Vad är API 670? Standard för maskinskyddssystem • Bärbar balanseringsenhet, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer Vad är API 670? Standard för maskinskyddssystem • Bärbar balanseringsenhet, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer

Förstå API 670-standarden

Bärbar balanserare & vibrationsanalysator Balanset-1A

Vibrationssensor

Optisk sensor (laservarvtalsmätare)

Dynamisk balanserare "Balanset-1A" OEM

Definition: Vad är API 670?

API 670 (American Petroleum Institute Standard 670: “Maskinskyddssystem”) är den globalt erkända branschstandarden som specificerar minimikrav för vibrations-, temperatur- och positionsövervakningssystem som ger automatiskt larm- och avstängningsskydd för kritiska roterande maskiner inom petroleum-, kemi- och kraftproduktionsindustrin. API 670 definierar sensortyper och kvantiteter, larm-/utlösningsbörvärden, redundanskrav, testprocedurer och systemdesignkriterier som säkerställer tillförlitligt maskinskydd mot katastrofala fel.

API 670-efterlevnad är obligatorisk för de flesta stora turbomaskiner (> 10 000 hk) inom kolväteindustrin och är allmänt accepterad som bästa praxis även utanför petroleumindustrin. Det representerar den allmänna branschstandarden för maskinskydd, och balanserar säkerhet och tillförlitlighet med praktisk implementering.

Omfattning och tillämplighet

Täckt utrustning

  • Ång- och gasturbiner
  • Centrifugal- och axialkompressorer
  • Centrifugalpumpar i kritisk drift
  • Generatorer och motorer > 10 000 hk
  • Expanders och fläktar
  • Allmänt: kritiska turbomaskiner inom petroleum och kraft

När det behövs

  • Utrustning > 10 000 hk vanligtvis obligatorisk
  • Kritisk tjänst (ingen säkerhetskopiering, hög konsekvens)
  • Avtalskrav
  • Företagsstandarder
  • Tillämpas ofta frivilligt som bästa praxis

Viktiga krav

Radiell vibrationsövervakning

  • Sensorer: XY närhetsprob par vid varje lager (minst 4 sonder per lager)
  • Mått: Axelförskjutning i förhållande till lager
  • Larm: Vanligtvis 10–15 mil (250–380 µm) topp-till-topp-avstånd
  • Resa: Vanligtvis 25 mil (635 µm) topp-till-topp
  • Svarstid: < 1 sekund från utlösning till avstängningsstart

Axiell positionsövervakning

  • Sensorer: 2 axiella förskjutningsprober (redundanta)
  • Ändamål: Axiallagrets skick, axialrotorns position
  • Larm/Utlösning: Ställ in baserat på tillgängligt axiellt spel

Fasreferens (nyckelfasor)

  • Sensorer: 2 nyckelfasor sonder (redundanta)
  • Ändamål: Tidtagning per varv för fas och hastighet
  • Krav: Obligatoriskt för fullständig rotoranalys

Lagertemperatur

  • Sensorer: 2 RTD:er per lager (redundant)
  • Larm: Typiskt 95–105 °C
  • Resa: Typiskt 110–120 °C

Redundans och röstning

Sensorredundans

  • Minst 2 sensorer för varje kritisk parameter
  • Förhindrar fel på enpunktssensor
  • Aktiverar röstningslogik

Röstningslogik

  • 2 av 2 (OCH): Båda sensorerna måste vara överens om att utlösas
  • 2 av 3: Två av tre sensorer utlöser åtgärd (föredras vid kritiska händelser)
  • Ändamål: Balansera förebyggande av störningar med felskydd

Övervakningsredundans

  • Dubbla bildskärmsrack specificeras ibland
  • Oberoende strömförsörjning
  • Felsäker design rakt igenom

Systemfunktioner

Obligatoriska funktioner

  • Realtidsvisning av alla parametrar
  • Larm- och utlösningsfunktioner med tidsfördröjningar
  • Larmbekräftelse och återställning
  • Bode och omloppsbanadiagram
  • Händelseinspelning
  • Diagnostiska programvaruverktyg

Dataregistrering

  • Kontinuerlig trendmätning av alla parametrar
  • Transientregistrering vid start/avstängning
  • Larmhändelsedata
  • Historisk arkivering

Testkrav

Fabriksacceptanstest (FAT)

  • Komplett system testat före leverans
  • Alla funktioner verifierade
  • Kalibrering bekräftad
  • Dokumentation tillhandahållen

Platsacceptanstest (SAT)

  • Efter installation, fullständigt funktionstest
  • Verifiera alla sensorkanaler
  • Testa larm- och utlösningsfunktioner
  • Validera mot specifikationerna

Periodisk testning

  • Kvartalsvisa eller årliga funktionstester
  • Verifiera att utlösningskretsarna fungerar
  • Kontroller av sensorkalibrering
  • Dokumentationskrav

Senaste revisionerna

5:e upplagan (2014)

  • Moderniserad för digitala system
  • Skärpta krav på cybersäkerhet
  • Uppdaterade sensorspecifikationer
  • Förbättrade testprocedurer
  • Nuvarande version implementerad i stor utsträckning

Relaterade standarder

  • API 617: Axial- och centrifugalkompressorer
  • API 610: Centrifugalpumpar
  • API 684: Analys av rotordynamik
  • ISO 7919: Gränser för axelvibrationer
  • ISO 10816: Vibrationsgränser för lagerhuset

API 670 är hörnstensstandarden för maskinskyddssystem inom petroleum-, kemi- och kraftindustrin. Genom att specificera sensorkonfigurationer, redundans, larm-/utlösningsnivåer och testkrav säkerställer API 670 en konsekvent och tillförlitlig skyddsimplementering i anläggningar över hela världen, vilket förhindrar katastrofala turbomaskinfel genom beprövad övervakning och automatisk avstängningsfunktion.


← Tillbaka till huvudmenyn

WhatsApp