گھومنے والی مشینری میں مکینیکل ڈھیل کو سمجھنا
مکینیکل ڈھیلا پن ایک ایسی حالت ہے جس میں مشین کے اجزاء میں ضرورت سے زیادہ کلیئرنس، ناکافی بندھن، گھسے ہوئے فٹ، یا ساختی تنزلی ہوتی ہے جو ان حصوں کو — جو مضبوطی سے جڑے ہونے چاہییں — ایک دوسرے کے متعلق حرکت کرنے دیتی ہے۔ یہ غیر ارادی آزادی ایک بالکل لکیری مشین کو غیر لکیری بنا دیتی ہے، جس سے کمپن متعدد میں بھرپور ہارمونکس چلنے کی رفتار کے، بے قاعدہ طول و عرض کے اتار چڑھاؤ، اور سمتی فرق جو کسی سادہ خرابی کے واضح نمونوں پر نہیں چلتے۔ ڈھیلاپن دوہری پریشانی کا باعث ہے: یہ خود اپنے طور پر ضرورت سے زیادہ وائبریشن پیدا کرتا ہے، اور — کیونکہ یہ مشین کو غیر متوقع انداز میں ردِ عمل ظاہر کرواتا ہے — یہ دیگر خرابیوں جیسے کہ عدم توازن یا غلط ترتیب۔ اس وجہ سے اسے تلاش کر کے درست کرنا ضروری ہے پہلے کوئی بھی وائبریشن کم کرنے کا کام کامیاب ہو سکے۔
1. تعریف: میکانیکل ڈھیلاپن کیا ہے
بنیادی طور پر، ڈھیلاپن لوڈ پاتھ میں ساختی سالمیت کا ضیاع ہے۔ ایک صحت مند مشین بولٹڈ جوڑوں، انٹرفیرنس فٹس اور گراؤٹ کے ذریعے قوتیں اس طرح منتقل کرتی ہے جیسے پوری اسمبلی ایک ٹھوس جسم ہو۔ جب کوئی جوڑ ڈھیلا پڑتا ہے تو حصے ہر گردش میں کئی بار الگ ہو کر دوبارہ بیٹھ سکتے ہیں، اور ہر ضربت ایک وسیع فریکوئنسی بینڈ میں توانائی داخل کرتی ہے۔ نتیجہ ایک خصوصیتی طور پر “شور بھرا” سپیکٹرم ہوتا ہے اور مشین کا رویہ ہر پیمائش پر مختلف ہوتا ہے۔ قریبی متعلقہ اصطلاحات ایک ہی مسئلے کی ترقی کو بیان کرتی ہیں: میکانیکی ڈھیلا پن وقت کے ساتھ بتدریج تنزلی پر زور دیتا ہے، جبکہ بنیادی میکانیکی پہننا فٹس اور سطحوں کا جو پہلی جگہ کلیئرنس پیدا کرتا ہے۔
2. میکانیکل ڈھیلاپن کی اقسام
پریکٹیشنرز عام طور پر ڈھیلاپن کو تین خاندانوں میں ترتیب دیتے ہیں، ہر ایک کا اپنا مقام اور سپیکٹرل فنگر پرنٹ ہوتا ہے۔
2.1 قسم A: گردشی ڈھیلاپن (بیئرنگ ڈھیلاپن)
بیئرنگ اور شافٹ یا ہاؤسنگ کے درمیان ضرورت سے زیادہ کلیئرنس:
- Bearing-to-shaft: پہنا ہوا شافٹ سطح، ناکافی مداخلت فٹ، خراب بیئرنگ بور
- Bearing-to-housing: پہنا ہوا ہاؤسنگ بور، ڈھیلا بیئرنگ ٹوپی، ناکافی پریس فٹ
- اندرونی بیئرنگ: زیادہ، حد سے زیادہ بیئرنگ کلیئرنس from wear.
