بیئرنگ وئیر کیا ہے؟ میکانزم اور کھوج • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے بیئرنگ وئیر کیا ہے؟ میکانزم اور کھوج • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

بیئرنگ وئیر کیا ہے؟ میکانزم اور کھوج

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

بیئرنگ وئیر کو سمجھنا

تعریف: بیئرنگ وئیر کیا ہے؟

بیئرنگ پہننا مکینیکل عمل جیسے کھرچنے، چپکنے، سنکنرن، یا سطح کی تھکاوٹ کے ذریعے اثر کرنے والی سطحوں (ریسز، رولنگ عناصر، اور پنجرے) سے مواد کا ترقی پذیر نقصان ہے۔ تھکاوٹ کی وجہ سے اچانک ناکامیوں کے برعکس، بیئرنگ پہننا ایک بتدریج تنزلی کا عمل ہے جو بڑھتا ہے بیئرنگ کلیئرنس, ، درستگی کو کم کر دیتا ہے، اور بالآخر فنکشنل ناکامی کا باعث بنتا ہے جب کلیئرنس ضرورت سے زیادہ ہو جائے یا سطح کا نقصان شدید ہو جائے۔.

بیئرنگ پہن کے ذریعے قابل شناخت ہے۔ کمپن نگرانی (اعلی تعدد مواد اور مجموعی سطحوں میں اضافہ)، درجہ حرارت کی نگرانی (رگڑ میں تبدیلی)، اور جسمانی معائنہ (مرئی پہننے کے نمونے، کھیل میں اضافہ)۔ پہننے کے طریقہ کار کو سمجھنا بیئرنگ کے مناسب انتخاب، چکنا کرنے کے طریقوں، اور دیکھ بھال کی حکمت عملیوں کو قابل بناتا ہے۔.

بیئرنگ وئیر کے میکانزم

1. کھرچنے والا لباس

صنعتی بیرنگ میں پہننے کا سب سے عام طریقہ کار:

  • وجہ: سخت ذرات (گندگی، دھاتی چپس، پہننے کا ملبہ) بیئرنگ میں داخل ہوتے ہیں۔
  • عمل: رولنگ عناصر اور ریس کے درمیان پھنسے ہوئے ذرات پیسنے والے مرکب کی طرح کام کرتے ہیں۔
  • نتیجہ: نرم سطحوں سے ہٹایا گیا مواد (عام طور پر ریس)، نالیوں یا پالش پہننے والی پٹریوں کی تخلیق
  • شرح: آلودگی کی سطح اور ذرہ سختی کے متناسب
  • روک تھام: مؤثر سگ ماہی، فلٹریشن، صاف اسمبلی کے طریقوں

2. چپکنے والا پہننا (خارج کرنا)

باؤنڈری چکنا یا خشک رابطے کے حالات میں ہوتا ہے:

  • وجہ: ناکافی چکنا دھات سے دھات کے رابطے کی اجازت دیتا ہے۔
  • عمل: مائکروسکوپک ویلڈنگ اور رابطے کے مقامات پر پھاڑنا
  • نتیجہ: کھردری، رنگین سطحیں؛ ریس اور رولنگ عناصر کے درمیان مواد کی منتقلی
  • ترقی: ایک بار شروع کرنے کے بعد تیزی سے بڑھ سکتا ہے۔
  • روک تھام: چکنا کرنے کی مناسب مقدار اور معیار

3. فریٹنگ وئیر (جھوٹی برنلنگ)

اسٹیشنری یا دوہری بیرنگ میں ہوتا ہے:

  • وجہ: چھوٹے طول و عرض کی دوغلی حرکت جب کہ گردش نہیں ہوتی ہے (ٹرانسپورٹ یا اسٹوریج کے دوران کمپن)
  • عمل: رولنگ عناصر اور ریس کے درمیان مائیکرو سلپ آکسائڈ ملبہ پیدا کرتی ہے۔
  • نتیجہ: رابطے والے علاقوں میں سرخی مائل بھورے ذخائر، اتلی ڈپریشن
  • بصری: ظاہری شکل حقیقی برائنلنگ کی طرح لیکن مستقل اخترتی کے بغیر
  • روک تھام: اسٹوریج/ٹرانسپورٹ کے دوران وائبریشن آئسولیشن، ہلکی بیئرنگ گردش، یا مناسب پری لوڈ

