محوری پنکھے کے نقائص کو سمجھنا
تعریف: محوری پنکھے کے نقائص کیا ہیں؟
محوری پنکھے کے نقائص محوری بہاؤ کے پرستاروں کے لیے مخصوص مسائل ہیں جہاں ہوا ایک پروپیلر نما روٹر کے ذریعے شافٹ کے محور کے متوازی بہتی ہے۔ ان نقائص میں بلیڈ پچ زاویہ کی غلطیاں، ٹپ کلیئرنس انحطاط، بلیڈ شامل ہیں تھکاوٹ اور کریکنگ، حب اٹیچمنٹ کی ناکامی، گھومنے والا اسٹال، اور ایروڈینامک گونج۔ محوری پنکھے اپنے بہاؤ کے راستے اور طاقت کی تقسیم میں سینٹرفیوگل پرستاروں سے مختلف ہوتے ہیں، جو انہیں بلیڈ کے موڑ، ٹپ کے رساو کے بہاؤ، اور محوری زور کی مختلف حالتوں سے متعلق منفرد ناکامی کے طریقوں کے لیے حساس بناتے ہیں۔.
محوری پنکھے HVAC سسٹمز، کولنگ ٹاورز، پاور پلانٹ کے ڈرافٹ پنکھے، اور صنعتی وینٹیلیشن میں عام ہیں۔ ان کے بڑے قطر اور نسبتاً ہلکے وزن والے بلیڈ انہیں خاص طور پر کمپن کی وجہ سے تھکاوٹ اور ایروڈائنامک عدم استحکام کا شکار بناتے ہیں۔.
محوری پنکھے کے مخصوص نقائص
1. بلیڈ پچ اور زاویہ کے مسائل
غلط پچ سیٹنگ
- سایڈست پچ پرستار: کارکردگی ٹیوننگ کے لئے بلیڈ زاویہ سایڈست
- غلط ایڈجسٹمنٹ: آپریٹنگ حالات کے لیے بلیڈ غلط زاویہ پر سیٹ ہیں۔
- اثرات: ناقص کارکردگی، ہائی وائبریشن، اسٹال کا رجحان
- غیر یکساں ترتیب: مختلف زاویوں پر بلیڈ عدم توازن پیدا کرتے ہیں۔
بلیڈ ٹوئسٹ اخترتی
- ایروڈینامک یا سینٹرفیوگل بوجھ سے مستقل طور پر مڑے ہوئے بلیڈ
- بہاؤ کے زاویوں کو تبدیل کرتا ہے، کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
- عدم توازن پیدا کر سکتا ہے اگر موڑ غیر متناسب ہو۔
- درجہ حرارت کے میلان سے تھرمل مسخ
2. ٹپ کلیئرنس کے مسائل
محوری پرستاروں میں اہم اہمیت
- بلیڈ کے اشارے پر بہاؤ کا رساو (ٹپ بھور)
- کارکردگی ٹپ کلیئرنس کے لیے بہت حساس ہے۔
- کلیئرنس میں ہر 1% اضافہ ~1-2% کی کارکردگی کھو دیتا ہے۔
- کمپن اور صوتی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ کلیئرنس
- وجوہات: پہننا، ہاؤسنگ کا بگاڑ، بلیڈ کا انحراف، تھرمل نمو
- اثرات: کارکردگی میں کمی، ٹپ وورٹیکس کی طاقت میں اضافہ، کمپن
- عام نیا: بلیڈ اسپین کا 0.5-1.5%
- کارروائی کی ضرورت ہے: اسپین کا 3% تبدیلی یا دوبارہ تعمیر کا اشارہ کرتا ہے۔
ٹپ رگڑنا
- بلیڈ ٹپس ہاؤسنگ سے رابطہ کریں۔
- ضرورت سے زیادہ کمپن, ، تھرمل نمو، یا غلط ترتیب
- شور، کمپن، بلیڈ کو نقصان پہنچاتا ہے۔
- بلیڈ کے اشارے اور رہائش پر نظر آنے والے لباس کے نشانات
3. بلیڈ کے ساختی نقائص
تھکاوٹ میں دراڑیں
- مقام: بلیڈ جڑ (حب سے منسلک)، معروف کنارے
- وجہ: متبادل ایروڈینامک بوجھ، کمپن،, گونج
- پتہ لگانا: ڈائی پینیٹرینٹ، مقناطیسی ذرہ، یا الٹراسونک معائنہ
- تنقید: بلیڈ کی آزادی کا باعث بن سکتا ہے۔
بلیڈ اٹیچمنٹ کی ناکامیاں
- بلیڈ-ہب جنکشن پر ویلڈز کی کریکنگ
- بولڈ اٹیچمنٹ ڈھیلے کام کر رہے ہیں۔
- جڑ کی پٹی میں دراڑیں
- ترقی پسند ناکامی کا پتہ نہیں چلا
4. ایروڈائنامک عدم استحکام
گھومنے والا اسٹال
- اینولس کے گرد گھومنے والے کچھ بلیڈوں پر بہاؤ کی علیحدگی
- ذیلی ہم وقت ساز وائبریشن (0.2-0.5× روٹر کی رفتار)