- علامت: 1×، 2×، 3× ہارمونکس؛ ریڈیل سمتوں میں زیادہ طول و عرض۔
2.2 قسم B: ساختی ڈھیلاپن (پیڈسٹل / فاؤنڈیشن)
غیر گردشی حصوں کی ناکافی تنصیب:
- ڈھیلے پیڈسٹل: اینکر بولٹس مضبوط نہیں، خراب گراؤٹ۔
- ڈھیلی بیس ماؤنٹنگ: آلات کی ماؤنٹنگ بولٹ ڈھیلے یا غائب ہیں۔
- فریم یا بنیاد میں دراڑ: ساختی نقصان جو حرکت کی اجازت دیتا ہے۔
- علامت: متعدد ہارمونکس (اکثر 5× یا اس سے زیادہ تک)؛ بے ترتیب، غیر لکیری ردعمل
ساختی ڈھیلاپن اکثر نرم پاؤںکے ساتھ موجود رہتا ہے، جہاں مشین اپنے پاؤں پر سیدھی نہیں بیٹھتی؛ دونوں علامات مشترک ہیں اور اکثر ایک ساتھ پائے جاتے ہیں، اس لیے دونوں کو یکساں طور پر جانچنا مفید ہے۔
2.3 قسم C: پرزوں کا ڈھیلاپن
گھومنے والے عنصر پر اسمبل شدہ ڈھیلے پرزے:
- ڈھیلے امپیلر: شافٹ پر امپیلر ڈھیلا ہے، چابی گھسی ہوئی یا غائب ہے۔
- ڈھیلی کپلنگز: شافٹوں پر کپلنگ ہب ڈھیلے ہیں۔
- ڈھیلی پلیاں / گیئر: شافٹ پر چلنے والے اجزاء ڈھیلے ہیں۔
- ڈھیلے کور / گارڈ: شیٹ میٹل پینل کھڑکھڑا رہے ہیں۔
- علامت: ہارمونکس اور ذیلی ہارمونکس؛ ممکنہ 1/2×، 1/3× اجزاء۔
قسم C کے ذیلی ہم آہنگ اجزاء مخصوص ہوتے ہیں: ایک پرزہ جو ہر دو یا تین چکروں میں اپنی جگہ پر دوبارہ بیٹھتا ہے، ایک حقیقی ضمنی ہارمونک ایک-آدھ یا ایک-تہائی چلانے کی رفتارپر پیدا کر سکتا ہے — یہ ایسا اشارہ ہے جو عدم توازن یا مِس الائنمنٹ سے بہت کم سامنے آتا ہے۔
3. کمپن کی دستخط
3.1 تعدد کی خصوصیات
ڈھیلاپن ایک مخصوص تعدد کا نمونہ پیدا کرتا ہے:
- متعدد ہارمونکس: قوی 1×، 2×، 3×، 4× اور اس سے زیادہ — غیر توازن کے برعکس، جو بنیادی طور پر 1× ہوتا ہے۔
- Sub-harmonics: 1/2×، 1/3× اجزاء ظاہر ہو سکتے ہیں (قسم C ڈھیلاپن)۔
- غیر ہارمونک مواد: آپریشنل رفتار کے غیر صحیح ضرب پر چوٹیاں۔
- بلند شور کی سطح: بے ترتیب اثرات سے پیدا ہونے والا وسیع بینڈ اضافہ۔
ایک مفید ذہنی نمونہ یہ ہے کہ اثر انداز ہونے والا جوڑ ہر حرکت کے چکر کو کلپ اور مسخ کرتا ہے؛ تعدد کے میدان میں، فی انقلاب ایک بار ہونے والے واقعے کی یہ تشکیل بالکل وہی ہے جو ایک طویل، منظم سلسلے میں آپریشنل رفتار کی ہارمونکس پیدا کرتی ہے سپیکٹرم.
