پمپ کی خرابیاں کیا ہیں؟ عام ناکامیاں اور تشخیص • پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے پمپ کی خرابیاں کیا ہیں؟ عام ناکامیاں اور تشخیص • پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

پمپ کی خرابیاں کیا ہیں؟ عام ناکامیاں اور تشخیص

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

پمپ کے نقائص کو سمجھنا

تعریف: پمپ کے نقائص کیا ہیں؟

پمپ کے نقائص سنٹری فیوگل پمپس، مثبت نقل مکانی کرنے والے پمپس، اور دیگر پمپنگ آلات میں خرابیاں اور ناکامیاں ہیں، جس میں مکینیکل مسائل شامل ہیں (بیرنگ فیل ہونے، شافٹ کے مسائل، سیل کا رساو)، ہائیڈرولک مسائل (cavitation, ، recirculation، impeller نقصان)، اور کارکردگی کے مسائل (کم بہاؤ، کارکردگی کا نقصان)۔ یہ نقائص خصوصیت پیدا کرتے ہیں۔ کمپن دستخط بشمول وین گزرنے والے فریکوئنسی اجزاء، کاویٹیشن سے بے ترتیب براڈ بینڈ وائبریشن، اور ہائیڈرولک عدم استحکام سے بلند کم تعدد دھڑکن۔.

پمپ عملی طور پر ہر صنعتی عمل میں اہم اجزاء ہوتے ہیں، اور ان کی ناکامی پیداوار بند ہونے، ماحولیاتی ریلیز اور حفاظتی خطرات کا سبب بن سکتی ہے۔ پمپ کے مخصوص خرابی کے طریقوں اور تشخیصی تکنیکوں کو سمجھنا مؤثر حالت کی نگرانی اور پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے قابل بناتا ہے۔.

پمپ کے نقائص کے زمرے

1. مکینیکل نقائص (گھمنے والے آلات میں عام)

2. ہائیڈرولک نقائص (پمپ کے لیے مخصوص)

Cavitation

  • بخارات کے بلبلے کی تشکیل اور مائع میں گرنا
  • بے ترتیب ہائی فریکوئنسی براڈ بینڈ وائبریشن
  • مواد کا کٹاؤ اور گڑھا۔
  • سب سے عام اور تباہ کن ہائیڈرولک مسئلہ

دوبارہ گردش کرنا

  • آف ڈیزائن حالات میں بہاؤ کی عدم استحکام
  • کم تعدد دھڑکن (0.2-0.8× دوڑنے کی رفتار)
  • کم بہاؤ کی شرح پر عام
  • مکینیکل ناکامیوں کو متحرک کر سکتا ہے۔

ہائیڈرولک عدم توازن

  • امپیلر کے ذریعے غیر متناسب بہاؤ
  • ہائیڈرولک قوتوں سے 1× کمپن پیدا کرتا ہے۔
  • اعلی محوری کمپن جزو

3. پہننا اور کٹاؤ

  • Impeller پہننا: ونے کے اشارے، کفن، حب مٹ گئی۔
  • پہننے کی انگوٹھی کلیئرنس: کھرچنے سے کلیئرنس میں اضافہ
  • کیسنگ پہننا: والیوٹ یا ڈفیوزر سطحیں مٹ گئیں۔
  • اثر: کارکردگی میں کمی، کمپن میں اضافہ، کارکردگی میں کمی

4. سیل کی ناکامیاں

  • مکینیکل مہر کا رساو: چہرے کے لباس، O-ring کی ناکامی، موسم بہار کے مسائل
  • پیکنگ رساو: پہنا ہوا یا غلط طریقے سے ایڈجسٹ پیکنگ
  • نتائج: مصنوعات کا نقصان، آلودگی، بیئرنگ نقصان
  • کمپن اثر: مہر کے مسائل رگڑ کی وجہ سے کمپن پیدا کر سکتے ہیں۔

کمپن کے دستخط

وین پاسنگ فریکوئنسی (VPF)

بنیادی پمپ مخصوص تعدد:

  • حساب کتاب: VPF = امپیلر وینز کی تعداد × RPM / 60
  • عام: VPF چوٹی موجود، معتدل طول و عرض
  • بلند VPF: ہائیڈرولک مسائل، امپیلر نقصان، یا کلیئرنس کے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے۔
  • ہارمونکس: 2×VPF، 3×VPF کچھ ڈیزائنوں میں موجود ہے۔

Cavitation دستخط

  • بے ترتیب براڈ بینڈ: وسیع سپیکٹرم میں اعلی تعدد شور (500-20,000 Hz)
  • متاثر کن: بلبلے کے گرنے سے ٹائم ویوفارم میں تیز اسپائکس
  • متغیر: طول و عرض میں بے ترتیبی سے اتار چڑھاؤ آتا ہے۔
  • قابل سماعت: خصوصیت بجری یا پاپ کارن کی آواز

دوبارہ گردش کرنا

  • ذیلی ہم وقت ساز: 0.2-0.8× دوڑنے کی رفتار
  • کم تعدد: عام طور پر 2-15 ہرٹج
  • غیر مستحکم: بہاؤ کے حالات کے ساتھ تعدد مختلف ہو سکتا ہے۔
  • اعلی طول و عرض: کئی بار عام 1× کمپن ہوسکتی ہے۔

