v treh korakih:

  1. Pasovno prepustni filter: Izolirajte visokofrekvenčni resonančni pas (npr. 5–15 kHz), kjer udarci zvonijo.
  2. Rektifikacija in ovojnica: Izluščite vzorec amplitudne modulacije – "ovojnico", ki sledi vrhovom zvonjenja.
  3. FFT ovojnice: Na signal ovojnice uporabite FFT. Rezultat prikazuje stopnja ponovitve udarcev – kar je enako frekvencam napak ležajev (BPFO, BPFI, BSF, FTF).
Zakaj ovojnice zazna prej

V surovem spektru lahko šibek udarec pri BPFO povzroči 0,1 mm/s – neviden med strojnim šumom 2 mm/s. Toda isti udarec vzbudi resonanco pri 8 kHz, kjer ni drugega vira vibracij. Po demodulaciji se vzorec ponavljanja BPFO jasno izkaže iz čistega ozadja.

Sorodni parametri

  • Energija konice (SE): Skupna meritev visokofrekvenčne udarne energije. Skalarna trendna vrednost. Dobro za presejanje "dobro/nedobro".
  • gSE / HFD / PeakVue: Imena, specifična za proizvajalca, za parametre, izpeljane iz ovojnice. Vsa temeljijo na istem načelu.
  • Ovojnica pospeška: Balanset-1A meri hitrost (mm/s). Za analizo celotne ovojnice je idealen namenski analizator z vhodom za pospešek in zmogljivostjo pasovnega filtriranja. Vendar pa lahko FFT naprave Balanset-1A še vedno učinkovito zazna napake ležajev stopnje 2+ v standardnem spektru hitrosti.
Spekter ovojnice okvare notranjega obroča – harmoniki BPFI jasno izstopajo iz demoduliranega visokofrekvenčnega signala. Primerjajte s surovim spektrom hitrosti, kjer so ti lahko skriti v šumu.

Dejanje: Preverite mazanje. Načrtujte zamenjavo ležajev. Povečajte pogostost spremljanja.

Napaka 5: Okvare zobnikov

Vzrok: Obrabljeni, jamičasti ali zlomljeni zobje. Ekscentričnost zobnika. GMF = število zob × vrtljaji gredi / 60.

Ekscentričnost zobnika

GMF s stranskimi pasovi pri ±1× hitrosti gredi. Komponenta 1× zobnika je lahko tudi povišana.

Ekscentričnost zobnika — GMF pri 500 Hz z ±1× stranskimi pasovi. Povišano 1×.

Obraba/poškodba zob zobnika

Več harmonikov GMF z gostimi stranskimi pasovi. Intenzivnost vibracij sledi številu in amplitudi stranskih pasov.

Obraba zobnikov — GMF in 2×GMF z več stranskimi pasovi v intervalih 1×.

Dejanje: Preverite olje menjalnika glede kovinskih delcev. Načrtujte pregled. Spremljajte trend stranskega pasu GMF.

Električne napake (motorji)

Elektromagnetne napake povzročajo vibracije pri 2× omrežna frekvenca (100 Hz na omrežjih 50 Hz, 120 Hz na 60 Hz). Kritični preizkus: vibracije izginejo takoj ko pride do izpada električne energije. Mehanske napake postopoma pojenjajo.

  • Ekscentričnost statorja: 2× omrežna frekvenca, stalna amplituda.
  • Okvare rotorske palice: Stranski pasovi okoli omrežne frekvence v intervalih zdrsne frekvence.
  • Mehko stopalo: Vibracije se spremenijo, ko se posamezne noge motorja zrahljajo.

Napaka 7: Težave z jermenskim pogonom

Vzrok: Obrabljeni, napačno poravnani ali nepravilno napeti jermeni. Jermenski pogoni povzročajo vibracije na frekvenca prehoda traku, kar je običajno subsinhrona frekvenca (pod 1× hitrostjo gredi), ker je jermen daljši od obsega jermenice.

Frekvenca jermena
fpas = (π · D · RPM) / (60 · L)
D = premer jermenice (m) | L = dolžina jermena (m) | RPM = hitrost jermenice
Poenostavljeno: fpas = obodna hitrost jermenice / dolžina jermena

Podpisi skupnih pasov

  • Obraba/okvara jermena: Vrhovi pri frekvenci pasu (fpas) in njegovi harmoniki (2×, 3×, 4× fpas). Pojavijo se pod 1× hitrostjo gredi – ključni indikator so subsinhroni vrhovi.
  • Nepravilna poravnava jermena: Povečane aksialne vibracije pri 1× in 2× hitrosti gredi. Podobno kot pri neporavnanosti gredi, vendar omejeno na stroj z jermenskim pogonom.
  • Nepravilna napetost: Visoka vibracija 1×, ki se dramatično spreminja z nastavitvijo napetosti jermena. Preveč zategnjeni jermeni povečajo obremenitev ležaja; ohlapni jermeni povzročajo udarjanje in konice frekvence jermena.
  • Resonanca: Naravna frekvenca jermena ("tresenje" jermena) se lahko vzbudi, če resonanca razpona jermena sovpada z delovno hitrostjo. Vidno kot širok vrh pri naravni frekvenci jermena.
Okvara jermenskega pogona – subsinhroni vrhovi pri frekvenci jermena in harmoniki (pod 1× hitrost gredi pri 25 Hz).