3.2 طول و عرض کا رویہ
- مجموعی طور پر اعلیٰ سطح: موجودہ محرک قوتوں کے غیر متناسب کل ارتعاش۔
- Non-linear: ارتعاش رفتار یا بوجھ کے ساتھ قابلِ پیش گوئی طریقے سے متناسب نہیں ہوتا۔
- بے ترتیب: پیمائشوں کے درمیان طول و عرض میں قابلِ توجہ تبدیلی۔
- سماجی فرق: اکثر ایک سمت میں عمودی سمت کے مقابلے 2–5× زیادہ۔
3.3 فیز کی خصوصیات
- غیر مستحکم مرحلہ: وہ مرحلے کا زاویہ ایک ریڈنگ سے دوسری ریڈنگ تک بے ترتیبی سے بھٹکتا ہے۔
- زیادہ فیز بکھراؤ: ایک ہی رفتار پر ±30–90° کا تغیر۔
- بیلنسنگ کو ناکام بناتا ہے: غیر متوقع مرحلہ توازن کے حساب کو ناقابل اعتبار بنا دیتا ہے۔
3.4 ٹائم ویو فارم کی خصوصیات
The وقت کی لہر ڈھیلے پن کے لیے سپیکٹرم سے زیادہ انکشاف کرنے والا ہوتا ہے:
- بے قاعدہ، غیر سائنوسائیڈل شکل۔
- کٹی ہوئی یا محدود چوٹیاں جہاں جزو اپنی رکاوٹ سے ٹکراتا ہے۔
- بے ترتیب تیز دھچکے والے واقعات۔
- ایک سائیکل سے دوسرے سائیکل تک واضح متواتر ڈھانچے کا ضیاع۔
4. عام مقامات اور اسباب
4.1 بیئرنگ سے متعلق
- شافٹ جرنل کی گھسی ہوئی سطحیں جو بیئرنگ کو ہلنے دیتی ہیں۔
- بیئرنگ ہاؤسنگ بورز میں گھساؤ یا نقصان۔
- ناکافی انٹرفیئرنس فٹ (غلط ٹالرنس کا انتخاب)۔
- بیئرنگ کیپ کے بولٹ ڈھیلے یا ناکافی ٹارک کے ساتھ کسے ہوئے۔
- گھسی ہوئی جوڑنے والی سطحوں کے ساتھ تقسیم شدہ بیئرنگ ہاؤسنگز۔
4.2 بنیاد اور نصب کاری
- ڈھیلے اینکر بولٹ (سب سے عام ساختی ڈھیلا پن)۔
- پیڈسٹل کے نیچے خراب یا غائب گراؤٹ۔
- کنکریٹ کی بنیادوں میں دراڑیں۔
- بیس پلیٹ سے آلات کے نصب کرنے والے بولٹ ڈھیلے۔
- بولٹ سوراخوں میں نقصان یا لمبائی۔
4.3 گھومنے والے اجزاء
- شافٹ پر پنکھا یا امپیلر ڈھیلا (گھسی چابی، ڈھیلے سیٹ اسکریو)۔
- کپلنگ ہبز میں ناکافی انٹرفیرنس فٹ۔
- پلی کے سیٹ اسکرو ڈھیلے ہیں یا غائب ہیں۔
- شافٹ پر روٹر کے اجزاء ڈھیلے ہیں۔
4.4 Structural
- مشین کے فریم یا آواریں میں دراڑیں۔
- تھکاوٹ ویلڈز میں دراڑیں۔
- ڈھیلی ساختی بولٹنگ۔
- خراب بانڈنگ یا چپکنے والے مواد۔
5. شناخت کے طریقے
5.1 وائبریشن تجزیہ
- ایف ایف ٹی تجزیہ: ہارمونکس کی ایک طویل سیریز (1×، 2×، 3×، 4×، 5×+) تلاش کریں۔
- ہم آہنگی testing: ان پٹ اور ریسپانس سگنلز کے درمیان کم کوہیرنس غیر خطی رویے کی طرف اشارہ کرتی ہے۔
- سختی کا موازنہ: افقی اور عمودی سمت میں بڑے فرق۔
- بیرونی ایکسائٹیشن کا ردعمل: a ٹکرانا ٹیسٹ اس مشین پر جو غیر معمولی، کھڑکھڑاہٹ والا ردعمل دیتی ہے۔
5.2 جسمانی معائنہ
5.2.1 بصری معائنہ
- خلاء، دراڑیں، زنگ اور نقصان تلاش کریں۔
- حرکت کی علامت بتانے والے نشانات چیک کریں۔
- انٹرفیسز پر رنگ گھسنے کے نمونے دیکھیں۔
- فریٹنگ کی نشاندہی کرنے والے دھاتی چھلنوں یا سرخی مائل دھول کو تلاش کریں۔
5.2.2 ٹیپ ٹیسٹنگ
- مشتبہ پرزوں کو ہتھوڑے سے ٹھوکیں۔
- مضبوط آواز کی بجائے کھڑکھڑاہٹ یا بھاری آواز سنیں۔
- ضرورت سے زیادہ حرکت یا لرزش محسوس کریں۔
- ان پرزوں سے موازنہ کریں جو درست حالت میں ہوں۔
5.2.3 ٹارک تصدیق
- ٹارک رینچ سے ہر بولٹ جانچیں۔
- ریڈنگز کو تکنیکی وضاحت کے مطابق تصدیق کریں۔
- ٹوٹے ہوئے، خراب یا زنگ آلود فاسٹنرز تلاش کریں۔
