فیلڈ بیلنسنگ کو سمجھنا (ان سیٹو بیلنسنگ)
فیلڈ توازن، اس نام سے بہی جانا جاتاہے حالت میں توازن، وہ عمل ہے جس میں عدم توازن of a روٹر جب کہ وہ اپنے بیئرنگز اور سپورٹ ڈھانچے میں چلتا ہے، اپنی معمول کی آپریٹنگ رفتار پر یا اس کے قریب۔ شاپ بیلنسنگ کے برعکس، جہاں روٹر کو ہٹا کر ایک مخصوص توازن مشین، فیلڈ بیلنسنگ مشین کو مکمل طور پر جمع شدہ حالت میں سائٹ پر انجام دی جاتی ہے۔ یہ روٹر بیلنسنگ کی عملی، روزمرہ کی شکل ہے، جو دیکھ بھال اور قابلِ اعتمادیت کی ٹیموں کے لیے موزوں ہے، کیونکہ یہ مشین کو اس کی اصل حالتِ عمل میں درست کرتی ہے۔
1. تعریف: فیلڈ بیلنسنگ کیا ہے؟
یہ عمل عموماً ایک پورٹیبل کمپن تجزیہ کار to measure the طول و عرض and مرحلہ of the 1× (دوڑنے کی رفتار) ارتعاش، ایک آزمائشی وزن معلوم ماس کا، نئے ارتعاشی ردِّعمل کو دوبارہ ماپنا، اور پھر مطلوبہ اصلاح وزن اور اس کی زاویائی جگہ کا حساب لگانا۔ چونکہ روٹر اپنے بیئرنگز میں ہی رہتا ہے، اس لیے نتیجہ مشین کی اصل حالتِ عمل کو ظاہر کرتا ہے، نہ کہ بیلنسنگ اسٹینڈ پر کسی مثالی حالت کو۔
فیز ریفرنس ناگزیر ہے: اینالائزر کو معلوم ہونا چاہیے کہاں ہر لمحے شافٹ کہاں ہے، تاکہ ارتعاش کی چوٹی کو ہیوی اسپاٹ کے زاویے میں تبدیل کیا جا سکے۔ یہ ریفرنس ایک ٹیکو میٹر سے حاصل ہوتا ہے جو ہر گردش پر ایک بار متحرک ہوتا ہے، عموماً ایک پٹی عکاس ٹیپ.
2. فیلڈ بیلنسنگ کیوں ضروری ہے؟
اگرچہ دکان کا توازن انتہائی درست ہے، لیکن یہ ان تمام عوامل کا محاسبہ نہیں کر سکتا جو مشین کے آپریشنل ماحول میں توازن کو متاثر کرتے ہیں۔ فیلڈ میں توازن ضروری ہے جب عدم توازن کی وجہ سے ہو، یا پوری مشین اسمبلی کو مدنظر رکھتے ہوئے ہی اسے درست کیا جا سکتا ہے۔ عام وجوہات میں شامل ہیں:
- اسمبلی عدم توازن: مشین کا حتمی عدم توازن اس کے تمام گھومنے والے اجزاء (امپیلر، شافٹ، جوڑے، شیو، چابیاں اور فاسٹنرز) کے عدم توازن کا مجموعہ ہوتا ہے۔ فیلڈ بیلنسنگ پوری اسمبلی کے عدم توازن کو ایک ساتھ درست کرتی ہے، بشمول ان معمولی تبدیلیوں کے جو مشین کی دوبارہ اسمبلی کے دوران پیدا ہوئی ہوں۔
- عملیاتی اثرات: عدم توازن ان حالات سے پیدا ہو سکتا ہے جو صرف معمول کے آپریشن کے دوران ظاہر ہوتے ہیں، جیسے حرارتی اخترافی of the rotor, ہوائی قوتیں، یا ہائیڈرولک قوتیں. انہیں شاپ بیلنسنگ مشین پر دہرایا نہیں جا سکتا۔
- مواد کا جمع ہونا یا گھسائی: پنکھوں، بلوئرز اور سینٹری فیوجز کے لیے، غیر یکساں مواد کا جمع ہونا یا غیر یکساں پہننا وقت کے ساتھ عدم توازن پیدا کرتا ہے۔ فیلڈ بیلنسنگ مکمل اوورہال کے بغیر اسے درست کرنے کا واحد عملی طریقہ ہے۔
- اخراج کی غیر عملیت: بہت بڑی مشینوں کے لیے — بڑے صنعتی پنکھے، ٹربائن جنریٹر — شاپ بیلنسنگ کے لیے روٹر کو نکالنا انتہائی مہنگا اور وقت طلب ہے۔ فیلڈ بیلنسنگ ایک کہیں زیادہ اقتصادی اور تیز حل ہے، اور یہ آئی ایس او 21940-13.
