مشینری کی نگرانی میں درجہ حرارت کے سینسر کو سمجھنا
تعریف: درجہ حرارت سینسر کیا ہے؟
درجہ حرارت سینسر مشینری کی نگرانی کے سیاق و سباق میں ایک ایسا آلہ ہے جو بیرنگز، موٹرز، پروسیس فلوئڈز، یا آلات کی سطحوں کے درجہ حرارت کی پیمائش کرتا ہے، جو زیادہ گرمی، چکنا کرنے کے مسائل، ضرورت سے زیادہ رگڑ، اور غیر معمولی آپریٹنگ حالات کا پتہ لگانے کے لیے اہم معلومات فراہم کرتا ہے۔ جبکہ کمپن نگرانی مکینیکل نقائص کا پتہ لگاتی ہے، درجہ حرارت کی نگرانی تھرمل حالت کے بارے میں تکمیلی معلومات فراہم کرتی ہے، جس سے کمپن اور درجہ حرارت کا امتزاج اکیلے سے زیادہ طاقتور ہوتا ہے۔.
درجہ حرارت کے سینسر جامع حالت کی نگرانی کے پروگراموں کے لازمی اجزاء ہیں کیونکہ بہت سی مشینری کی خرابیاں درجہ حرارت میں اضافے سے پہلے ہوتی ہیں — رگڑ سے متاثر ہونے والی ناکامیاں، اوورلوڈ سے موٹر وائنڈنگز، رگڑنے سے سیل۔ درجہ حرارت کے رجحان کے ذریعے ابتدائی پتہ لگانے سے تباہ کن ناکامی ہونے سے پہلے مداخلت ممکن ہو جاتی ہے۔.
مشینری کے لیے عام اقسام
1. RTD (مزاحمتی درجہ حرارت کا پتہ لگانے والا)
سب سے درست اور مستحکم:
- اصول: پلاٹینم تار کی مزاحمت درجہ حرارت کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔
- عام اقسام: Pt100 (0°C پر 100Ω)، Pt1000
- Accuracy: ±0.1-0.5°C عام
- حد: -200 سے +600 °C
- استحکام: بہترین طویل مدتی
- لاگت: اعتدال سے اعلیٰ
- Applications: اہم اثر کی نگرانی، صحت سے متعلق پیمائش
2. تھرموکوپل
وسیع رینج اور ناہموار:
- اصول: مختلف دھاتوں کا جنکشن درجہ حرارت کے متناسب وولٹیج پیدا کرتا ہے۔
- اقسام: قسم K (سب سے عام)، قسم J، قسم T، قسم E
- Accuracy: ±1-3°C عام
- حد: -200 سے +1300 ° C (قسم پر منحصر)
- لاگت: کم
- Applications: اعلی درجہ حرارت کی نگرانی، راستہ، بھٹی
3. تھرمسٹر
- اصول: سیمی کنڈکٹر مزاحمت انتہائی درجہ حرارت سے حساس
- Sensitivity: بہت زیادہ (بڑی مزاحمتی تبدیلی فی °C)
- Accuracy: ±0.1-1°C
- حد: محدود (-50 سے +150 ° C عام)
- لاگت: کم
- Applications: صارفین کا سامان، کچھ صنعتی
4. انفراریڈ (غیر رابطہ)
- اصول: سطح سے تھرمل تابکاری کا پتہ لگاتا ہے۔
- فائدہ: کوئی رابطہ درکار نہیں۔
- حد: -50 سے +1000 °C+
- Accuracy: پڑھنے کا ±2-5%
- Applications: اسپاٹ چیک، تھرمل امیجنگ سروے
بیئرنگ درجہ حرارت کی نگرانی
پیمائش کے مقامات
- بیئرنگ ہاؤسنگ میں ایمبیڈڈ (بیرنگ آؤٹر ریس کے قریب)
- بیئرنگ ٹوپی پر سطح پر نصب
- تیل کی نالی میں (تیل چکنا ہوا بیرنگ کے لیے)
- بڑے بیرنگ کے لیے متعدد مقامات
عام درجہ حرارت کی حدود