Dejanje: Preverite stanje jermena, napetost in poravnavo jermenic. Zamenjajte obrabljene jermene. V primeru ponavljajočih se težav preverite poravnavo jermenic z laserskim orodjem ali ravnilom.

Napaka 8: Kavitacija črpalke

Vzrok: Parni mehurčki nastanejo in se silovito sesedejo, ko lokalni tlak pade pod parni tlak tekočine – običajno na sesanju črpalke. Vsak sesed mehurčkov ustvari mikroudar. Na tisoče sesedov na sekundo ustvari značilen širokopasovni šum.

Spektralni podpis

  • Širokopasovna visokofrekvenčna energija: Za razliko od mehanskih napak (ki povzročajo diskretne vrhove), kavitacija ustvarja povišano šumno dno v širokem frekvenčnem območju, običajno nad 2–5 kHz. Spekter je videti kot "grba" ali dvignjen plato in ne kot ostri vrhovi.
  • Naključno, neperiodično: Brez harmonikov, brez povezave s hitrostjo gredi. Hrup zveni kot "gramoz" ali "pokanje" – slišen tudi brez instrumentov.
  • Nizkofrekvenčni učinki: Huda kavitacija lahko povzroči tudi nestabilnost pri 1× in širokopasovni nizkofrekvenčni šum zaradi turbulence toka.
Kavitacija črpalke – širokopasovni visokofrekvenčni hrup (dvignjen šumni pod nad 200 Hz). Brez diskretnih vrhov – v nasprotju z okvarami ležajev, ki kažejo specifične frekvence.

Dejanje: Povečajte sesalni tlak (znižajte črpalko, odprite sesalni ventil, zmanjšajte izgube v sesalni cevi). Preverite NPSHna voljo v primerjavi z NPSHzahtevano. Če je mogoče, zmanjšajte hitrost črpalke. Kavitacija povzroča hitro erozijo – ne prezrite je.

Napaka 9: Vrtinčenje olja in oljni bič (drsni ležaji)

Vzrok: Nestabilnost fluidnega filma v drsnih (tulnih) ležajih. Klin oljnega filma sili gred, da kroži znotraj ležajne reže s subsinhrono frekvenco. To se razlikuje od napak kotalnih ležajev in se pojavlja le pri drsnih/tulnih ležajih.

Oljni vrtinec

  • Pogostost: Približno 0,42× do 0,48× hitrost gredi (pogosto navedena kot ~0,43×). To je subsinhroni vrh, ki sledi hitrosti gredi – če se število vrtljajev poveča, se sorazmerno poveča tudi frekvenca vrtinčenja.
  • Spekter: En sam vrh pri ~0,43×, ki se premika s hitrostjo. Amplituda je lahko zmerna.
  • Stanje: Predhodnik oljnega biča. Običajno ni takoj uničujoč, vendar kaže na nestabilnost.

Oljni bič

  • Pogostost: Zaklene se na prvo kritično hitrost rotorja naravna frekvenca (kritična hitrost). Za razliko od vrtinčenja NE sledi hitrosti gredi – frekvenca ostaja konstantna, ko se vrtilna hitrost spreminja.
  • Spekter: Velik podsinhroni vrh pri prvi kritični hitrosti rotorja. Amplituda je lahko zelo visoka – uničujoča.
  • Stanje: Nevarno. Potrebno je takojšnje ukrepanje. Lahko povzroči uničenje ležaja in poškodbo gredi.
Oljni vrtinec – subsinhroni vrh pri ~0.43× hitrosti gredi (≈ 10.7 Hz pri 1500 RPM). Razlikuje se od 0.5× pri ohlapnosti.
⚠️ Vrtinčenje olja v primerjavi z ohlapnostjo — kako ju razlikovati

Oba proizvajata subsinhrone vrhove, vendar: Oljni vrtinec je pri ~0,43× (ne ravno 0,5×) in sledi s hitrostjo. Ohlapnost proizvaja vrhove pri natanko 0,5×, 1,5×, 2,5× in se ne spreminja s hitrostjo (ostaja pri fiksnih deležih 1×). Vrtinčenje olja se pojavlja samo v drsnih/tulčastih ležajih – če ima stroj kotalne ležaje, ne more iti za vrtinčenje olja.

