فیلڈ بیلنسنگ کو سمجھنا (ان سیٹو بیلنسنگ)

تعریف: فیلڈ بیلنسنگ کیا ہے؟

Field balancing، اس نام سے بہی جانا جاتاہے حالت میں توازن، روٹر کے عدم توازن کو درست کرنے کا عمل ہے جب وہ اپنے بیرنگ اور سپورٹ ڈھانچے میں، اپنی عام آپریٹنگ رفتار پر یا اس کے قریب چل رہا ہو۔ شاپ بیلنسنگ کے برعکس، جہاں روٹر کو ہٹا کر ایک خصوصی بیلنسنگ مشین پر رکھا جاتا ہے، فیلڈ بیلنسنگ مشین کو مکمل طور پر اسمبل کرنے کے ساتھ سائٹ پر کی جاتی ہے۔

اس عمل میں عام طور پر 1X (رننگ اسپیڈ) وائبریشن کے طول و عرض اور مرحلے کی پیمائش کرنے کے لیے پورٹیبل وائبریشن اینالائزر کا استعمال، ایک معلوم ماس کے آزمائشی وزن کو منسلک کرنا، نئے کمپن ردعمل کی دوبارہ پیمائش کرنا، اور پھر اس معلومات کو استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ درستی کے وزن اور اس کی کونیی جگہ کا حساب لگانا شامل ہے۔

فیلڈ بیلنس کیوں ضروری ہے؟

اگرچہ دکان کا توازن انتہائی درست ہے، لیکن یہ ان تمام عوامل کا محاسبہ نہیں کر سکتا جو مشین کے آپریشنل ماحول میں توازن کو متاثر کرتے ہیں۔ فیلڈ میں توازن ضروری ہے جب عدم توازن کی وجہ سے ہو، یا پوری مشین اسمبلی کو مدنظر رکھتے ہوئے ہی اسے درست کیا جا سکتا ہے۔ عام وجوہات میں شامل ہیں:

• اسمبلی میں عدم توازن: مشین کا حتمی عدم توازن اس کے تمام گھومنے والے اجزاء (مثلاً امپیلر، شافٹ، کپلنگ، شیو) کے عدم توازن کا مجموعہ ہے۔ فیلڈ بیلنسنگ ایک ہی وقت میں پوری اسمبلی کے عدم توازن کو درست کرتی ہے۔
• آپریشنل اثرات: عدم توازن ان عوامل کی وجہ سے ہو سکتا ہے جو صرف عام آپریٹنگ حالات میں ظاہر ہوتے ہیں، جیسے روٹر کا تھرمل ڈسٹورشن، ایروڈینامک فورسز، یا ہائیڈرولک فورسز۔ ان کو شاپ بیلنسنگ مشین پر نقل نہیں کیا جا سکتا۔
• مواد کی تعمیر یا پہننا: پنکھے، بلورز اور سینٹری فیوج جیسی مشینوں کے لیے، پروڈکٹ کی ناہموار تعمیر یا غیر مساوی لباس وقت کے ساتھ ساتھ عدم توازن کا سبب بن سکتا ہے۔ فیلڈ بیلنسنگ اس کو درست کرنے کا واحد عملی طریقہ ہے بغیر کسی مکمل اوور ہال کے۔
• ہٹانے کی غیر عملییت: بہت بڑی مشینوں کے لیے، جیسے بڑے صنعتی پنکھے یا ٹربائن جنریٹر، دکان کے توازن کے لیے روٹر کو ہٹانا انتہائی مہنگا اور وقت طلب ہے۔ فیلڈ بیلنسنگ ایک بہت زیادہ اقتصادی اور تیز تر حل ہے۔

فیلڈ بیلنسنگ کا عمل (اثر اندازی کا طریقہ)

فیلڈ بیلنسنگ کا سب سے عام طریقہ ہے۔ اثر گتانک کا طریقہ، جو ایک منطقی، مرحلہ وار عمل کی پیروی کرتا ہے:

1. ابتدائی دوڑ: مشین اپنی عام آپریٹنگ رفتار سے چلائی جاتی ہے، اور ابتدائی 1X کمپن طول و عرض اور مرحلہ ("غیر متوازن ویکٹر") کی پیمائش اور ریکارڈ کی جاتی ہے۔
2. آزمائشی وزن کی جگہ کا تعین: مشین کو روک دیا جاتا ہے، اور ایک معلوم ماس کا آزمائشی وزن محفوظ طریقے سے روٹر کے ساتھ ایک معروف کونیی پوزیشن پر منسلک ہوتا ہے۔
3. آزمائشی دوڑ: مشین دوبارہ اسی رفتار سے چلائی جاتی ہے۔ نئے کمپن طول و عرض اور مرحلہ ("ردعمل ویکٹر") ماپا اور ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
4. حساب کتاب: آزمائشی وزن کی وجہ سے وائبریشن ویکٹر میں ہونے والی تبدیلی کو "اثر اندازی" کا حساب لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ گتانک بتاتا ہے کہ درستگی کے مقام پر عدم توازن کی دی گئی مقدار کے لیے پیمائش کے مقام پر کمپن کتنی بدلتی ہے۔ اس کے بعد تجزیہ کار مطلوبہ درستی وزن کے عین ماس اور زاویہ کا حساب لگانے کے لیے اس عدد اور ابتدائی عدم توازن ویکٹر کا استعمال کرتا ہے۔
5. درست وزن کی جگہ کا تعین: مشین کو روک دیا جاتا ہے، آزمائشی وزن ہٹا دیا جاتا ہے، اور حساب شدہ حتمی اصلاحی وزن کو مستقل طور پر مخصوص زاویہ پر منسلک کیا جاتا ہے۔
6. تصدیق چلائیں: مشین کو ایک آخری بار اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے چلایا جاتا ہے کہ وائبریشن کو قابل قبول سطح تک کم کر دیا گیا ہے، جیسا کہ معیارات کے مطابق ISO 20816-1.

کلیدی تحفظات اور تحفظات

فیلڈ توازن کے لیے مہارت اور محتاط منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسا کہ معیارات میں بیان کیا گیا ہے۔ آئی ایس او 21940-13، حفاظت سب سے اہم ہے۔

• حفاظت: آپریٹنگ رفتار سے سینٹرفیوگل قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے آزمائشی اور اصلاحی وزن کو محفوظ طریقے سے منسلک کیا جانا چاہیے۔ آپریشن کے دوران مشین تک رسائی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
• شرائط: توازن قائم کرنے کی کوشش کرنے سے پہلے، ہائی 1X کمپن کی دیگر ممکنہ وجوہات، جیسے غلط ترتیب, گونج، یا ڈھیلے پن کو مسترد کیا جانا چاہیے۔
• آلہ سازی: اس عمل کے لیے ایک کمپن اینالائزر کی ضرورت ہوتی ہے جو طول و عرض اور مرحلے کی پیمائش کرنے کے قابل ہو، نیز ایک فیز ریفرنس سینسر (ٹیکومیٹر)۔

← واپس مین انڈیکس پر