- دھاگوں کے گھسنے کی جانچ کریں۔
5.2.4 دباؤ/کھچاؤ ٹیسٹنگ
- مشتبہ پرزوں پر ہاتھ یا پرائی بار سے قوت لگائیں۔
- ایسی حرکت کا مشاہدہ کریں جو ہونی نہیں چاہیے۔
- فاصلے کی پیمائش کے لیے ڈائل انڈیکیٹر استعمال کریں۔
- نئے یا درست طریقے سے محکم پرزوں سے موازنہ کریں۔
6. اصلاحی طریقہ کار
6.1 بیرنگ کی ڈھیلاپن کی صورت میں
- بیرنگ تبدیل کریں: اگر بیرنگ خود گھسا ہوا ہو۔
- Shaft repair: گھسے ہوئے شافٹ کو کروم پلیٹنگ یا ویلڈ سے بھریں، پھر صحیح پیمائش پر دوبارہ مشین کریں۔
- ہاؤسنگ کی مرمت: ہاؤسنگ کو بڑا کر کے بڑا بیرنگ فٹ کریں، یا میٹل اسپرے یا ویلڈنگ سے بھر کر دوبارہ بور کریں۔
- فٹ بہتر بنائیں: مینوفیکچرر کی تخصیص کے مطابق مناسب انٹرفیرنس فٹ استعمال کریں۔
- Bearing caps: سخت کریں یا اگر گھسا ہوا ہو تو تبدیل کریں۔
6.2 ساختی ڈھیلاپن کے لیے
- تمام فاسٹنرز کو سخت کریں: صحیح کراسنگ پیٹرن استعمال کرتے ہوئے تخصیص کے مطابق ٹارک لگائیں۔ درست قدریں ایک بولٹ ٹائٹننگ ٹارک کیلکولیٹرسے تصدیق کی جا سکتی ہیں، اور اینکر بولٹ کی صلاحیت اینکر بولٹ پل آؤٹ کیلکولیٹر.
- خراب بولٹ تبدیل کریں: درست گریڈ اور سائز کے نئے بولٹ نصب کریں۔
- بنیاد کی مرمت کریں: پرانا گراؤٹ ہٹائیں، سطحیں صاف کریں، اور تازہ گراؤٹ ڈالیں۔
- Weld cracks: موزوں جگہوں پر فریموں یا پیڈسٹلز میں دراڑیں ٹھیک کریں۔
- تقویت شامل کریں: کمزور ڈھانچوں کے لیے گسیٹ یا بریسنگ۔
6.3 پرزوں کے ڈھیلاپن کے لیے
- تھریڈ لاکنگ کمپاؤنڈ کے ساتھ سیٹ اسکریوز کو مناسب ٹارک پر دوبارہ سخت کریں۔
- گھسی ہوئی چابیاں اور کی ویز تبدیل کریں۔
- پریس فٹ اجزاء کے لیے مناسب انٹرفیرنس فٹ استعمال کریں۔
- پن یا کلیدی اجزاء جو بار بار ڈھیلے کام کر چکے ہیں۔
- خراب اجزاء کو دوبارہ استعمال کرنے کی بجائے تبدیل کریں۔
۷. احتیاطی تدابیر
۷.۱ ڈیزائن کا مرحلہ
- مناسب سائز اور تعداد میں فاسٹنرز کی وضاحت کریں۔
- مناسب انٹرفیرنس فٹس ڈیزائن کریں۔
- ڈھانچے میں کافی سختی (stiffness) یقینی بنائیں۔
- ایسے مقامات سے پرہیز کریں جہاں دباؤ مرتکز ہو کر شگاف کا باعث بنے۔
- فاسٹنرز کے مناسب گریڈ اور مواد کی وضاحت کریں۔
۷.۲ تنصیب کا مرحلہ
- کیلیبریٹ شدہ ٹارک رنچ استعمال کریں۔
- کسنے کی مناسب ترتیب پر عمل کریں۔
- جہاں ضروری ہو، تھریڈ لاکنگ مرکبات استعمال کریں۔
- اسمبلی سے قبل یقینی بنائیں کہ سطحیں صاف اور ہموار ہوں۔
- تصدیق کریں کہ فٹس معیاری وضاحتوں پر پوری اترتے ہیں۔
- معیار کنٹرول معائنے کریں۔
۷.۳ دیکھ بھال کا مرحلہ
- وقتاً فوقتاً (سالانہ یا وائبریشن مانیٹرنگ شیڈول کے مطابق) بولٹ ٹارک کی تصدیق کریں۔
- Use vibration رجحان ساز تاکہ ابتدائی مرحلے میں ڈھیلے پن کی نشاندہی ہو سکے۔
- بندش کے دوران بصری معائنے کریں۔
- ضرورت کے مطابق دوبارہ کسیں۔
- کڑھلاپن پیدا ہونے سے پہلے ہی ارتعاش کو فوری طور پر دور کریں۔
8. تشخیصی چیلنجز
8.1 دیگر مسائل کو چھپانا
- کڑھلاپن دیگر خرابیوں کو چھپا یا ان کی نقل کر سکتا ہے۔
- یہ درست تشخیص کو روکتا ہے توازن غیر خطی ردعمل کی وجہ سے۔
- It makes سیدھ برقرار رکھنا مشکل یا ناممکن ہو جاتا ہے۔
- یہ دراڑوں یا بیئرنگ نقائص.