- محیط + 20-40 ° C: عام آپریٹنگ درجہ حرارت
- محیط + 50-60 ° C: سب سے زیادہ بیرنگ کے لئے قابل قبول زیادہ سے زیادہ
- > محیط + 70 ° C: مسئلہ کی نشاندہی کرتا ہے، تحقیق کرتا ہے۔
- > 90-100 ° C مطلق: زیادہ تر بیرنگ کے لیے الارم کی حالت
رجحان سازی اور الارم
- ہر بیئرنگ کے لیے بنیادی درجہ حرارت قائم کریں۔
- بیس لائن سے 10-15°C بڑھنے پر الرٹ
- الارم 20-25 ° C اضافہ یا مطلق حد پر
- ٹرپ (شٹ ڈاؤن) 30-40 ° C بڑھنے پر یا نازک مطلق
کمپن مانیٹرنگ کے ساتھ انضمام
تکمیلی معلومات
- کمپن: مکینیکل نقائص کا جلد پتہ لگاتا ہے۔
- درجہ حرارت: شدت کی تصدیق کرتا ہے، رگڑ/ چکنا کرنے کے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے۔
- ایک ساتھ: اکیلے سے زیادہ قابل اعتماد تشخیص
تشخیصی پیٹرن
- ہائی وائبریشن + نارمل درجہ حرارت: مکینیکل مسئلہ (عدم توازن، غلط ترتیب)
- ہائی وائبریشن + ہائی ٹیمپ: رگڑ کے ساتھ اثر کی خرابی (اعلی درجے کا مرحلہ)
- نارمل وائبریشن + ہائی ٹیمپ: پھسلن کا مسئلہ، سیدھ میں رگڑ پیدا کرنا
- دونوں میں اضافہ: بیئرنگ کی ناکامی کو آگے بڑھانا
تنصیب کے بہترین طریقے
سینسر کی جگہ کا تعین
- جتنا ممکن ہو گرمی کے منبع کے قریب (اثر)
- ماپا سطح کے ساتھ اچھا تھرمل رابطہ
- ہوا کے خلاء سے بچیں (اگر ضرورت ہو تو تھرمل پیسٹ استعمال کریں)
- محیطی درجہ حرارت کے تغیرات سے محفوظ
وائرنگ
- سینسر کے لیے تار کی صحیح قسم کا استعمال کریں (تھرموکپل کے لیے معاوضہ دینے والی کیبل)
- ہائی کرنٹ یا ہائی وولٹیج کیبلز کے قریب چلنے سے گریز کریں۔
- مناسب خاتمہ اور کنکشن
- اگر ضرورت ہو تو ڈھال اور گراؤنڈ
درخواستیں
بیئرنگ مانیٹرنگ
- کا ابتدائی پتہ لگانا چکنا مسائل
- بیئرنگ کی خرابی کی تصدیق
- اوورلوڈ کا پتہ لگانا
- درجہ حرارت کی نگرانی کی سب سے عام درخواست
موٹر پروٹیکشن
- سمیٹنے کا درجہ حرارت (ایمبیڈڈ RTDs)
- بیئرنگ درجہ حرارت
- فریم کا درجہ حرارت
- اوورلوڈ اور کولنگ سسٹم کی کافی مقدار
عمل کا سامان
- پمپس (بیرنگ، سیل، کیسنگ درجہ حرارت)
- کمپریسرز (خارج کا درجہ حرارت، اثر)
- گیئر باکسز (آئل سمپ درجہ حرارت)
درجہ حرارت کے سینسر جامع مشینری کی نگرانی کے پروگراموں میں کمپن سینسر کے ضروری ساتھی ہیں۔ مکینیکل نقائص کا پتہ لگانے والے وائبریشن تجزیہ اور درجہ حرارت کی نگرانی کا مجموعہ تھرمل حالت، رگڑ کے مسائل، اور چکنا کرنے کی کافییت کی تصدیق کرتا ہے، اکیلے کسی بھی ٹیکنالوجی کے مقابلے میں زیادہ مکمل آلات کی صحت کا جائزہ فراہم کرتا ہے، جو گھومنے والے آلات میں متنوع ناکامی کے طریقوں کا جلد پتہ لگانے کے قابل بناتا ہے۔.