Розуміння змащення підшипників
Визначення: Що таке змащення підшипників?
Змащення підшипників це практика нанесення та підтримки мастила (олії або консистентного мастила) між поверхнями кочення або ковзання в підшипнику для розділення металевих поверхонь, зменшення тертя, запобігання носити, розсіюють тепло, захищають від корозії та видаляють забруднення. Правильне змащування, мабуть, є найважливішим фактором терміну служби підшипників — підшипники, які недостатньо змащені, можуть вийти з ладу за години або дні, тоді як правильно змащені підшипники можуть працювати десятиліттями.
Зв'язок між змащуванням та роботою підшипника настільки важливий, що приблизно 50-80% передчасних поломок підшипників пов'язані з проблемами, пов'язаними зі змащуванням: неправильне змащування, недостатня кількість, забруднення або деградація змащуючого матеріалу.
Функції змащення підшипників
1. Зменшення тертя
- Розділяє металеві поверхні рідкою плівкою, запобігаючи прямому контакту
- Зменшує коефіцієнт тертя з ~0,3-0,5 (сухий) до 0,001-0,01 (змащений)
- Мінімізує втрати потужності та тепловиділення
- Забезпечує плавну та тиху роботу
2. Запобігання зносу
- Запобігає контакту металу з металом, який спричиняє адгезійне та абразивне зношування
- Збільшує термін служби підшипників з годин до років
- Зберігає зазори та точність підшипників
3. Розсіювання тепла
- Мастило поглинає тепло від тертя та відводить його
- Особливо важливо для підшипників, що змащуються маслом, з циркуляцією
- Запобігає перегріву, який може знизити твердість матеріалу та прискорити руйнування
4. Захист від корозії
- Мастильна плівка запобігає контакту вологи та агресивних речовин з поверхнями підшипників
- Добавки забезпечують додаткове гальмування корозії
- Критично важливо під час зберігання та періодів простою
5. Контроль забруднення
- Мастило допомагає вимивати дрібні частинки із зон контакту
- Мастило забезпечує герметичну дію, запобігаючи потраплянню частинок
- Масляні системи часто включають фільтрацію
6. Розподіл навантаження
- Мастильна плівка допомагає рівномірніше розподіляти навантаження
- Еластогідродинамічне змащення (EHL) у контактах кочення забезпечує підтримку навантаження
- Зменшує пікові контактні напруження
Види мастил
Змащення консистентним мастилом
Найпоширеніші для підшипників кочення:
- Склад: Олія + загусник (мило) + добавки
- Переваги: Простий, не потребує зовнішньої системи, забезпечує герметизацію
- Обмеження: Обмежена тепловіддача, вимагає періодичного змащування
- Обмеження швидкості: Зазвичай обмежується DN < 300 000-500 000 (отвір підшипника, мм × об/хв)
- Заявки: Електродвигуни, загальнопромислове обладнання, герметичні підшипники
Змащення маслом
Необхідно для високошвидкісних або високотемпературних застосувань:
- Типи: Мінеральна олива, синтетична олива з різними добавками
- Переваги: Відмінне тепловідведення, можна фільтрувати, довший термін служби
- Вимоги: Система подачі оливи, ущільнення, дренаж
- Діапазон швидкостей: Немає практичного верхнього обмеження швидкості
- Заявки: Високошвидкісні машини, підшипники ковзання, циркуляційні системи
Методи змащування
Для жиру
- Упаковані підшипники: Порожнина підшипника 30-50% заповнена мастилом
- Періодичне повторне змащування: Свіже мастило додається з певними інтервалами (від місяців до років)
- Автоматичні лубрикатори: Електромеханічні пристрої, що подають виміряну кількість мастила
- Герметичні підшипники: Попередньо упаковано, не потребує повторного змащування (замінюється після вичерпання мастила)
Для нафти
- Олійна ванна: Підшипник частково занурений у масляний картер
- Масляне кільце: Кільце на валу вбирає масло та подає його до підшипника
- Масляний туман: Розпилений масляний спрей для високошвидкісного застосування
- Система кровообігу: Подача масла з охолодженням та фільтрацією
- Струменеве змащення: Масляні форсунки високого тиску для екстремально швидкісних застосувань
Режими відмови змащення
Недостатнє змащення
- Симптоми: Висока температура, підвищена вібрація, шум
- Пошкодження: Поверхневі задирки, знебарвлення, швидкий знос
- Причини: Неправильні інтервали, заблоковані проходи, недостатнє постачання
- Час до відмови: Від годин до днів
Надлишок мастила
- Симптоми: Висока температура від збивання, витік ущільнення
- Пошкодження: Прискорена деградація мастила, пошкодження ущільнень
- Причини: Надмірне змащення, переповнені масляні піддони
- Ефект: Зменшений термін служби підшипника (50-80% оптимальний при сильному надмірному змащенні)
Неправильний мастильний матеріал
- Неправильна в'язкість: Занадто тонка (недостатня плівка) або занадто товста (високий коефіцієнт тертя)
- Несумісний тип: Змішування несумісних мастил або масел
- Неправильний діапазон температур: Мастило руйнується або стає занадто в'язким
Забруднений мастильний матеріал
- Бруд, металеві частинки, вода в мастилі
- Діє як абразивна суміш
- Прискорює знос і втому
- Може блокувати мастильні канали
Деградований мастильний матеріал
- Окислення від старіння або високої температури
- Втрата добавок з часом
- Згущення або розрідження внаслідок хімічних змін
- Знижені захисні можливості
Найкращі практики
Вибір мастила
- Дотримуйтесь рекомендацій виробника
- Враховуйте робочу швидкість, навантаження, температуру
- Виберіть відповідний клас в'язкості для певних умов
- Використовуйте якісні мастильні матеріали від перевірених постачальників
Застосування
- Очистіть усі поверхні перед змащуванням
- Нанесіть правильну кількість (не забагато і не замало)
- Використовуйте чисті інструменти та контейнери
- Дотримуйтесь належних процедур повторного змащування (видалення старого мастила)
Моніторинг
- Встановіть інтервали між змащеннями залежно від умов експлуатації
- Контролюйте температуру підшипників (висока температура свідчить про проблеми зі змащенням)
- Витрата мастила для треків
- Проаналізуйте відпрацьовану оливу на стан та забруднення
- Періодично перевіряйте ущільнювачі
Правильне змащування підшипників є основоположним для їхньої роботи та довговічності. Розуміння принципів змащування, вибір відповідних мастильних матеріалів, застосування правильних кількостей та методів, а також підтримка стану мастила шляхом моніторингу та заміни складають основу ефективних програм технічного обслуговування та надійності підшипників.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 