3. فیلڈ بیلنسنگ کا عمل (انفلوئنس کوایفیشنٹ طریقہ)
فیلڈ بیلنسنگ کا سب سے عام طریقہ ہے۔ اثر گتانک کا طریقہ، جو ایک منطقی، قابلِ تکرار ترتیب کی پیروی کرتا ہے:
- ابتدائی دوڑ: مشین کو اس کی معمول کی آپریٹنگ رفتار پر چلایا جاتا ہے، اور ابتدائی 1× ارتعاش کی طول و عرض اور فیز — یعنی ابتدائی عدم توازن ویکٹر — کی پیمائش اور ریکارڈ کی جاتی ہے۔
- آزمائشی وزن کی جگہ تعین: مشین کو روکا جاتا ہے اور معلوم کمیت کا ایک آزمائشی وزن روٹر پر معلوم زاویاتی پوزیشن پر مضبوطی سے لگایا جاتا ہے۔
- ٹرائل رن: مشین کو دوبارہ اسی رفتار پر چلایا جاتا ہے۔ نئی ارتعاش کی طول و عرض اور فیز (ریسپانس ویکٹر) کی پیمائش اور ریکارڈ کی جاتی ہے۔
- حساب کتاب: آزمائشی وزن کی وجہ سے ارتعاش ویکٹر میں تبدیلی ایک اثر کا گتانک، پیدا کرتی ہے جو یہ بتاتی ہے کہ تصحیح کی جگہ پر مخصوص عدم توازن کے لیے پیمائشی مقام پر ارتعاش کتنا تبدیل ہوتا ہے۔ تجزیہ کار اس گتانک کو ابتدائی ویکٹر کے ساتھ ملاتا ہے — استعمال کرتے ہوئے ویکٹر کا اضافہ — درکار تصحیح کی بالکل درست کمیت اور زاویہ معلوم کرنے کے لیے۔
- تصحیحی وزن کی جگہ تعین: مشین کو روکا جاتا ہے، آزمائشی وزن ہٹایا جاتا ہے، اور حساب شدہ تصحیحی وزن مخصوص زاویے پر مستقل طور پر لگایا جاتا ہے۔
- توثیقی چل رہا ہے: تصدیق کے لیے مشین کو آخری بار چلایا جاتا ہے کہ ارتعاش قابلِ قبول سطح تک کم ہو گیا ہے، جیسے معیارات کے مطابق آئی ایس او 20816-1, and that the بقایا عدم توازن منتخب کردہ رواداری کے اندر ہے۔
سادہ روٹرز کو اس کے ساتھ سنبھالا جاتا ہے سنگل ہوائی جہاز میں توازن؛ طویل روٹرز جن میں کپل کمپوننٹ ہو، انہیں درکار ہوتا ہے دو ہوائی جہاز (متحرک) توازن. A آزمائشی وزن کیلکولیٹر پہلی آزمائشی رن کے لیے ایک محفوظ اور مؤثر ابتدائی ماس منتخب کرنے میں مدد کرتا ہے۔
4. پورٹیبل تجزیہ کار کے ساتھ فیلڈ بیلنسنگ عملی طور پر
فیلڈ میں، مذکورہ بالا پورا عمل ایک بیلنسنگ اسٹینڈ کی بجائے صرف ایک ہاتھ میں اٹھانے والے آلے سے انجام دیا جاتا ہے۔ ایک پورٹیبل دو چینل تجزیہ کار جیسے کہ بیلنسیٹ -1 اے ہر بیئرنگ پر 1× ایمپلیٹیوڈ اور فیز ناپتا ہے، خود بخود انفلوئنس کوایفیشینٹس کا حساب لگاتا ہے، اور سنگل اور ٹو-پلین اصلاح میں رہنمائی کرتا ہے — پھر بقایا عدم توازن کو آئی ایس او 21940-11 بیلنس کوالٹی گریڈز کے خلاف تصدیق کرتا ہے۔ مشین کے اپنے بیئرنگز میں آپریٹنگ رفتار پر کام کرتے ہوئے، یہ اسمبلی، تھرمل اور ایروڈینامک اثرات سمیت حقیقی آپریٹنگ حالت کو ریکارڈ کرتا ہے — جسے کوئی شاپ مشین دوبارہ پیدا نہیں کر سکتی۔ فراہم کردہ آپٹیکل لیزر ٹیکومیٹر ایک چھوٹے سے ریفلیکٹیو ٹیپ کے ذریعے فی انقلاب ایک بار فیز ریفرنس فراہم کرتا ہے، چنانچہ شافٹ کی تیاری میں ٹیپ کی ایک پٹی سے زیادہ کچھ درکار نہیں۔
5. اہم اعتبارات اور حفاظتی تدابیر
فیلڈ بیلنسنگ مہارت اور محتاط منصوبہ بندی کا تقاضا کرتی ہے۔ جیسا کہ آئی ایس او 21940-13، حفاظت سب سے اہم ہے۔
- حفاظت: جیسے معیاروں میں بیان کیا گیا ہے، آزمائشی اور اصلاحی ویٹس کو اتنی مضبوطی سے باندھا جانا چاہیے کہ وہ مرکز گریز قوت آپریٹنگ رفتار پر برداشت کر سکیں، اور مشین چلتے وقت اس تک رسائی کنٹرول میں ہونی چاہیے۔
- شرائط: بیلنسنگ سے پہلے، 1× وائبریشن کی بلند سطح کی دیگر وجوہات کو خارج کریں — غلط ترتیب, گونج, ، ایک مڑا ہوا شافٹ، یا مکینیکل ڈھیل — کیونکہ بیلنسنگ اس مسئلے کو ٹھیک نہیں کر سکتی جو دراصل عدم توازن نہ ہو۔
- آلہ سازی: اس کام کے لیے ایک ایسا تجزیہ کار درکار ہے جو ایمپلیٹیوڈ اور فیز ناپ سکے، نیز ایک فیز ریفرنس سینسر (ٹیکومیٹر)۔ قابل اعتماد پیمائشیں یکساں سینسر نصب کرنے اور صاف، بھروسے مند ٹیکومیٹر پلس پر منحصر ہیں۔
- رفتار کا استحکام: مشین کو ہر رن کے دوران مستقل رفتار برقرار رکھنی چاہیے؛ رفتار میں اتار چڑھاؤ اس فیز ڈیٹا کو خراب کر دیتا ہے جس پر پورا حساب منحصر ہے۔