Dejanje: Pri oljnem vrtinčenju: preverite zračnost ležaja, viskoznost olja in obremenitev. Povečajte obremenitev ležaja ali spremenite viskoznost olja. Pri oljnem biču: takoj zmanjšajte hitrost pod kritičnim pragom. Posvetujte se s strokovnjakom za dinamiko rotorja.

Stopnja vibracij po standardu ISO 10816 – Popolna tabela klasifikacij

ISO 10816-1 (splošni del serije ISO 10816, ki ga je nadomestil ISO 20816, vendar se še vedno pogosto navaja) opredeljuje območja resnosti vibracij za štiri razrede strojev. Vibracije se merijo kot hitrost v mm/s RMS na ohišjih ležajev. Spodnja tabela prikazuje vse meje območij za vse štiri razrede — uporabite jo kot hiter referenčni pripomoček pri vrednotenju meritev. Upoštevajte, da ISO 10816-3 (zdaj ISO 20816-3), ki zajema industrijske stroje od 15 kW do 50 MW, uporablja drugačno shemo — dve skupini strojev s togimi ali prožnimi podpornimi razredi — namesto razredov I–IV, prikazanih tukaj.

📋 Območja resnosti vibracij ISO 10816-1 — razredi strojev I–IV (mm/s RMS)
Razred stroja Območje A
Dobro
Območje B
Sprejemljivo
Območje C
Opozorilo
Območje D
Nevarnost
Razred I
Majhni stroji ≤ 15 kW
(črpalke, ventilatorji, kompresorji)
≤ 0,71 0,71 – 1,8 1,8 – 4,5 > 4.5
Razred II
Srednji stroji 15–75 kW
(brez posebnega temelja)
≤ 1,8 1,8 – 4,5 4,5 – 11,2 > 11,2
Razred III
Veliki stroji > 75 kW
(togi temelj)
≤ 2,8 2,8 – 7,1 7,1 – 18 > 18
Razred IV
Veliki stroji > 75 kW
(fleksibilen temelj, npr. jekleni okvir)
≤ 4,5 4,5 – 11,2 11,2 – 28 > 28
📌 Kako uporabljati to tabelo

1. korak: Določite razred svojega stroja glede na moč in vrsto temelja.
2. korak: Izmerite skupno hitrost vibracij (mm/s RMS) na vsakem ohišju ležaja v radialni smeri.
3. korak: Poiščite cono. Območje A = na novo vzpostavljeno v obratovanju ali odlično. Območje B = neomejeno dolgoročno delovanje. Območje C = sprejemljivo le za omejena obdobja – načrtujte vzdrževanje. Območje D = pride do poškodb – stroj čim prej ustavite.

Ne pozabite: Trendi so pomembnejši od absolutnih vrednosti. Stroj, ki deluje s hitrostjo 3,0 mm/s (cona B za razred II), ki je prej deloval s hitrostjo 1,5 mm/s, se je podvojil – raziščite vzrok, čeprav je še vedno "sprejemljiva". Način vibrometra Balanset-1A (F5) prikazuje skupno hitrost V1s za takojšnjo oceno cone.

⚠️ ISO 10816 proti ISO 20816

Standard ISO 10816 je bil formalno nadomeščen s standardom ISO 20816 (objavljen 2016–2022). Meje con ostajajo podobne za večino tipov strojev, vendar ISO 20816 dodaja merila za ocenjevanje premika in razširja dele, specifične za stroj. V praksi vrednosti ISO 10816 ostajajo industrijski standard. Tako program Balanset-1A kot večina industrijskih vibracijskih programov še vedno uporabljata cone ISO 10816.

Od meritev do spremljanja

Analiza trendov

En sam spekter je posnetek. Moč vibracijske analize je in spremljanje trendov – sledenje spremembam skozi čas.

  • Ustvarite osnovno linijo: Izmerite novo ali znano brezhibno opremo. Shranite spektre.
  • Določite intervale: Kritično: tedensko. Standardno: mesečno. Pomožno: četrtletno.
  • Zagotovite ponovljivost: Iste točke, iste smeri, enaki pogoji delovanja.
  • Spremljanje sprememb: Dvakratno povečanje od izhodišča je pomembno, tudi če je v območju ISO A.

Algoritem odločanja

  1. Pridobite kakovosten spekter (F8 grafikoni, radialni + aksialni).
  2. Določite najvišji vrh – to je prevladujoča težava.
  3. Ujemanje z vrsto napake:
    • 1× prevladuje → Neuravnoteženost → Uravnoteženje z Balanset-1A.
    • 2× prevladuje + visoka aksialna → Neusklajenost → Ponovno poravnajte gredi.
    • Veliko harmonikov → Ohlapnost → Preverite in privijte.
    • Nesinhroni vrhovi → Ležaj → Načrtovana zamenjava.
    • GMF + stranski pasovi → Menjalnik → Preverite olje, preglejte menjalnik.
  4. Najprej odpravite prevladujočo napako – sekundarni simptomi pogosto izginejo.

← Nazaj na kazalo slovarja