- کم بہاؤ یا زیادہ داخلی مزاحمت پر ہوتا ہے۔
- پرتشدد ہو سکتا ہے، بلیڈ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
پھڑپھڑانا
- ایرویلاسٹک کپلنگ سے خود پرجوش بلیڈ کمپن
- بلیڈ کی حرکت ہوا کے بہاؤ کو متاثر کرتی ہے، ہوا کا بہاؤ بلیڈ کی حرکت کو متاثر کرتا ہے۔
- بلیڈ قدرتی تعدد پر تعدد
- تیز بلیڈ کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
- نایاب لیکن تباہ کن جب ہوتا ہے۔
کمپن کے دستخط
بلیڈ گزرنے کی فریکوئنسی
- حساب کتاب: BPF = بلیڈ کی تعداد × RPM / 60
- محوری پنکھے: بی پی ایف اکثر نمایاں ہوتا ہے (سینٹری فیوگل پرستاروں سے زیادہ)
- بلند طول و عرض: ٹپ کلیئرنس کے مسائل، بلیڈ کو پہنچنے والے نقصان، بہاؤ کے مسائل
- ہارمونکس: متعدد بی پی ایف ہارمونکس بلیڈ یا بہاؤ کے مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں۔
عدم توازن
- بلیڈ کی تعمیر، کٹاؤ، یا پچ زاویہ کی عدم یکسانیت سے
- 1 × کمپن جزو
- کے ذریعے قابل اصلاح توازن بلیڈ سے لگے ہوئے وزن کے ساتھ
اسٹال سے متعلق کمپن
- ذیلی ہم وقت ساز اجزاء (0.2-0.5×)
- بے ترتیب، اتار چڑھاؤ کا طول و عرض
- براڈ بینڈ شور میں اضافہ
- بہاؤ بڑھنے پر غائب ہو جاتا ہے۔
کھوج اور نگرانی
کمپن تجزیہ
- معیاری بیئرنگ وائبریشن مانیٹرنگ
- BPF طول و عرض کا رجحان
- ذیلی ہم وقت ساز اجزاء تلاش کریں (اسٹال)
- محوری کمپن کی پیمائش (زور کی مختلف حالتیں)
کارکردگی کی نگرانی
- ہوا کے بہاؤ کی پیمائش (دباؤ کے فرق کا طریقہ)
- بجلی کی کھپت کا رجحان
- کارکردگی کا حساب کتاب
- ڈیزائن/بیس لائن کارکردگی سے موازنہ کریں۔
معائنہ
- درار، کٹاؤ، سنکنرن کے لیے بصری بلیڈ کا معائنہ
- بلیڈ پچ زاویہ کی تصدیق
- ٹپ کلیئرنس کی پیمائش
- حب اور اٹیچمنٹ پوائنٹ کا معائنہ
- اہم پرستاروں میں شگاف کا پتہ لگانے کے لیے NDT
دیکھ بھال اور اصلاح
بلیڈ کی بحالی
- بلیڈ سے صاف کریں (اور توازن)
- معمولی کٹاؤ/سنکنرن نقصان کی مرمت کریں۔
- پھٹے ہوئے یا شدید نقصان والے بلیڈ کو تبدیل کریں۔
- ایک ہی پچ زاویہ پر تمام بلیڈ کی تصدیق کریں۔
- بلیڈ اٹیچمنٹ بولٹ کو چیک کریں اور سخت کریں۔
کلیئرنس کی بحالی
- اگر کلیئرنس بہت زیادہ ہو تو کفن کی انگوٹھیاں یا ٹپ سیل شامل کریں۔
- قطر کو کم کرنے کے لیے مکانات کی تعمیر نو کریں۔
- اگر اقتصادی طور پر جائز ہے تو پنکھا بدل دیں۔
آپریٹنگ پوائنٹ کنٹرول
- ڈیزائن پوائنٹ کے قریب پنکھے کو چلانے کے لیے سسٹم کی مزاحمت کو ایڈجسٹ کریں۔
- زیادہ سے زیادہ مماثلت کے لیے متغیر رفتار کنٹرول
- اسٹال والے علاقے میں آپریشن سے گریز کریں۔
- ٹرن ڈاؤن کے لیے انلیٹ وین یا ڈیمپر کنٹرول
محوری پنکھے کے نقائص معیاری گھومنے والی مشینری کے مسائل کو محوری بہاؤ مشینوں کے لیے مخصوص ایروڈینامک مظاہر کے ساتھ جوڑ دیتے ہیں۔ بلیڈ کے ساختی مسائل کو سمجھنا، ٹپ کلیئرنس کی اہمیت، اور ایروڈائنامک عدم استحکام جیسے گھومنے والے اسٹال، مناسب وائبریشن مانیٹرنگ اور کارکردگی کی جانچ کے ساتھ مل کر، صنعتی ایپلی کیشنز میں ان ضروری ہوا سے چلنے والی مشینوں کے قابل اعتماد آپریشن کو قابل بناتا ہے۔.