4. Corrosive Wear

  • وجہ: نمی، کیمیکلز، یا جارحانہ ماحول
  • عمل: کیمیائی حملہ گڑھے اور سطح کی کھردری پیدا کرتا ہے۔
  • نتیجہ: زنگ آلود رنگ کے ذخائر، کھردری سطحیں، مادی نقصان
  • عام میں: فوڈ پروسیسنگ، سمندری ماحول، کیمیائی پلانٹس
  • روک تھام: سنکنرن مزاحم بیرنگ، مؤثر سگ ماہی، مناسب چکنا کرنے والے انتخاب

5. کٹاؤ والا لباس

  • وجہ: تیز رفتار سیال کا بہاؤ جو ذرات لے جاتا ہے۔
  • عام میں: گردشی نظام کے ساتھ آلودہ چکنا کرنے والے مادے
  • نتیجہ: آسانی سے کٹائی ہوئی سطحیں، مواد کو ہٹانا
  • روک تھام: فلٹریشن، صاف سنےہک، مناسب مہر ڈیزائن

بیئرنگ وئیر کی وائبریشن علامات

بتدریج تبدیلیاں

پہننے سے خصوصیت کی ترقی پسند کمپن تبدیلیاں پیدا ہوتی ہیں:

  • مجموعی سطح میں اضافہ: کل RMS وائبریشن آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔
  • اعلی تعدد مواد: اعلی تعدد کی حد میں زیادہ توانائی (> 1000 ہرٹز)
  • براڈ بینڈ شور: اسپیکٹرم میں بلند آواز کا فرش
  • متعدد چھوٹی چوٹیاں: واحد غالب عیب تعدد کے بجائے
  • ٹریکنگ کا نقصان: 1× چوٹی اعلی تعدد کے مقابلے میں کم نمایاں ہوسکتی ہے۔

لباس کو نقائص سے الگ کرنا

خصوصیت مقامی نقص (Spall) عام لباس
غلطی کی تعدد BPFO، BPFI، BSF کی چوٹیوں کو صاف کریں۔ کوئی واضح خرابی کی تعدد نہیں ہے۔
سپیکٹرم ظاہری شکل ہارمونکس کے ساتھ مجرد چوٹیاں چوڑا بلند شور کا فرش
ترقی کفایتی طول و عرض میں اضافہ بتدریج لکیری اضافہ
لفافے کا تجزیہ مضبوط ردعمل، واضح چوٹیوں براڈبینڈ میں اعتدال پسند اضافہ
ناکامی کا وقت ہفتوں سے مہینوں تک ایک بار پتہ چلا مہینوں سے سالوں تک بتدریج تنزلی

پتہ لگانے کے طریقے

وائبریشن مانیٹرنگ

  • وقت کے ساتھ ساتھ مجموعی طور پر RMS کی سطحوں کا رجحان
  • ہائی فریکوئینسی ایکسلریشن کی نگرانی کریں (HFD - ہائی فریکوئینسی ڈیفیکٹ انڈیکیٹر)
  • کرسٹ فیکٹر نسبتاً نارمل رہ سکتا ہے (اسپلنگ کے برعکس جہاں یہ بڑھتا ہے)
  • کرٹوسس ڈرامائی تبدیلیاں نہیں دکھاتی ہیں (تقسیم شدہ لباس بمقابلہ مجرد اثرات)

درجہ حرارت کی نگرانی

  • بیئرنگ درجہ حرارت کا رجحان
  • پہننا اکثر زیادہ رگڑ سے درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بنتا ہے۔
  • بتدریج اضافہ (2-5°C/سال) ترقی پسند لباس کی نشاندہی کرتا ہے۔
  • اچانک چھلانگ زیادہ شدید نقصان کی طرف منتقلی کا مشورہ دیتی ہے۔