8.2 تدریجی نوعیت
- کڑھلاپن عام طور پر چھوٹے پیمانے پر شروع ہوتا ہے اور مسلسل بڑھتا رہتا ہے۔
- کڑھلاپن سے پیدا ہونے والا ارتعاش مزید کڑھلاپن کا باعث بنتا ہے — یہ ایک مثبت فیڈ بیک لوپ ہے۔
- اگر نظرانداز کیا جائے تو یہ چند ہفتوں میں معمولی سے شدید صورت اختیار کر سکتا ہے۔
- یہ بالآخر بیرنگز، شافٹوں اور بنیادوں کو ثانوی نقصان پہنچاتا ہے۔
9. دیگر خرابیوں سے تعلق
9.1 کڑھلاپن بمقابلہ عدم توازن
| فیچر | عدم توازن | ڈھیلا پن |
|---|---|---|
| بنیادی تعدد | صرف 1× | 1×, 2×, 3×, 4×+ ہارمونکس |
| مرحلہ استحکام | مسلسل، دوبارہ قابل تکرار | بے ترتیب، پیمائش کے درمیان تبدیلیاں |
| لکیریت | وائبریشن ∝ رفتار² | غیر خطی، غیر متوقع |
| توازن کا جواب | وائبریشن کم ہو گئی۔ | کم سے کم یا کوئی بہتری نہیں۔ |
| دشاتمک پیٹرن | ملتے جلتے افقی/عمودی | اکثر ایک سمت میں بہت زیادہ |
9.2 کڑھلاپن بمقابلہ غلط ہم آہنگی
- غلط ترتیب: بنیادی طور پر 2× کے ساتھ کچھ 1×، اور مستحکم فیز۔
- ڈھیلا پن: متعدد ہارمونکس (1× سے 5×+)، غیر مستحکم فیز کے ساتھ۔
- مجموعہ: غلط ہم آہنگی کڑھلاپن کا سبب بن سکتی ہے، اور کڑھلاپن غلط ہم آہنگی کے اثرات کو مزید خراب کرتا ہے — یہ دونوں ایک دوسرے کو تقویت دیتے ہیں۔
10. مشین کی کارکردگی پر اثرات
10.1 براہ راست اثرات
- زیادہ وائبریشن: ضرورت سے زیادہ سطحیں جو تکلیف اور حفاظتی خدشات پیدا کرتی ہیں، اکثر مشین کو اس کی کمپن کی شدت limits.
- شور: کھڑکھڑاہٹ، ٹھوکر یا دستک کی آوازیں۔
- کم شدہ درستگی: شافٹ کی پوزیشننگ میں غلطیاں۔
- تیز لباس: اثری بوجھ اجزاء کو نقصان پہنچاتا ہے۔
10.2 ثانوی نقصان
- بیئرنگ کا نقصان: اثری بوجھ اور ڈھیلے پن سے پیدا ہونے والی غلط سیدھ بیئرنگز کو نقصان پہنچاتی ہے۔
- شافٹ فریٹنگ: ڈھیلے فٹ ہونے پر مائیکرو موشن فریٹنگ سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔
- فاسٹنر کی ناکامی: بولٹ متبادل بوجھ کے تحت تھکاوٹ کا شکار ہو کر ٹوٹ سکتے ہیں۔
- دراڑ کا پھیلاؤ: وائبریشن موجودہ دراڑوں کو مزید بڑھاتی ہے۔
- فاؤنڈیشن کی خرابی: مسلسل وائبریشن کنکریٹ اور گراؤٹ کو توڑ دیتی ہے۔
10.3 آپریشنل مسائل
- مؤثر بیلنسنگ کو روکتی ہے۔
- الائنمنٹ کو برقرار رکھنا ناممکن بنا دیتی ہے۔
- تشخیصی الجھن پیدا کرتی ہے جو دیگر مسائل کو چھپا دیتی ہے۔
- مجموعی آلات کی قابلِ اعتماد کارکردگی کو کم کرتا ہے۔
۱۱. کیس کی مثال
صورتحال: ایک بڑا انڈیوسڈ ڈرافٹ پنکھا جو ۱۲۰۰ آر پی ایم پر چل رہا تھا اور ضرورت سے زیادہ ارتعاش پیدا کر رہا تھا۔
- ابتدائی علامات: 4.5 mm/s الارم حد کے مقابلے میں 8 mm/s مجموعی ارتعاش۔
- سپیکٹرم: واضح 1×، 2×، 3×، 4× اجزاء۔
- بیلنسنگ کی کوششیں: تین کوششیں، کوئی بہتری نہیں، پورے عمل میں فیز غیر مستقل رہا۔
- تفتیش: جسمانی معائنے میں آٹھ میں سے چار اینکر بولٹ ڈھیلے پائے گئے۔
- تصحیح: all anchor bolts re-torqued to the 400 N·m specification.