امپیلر کے مسائل

  • عدم توازن: کٹاؤ، تعمیر، ٹوٹے ہوئے وینز سے 1× کمپن
  • لوز امپیلر: متعدد ہارمونکس، بے ترتیب کمپن
  • تباہ شدہ وینز: VPF طول و عرض میں اضافہ، سائیڈ بینڈز

عام پمپ فیلور موڈز

برداشت کی ناکامیاں (~30-40%)

  • دوسرے گھومنے والے آلات کی طرح ایک ہی طریقہ کار
  • زور کے بوجھ، کمپن، آلودگی کی طرف سے exacerbated
  • کے ذریعے پتہ لگانا بیئرنگ فالٹ فریکوئنسی

سیل کی ناکامیاں (~20-30%)

  • مکینیکل مہر چہرہ پہننا
  • O-ring یا gasket کا بگاڑ
  • مرئی رساو، آلودگی
  • آلودگی سے برداشت کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

Cavitation نقصان (~15-25%)

  • امپیلر مواد کا کٹاؤ
  • پٹنگ اور سطح کو پہنچنے والا نقصان
  • ترقی پسند کارکردگی کا نقصان
  • مناسب نظام ڈیزائن کے ذریعے روکا جا سکتا ہے

Impeller نقصان (~10-20%)

  • کٹاؤ، سنکنرن، غیر ملکی آبجیکٹ کا نقصان
  • ٹوٹی ہوئی یا پھٹی ہوئی گلیاں
  • کھرچنے والے سیالوں سے پہنیں۔
  • تعمیر یا گندگی

پتہ لگانے کے طریقے

کمپن تجزیہ

  • مجموعی سطحیں اور ٹرینڈنگ
  • ایف ایف ٹی تجزیہ تعدد کی شناخت کے لیے
  • VPF طول و عرض کی نگرانی
  • براڈ بینڈ تجزیہ کے ذریعے کیویٹیشن کا پتہ لگانا
  • تھرسٹ/ہائیڈرولک مسائل کے لیے محوری کمپن

کارکردگی کی نگرانی

  • بہاؤ کی شرح: بہاؤ میں کمی پہننے یا رکاوٹ کی نشاندہی کرتی ہے۔
  • خارج ہونے والا دباؤ: کم دباؤ امپیلر پہننے کی نشاندہی کرتا ہے۔
  • بجلی کی کھپت: تبدیلیاں کارکردگی کے نقصان کی نشاندہی کرتی ہیں۔
  • پمپ وکر: ڈیزائن وکر سے اصل کا موازنہ کریں۔

عمل کے پیرامیٹرز

  • سکشن پریشر: ناکافی NPSH کیویٹیشن کا سبب بنتا ہے۔
  • درجہ حرارت: زیادہ گرم ہونا بیئرنگ یا سیل کے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے۔
  • شور: Cavitation، recirculation قابل سماعت
  • رساو: مرئی مہر یا گسکیٹ کی ناکامی۔

روک تھام کی حکمت عملی

مناسب انتخاب اور سائز

  • اصل آپریٹنگ حالات کے لیے پمپ کا انتخاب کریں۔
  • مناسب NPSH مارجن کو یقینی بنائیں
  • بہترین کارکردگی کے نقطہ (BEP) سے دور کام کرنے سے گریز کریں
  • عمل سیال کی خصوصیات پر غور کریں (کھرچنے والا، سنکنرن، درجہ حرارت)

تنصیب

  • Precision سیدھ ڈرائیور کو
  • مناسب پائپنگ سپورٹ (پائپ کے تناؤ کو ختم کریں)
  • مناسب سکشن پائپنگ ڈیزائن
  • تصدیق نمبر نرم پاؤں حالات

آپریشن

  • BEP کے قریب کام کریں (±20% ڈیزائن فلو)
  • ڈیڈ ہیڈنگ یا خشک چلنے سے بچیں۔
  • مناسب سکشن پریشر کو برقرار رکھیں
  • ڈیزائن کی حدود میں درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
  • اگر ضرورت ہو تو کم از کم بہاؤ کی دوبارہ گردش کو لاگو کریں۔

دیکھ بھال

  • فی شیڈول بیئرنگ چکنا
  • سیل فلش سسٹم کی بحالی
  • وائبریشن مانیٹرنگ اور ٹرینڈنگ
  • وقتا فوقتا کارکردگی کی جانچ
  • اوور ہالز کے دوران رنگ کلیئرنس چیک پہنیں۔

پمپ کی خرابیوں میں معیاری گھومنے والی مشینری کے مسائل اور پمپ کے لیے مخصوص ہائیڈرولک مسائل شامل ہیں۔ مکینیکل حالت، ہائیڈرولک کارکردگی، اور آپریٹنگ حالات کے درمیان تعامل کو سمجھنا، کمپن تجزیہ اور کارکردگی کے پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے جامع نگرانی کے ساتھ، مؤثر پمپ قابل اعتماد انتظام اور مہنگی ناکامیوں اور پیداوار میں رکاوٹوں کی روک تھام کے قابل بناتا ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories: لغتکمپن کی تشخیص
واٹس ایپ