الٹراساؤنڈ مانیٹرنگ

  • سطح کی کھردری کے ساتھ الٹراسونک اخراج میں اضافہ ہوتا ہے۔
  • ابتدائی مرحلے کے لباس کا پتہ لگانے کے لیے مؤثر
  • روٹ پر مبنی معائنے کے لیے پورٹیبل الٹراساؤنڈ آلات

تیل کا تجزیہ

  • تیل کے نمونوں میں ملبہ پہنیں۔
  • ذرات کی گنتی اور تجزیہ
  • فیروگرافی پہننے والے ذرہ کی خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے۔
  • ذرہ کی حراستی میں اضافہ ترقی پسند لباس کی نشاندہی کرتا ہے۔

وجوہات اور تعاون کرنے والے عوامل

پھسلن سے متعلق

  • چکنا کرنے والے مادوں کی ناکافی مقدار (بھوک لگنا)
  • آپریٹنگ حالات کے لیے غلط چکنا کرنے والا viscosity
  • آلودہ چکنا کرنے والا (ذرات، پانی، کیمیکل)
  • انحطاط شدہ چکنا کرنے والا (آکسیکرن، اضافی اشیاء کا نقصان)
  • دوبارہ چکنا کرنے کے غلط وقفے

آپریٹنگ حالات

  • ضرورت سے زیادہ بیئرنگ بوجھ (جامد یا متحرک)
  • اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت
  • آلودہ ماحول
  • ناکافی سگ ماہی ذرہ کے اندر جانے کی اجازت دیتی ہے۔
  • بیرونی ذرائع سے کمپن (قریبی سامان)

تنصیب اور دیکھ بھال

  • غلط تنصیب غلط ترتیب کا باعث بنتی ہے۔
  • بیئرنگ کلیئرنس کا غلط انتخاب
  • تنصیب کے دوران آلودگی
  • خراب شدہ مہریں جو آلودگی کے داخلے کی اجازت دیتی ہیں۔

روک تھام اور زندگی کی توسیع

چکنا کرنے کے بہترین طریقے

  • درخواست کے لیے چکنا کرنے والے کی صحیح قسم اور گریڈ کا استعمال کریں۔
  • چکنا کرنے والے کی مناسب سطح کو برقرار رکھیں (بہت زیادہ یا بہت کم نہیں)
  • دوبارہ چکنا کرنے کے مناسب وقفے قائم کریں۔
  • چکنا کرنے والے کی حالت کی نگرانی کریں، جب انحطاط ہو تو اسے تبدیل کریں۔
  • چکنا کرنے کے دوران صاف ستھرا طریقہ استعمال کریں۔

آلودگی کنٹرول

  • ذرہ اندراج کو روکنے کے لئے مؤثر سگ ماہی
  • صاف تنصیب کے طریقوں
  • فلٹر شدہ چکنا کرنے والے نظام جہاں قابل اطلاق ہوں۔
  • ماحولیاتی کنٹرول (انکلوژرز، مثبت دباؤ)
  • باقاعدہ معائنہ اور مہر کی تبدیلی

آپریٹنگ کنڈیشن مینجمنٹ

  • بیئرنگ ڈیزائن کی حدود میں کام کریں (لوڈ، رفتار، درجہ حرارت)
  • اچھا رکھو توازن متحرک بوجھ کو کم کرنے کے لیے
  • درستگی کو یقینی بنائیں سیدھ کنارے لوڈنگ کو روکنے کے لئے
  • اگر ضرورت ہو تو کولنگ کے ذریعے آپریٹنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

بیئرنگ پہننا، جب کہ بتدریج اور اچانک پھیلنے والی ناکامیوں سے کم ڈرامائی، صنعتی خدمات میں بیئرنگ کے بگاڑ کے ایک اہم حصے کی نمائندگی کرتا ہے۔ مناسب چکنا، آلودگی پر قابو پانے، اور حالت کی نگرانی جلد پتہ لگانے کے قابل بناتی ہے اور پہننے کے کام کی ناکامی کی طرف بڑھنے سے پہلے منصوبہ بند بیئرنگ کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے سامان کی وشوسنییتا اور دیکھ بھال کے اخراجات دونوں کو بہتر بنایا جاتا ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