- نتیجہ: ارتعاش فوری طور پر 1.8 mm/s تک کم ہو گیا۔
- Follow-up: بیلنسنگ کی ایک ہی رن نے ارتعاش کو 0.8 mm/s تک کم کر دیا، اب جبکہ نظام خطی ہو چکا تھا۔
- سبق: بیلنسنگ سے پہلے ہمیشہ ڈھیلے پن کی جانچ کریں۔
یہ کیس نصابی مثال ہے: وہی تین ناکام بیلنسنگ رنز جن سے عملہ مایوس ہوا تھا خود ہی تشخیص تھے۔ جیسے ہی بنیاد دوبارہ سخت ہوئی، روٹر نے خطی رویہ اختیار کیا اور عدمِ توازن کی اصلاح پہلی ہی کوشش میں درست جگہ پر پہنچ گئی۔ ایک پورٹیبل دو چینل تجزیہ کار جیسا کہ بیلنسیٹ -1 اے shortens this loop further — its live spectrum and stable-versus-scattered phase readout flag a non-linear, loose machine in minutes, so an engineer knows to reach for a torque wrench before attempting a balance that was never going to take. The overall level itself can be reconstructed from the spectrum with the مجموعی طور پر وائبریشن لیول کیلکولیٹر اس بات کی تصدیق کرنا کہ مشین اپنے الارم کے حوالے سے کہاں کھڑی ہے۔
۱۲. بہترین طریقے
۱۲.۱ تشخیصی چیک لسٹ
کسی بھی ارتعاش کے مسئلے کی تحقیق کرتے وقت، پہلے ڈھیلے پن کو رد یا ثابت کریں:
- متعدد ہارمونکس کے لیے اسپیکٹرم کا تجزیہ کریں۔
- متعدد رنز کے درمیان فیز کی تکرار پذیری جانچیں۔
- مشکوک اجزاء پر ٹیپ ٹیسٹ کریں۔
- ہر بولٹ کی ٹارک کی تصدیق کریں۔
- دراڑیں، گھساؤ، اور انحطاط کا معائنہ کریں۔
- پہلے کسی بھی ڈھیلے پن کو درست کریں، مزید تشخیص یا اصلاحات سے قبل۔
12.2 دیکھ بھال پروٹوکول
- بولٹ ٹارک چیک کو احتیاطی دیکھ بھال کے شیڈول میں شامل کریں۔
- بنیادی ٹارک اقدار کو دستاویز کریں۔
- وقت کے ساتھ ٹارک میں نرمی کا رجحان ریکارڈ کریں۔
- اہم فاسٹنرز پر تھریڈ لاک کرنے والے مرکبات استعمال کریں۔
- جہاں نرمی بار بار ہوتی رہے وہاں بار بار دوبارہ کسنے کے بجائے تبدیل کریں۔
مکینیکل ڈھیلا پن مشینری کی وائبریشن کی ایک عام لیکن اکثر نظرانداز کی جانے والی وجہ ہے۔ اس کی خصوصی متعدد ہارمونک سگنیچر، غیر خطی رویہ، اور ہر دوسرے تشخیصی اور اصلاحی اقدام میں مداخلت کی عادت اسے ضروری بناتی ہے کہ — کسی بھی وائبریشن ٹربل شوٹنگ کوشش میں سب سے پہلے — اس کی جانچ کی جائے اور درستگی کی جائے۔
