روٹر بیلنسنگ میں ابتدائی عدم توازن کیا ہے؟ • پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے روٹر بیلنسنگ میں ابتدائی عدم توازن کیا ہے؟ • پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

روٹر بیلنسنگ میں ابتدائی عدم توازن کیا ہے؟

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

ابتدائی عدم توازن کو سمجھنا

تعریف: ابتدائی عدم توازن کیا ہے؟

ابتدائی عدم توازن (جسے اصل عدم توازن یا جیسا کہ پایا جانے والا عدم توازن بھی کہا جاتا ہے) ہے۔ عدم توازن ایسی حالت جو روٹر میں کسی سے پہلے موجود ہو۔ توازن اصلاحات کا اطلاق کیا گیا ہے۔ یہ روٹر کی بنیادی حالت کی نمائندگی کرتا ہے اور توازن کے طریقہ کار کے پہلے رن کے دوران ماپا جاتا ہے۔ ابتدائی عدم توازن کی شدت اور کونیی مقام کا تعین پیمائش کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ کمپن طول و عرض اور مرحلہ جب کہ روٹر اپنی توازن کی رفتار سے کام کرتا ہے۔.

ابتدائی عدم توازن تمام توازن کے حسابات کا نقطہ آغاز ہے اور وہ حوالہ فراہم کرتا ہے جس کے خلاف توازن کے طریقہ کار کی تاثیر کی پیمائش کی جاتی ہے۔ توازن مکمل ہونے کے بعد، کوئی بھی باقی ماندہ عدم توازن کہلاتا ہے۔ بقایا عدم توازن.

ابتدائی عدم توازن کے ذرائع

ابتدائی عدم توازن مینوفیکچرنگ، اسمبلی اور آپریشن کے دوران متعدد ذرائع سے پیدا ہو سکتا ہے:

1. مینوفیکچرنگ رواداری

یہاں تک کہ صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے ساتھ، کامل توازن ناممکن ہے۔ ذرائع میں شامل ہیں:

  • مواد کی کثافت کے تغیرات: غیر یکساں مادّہ یا اندرونی خالی جگہیں اور شمولیتیں بڑے پیمانے پر ہم آہنگی پیدا کرتی ہیں۔.
  • مشینی رواداری: کامل ارتکاز سے چھوٹے انحراف، جیسے رن آؤٹ یا سنکی، عدم توازن کا باعث بنتے ہیں۔.
  • دیوار کی موٹائی کے تغیرات: کاسٹ یا من گھڑت روٹرز میں، دیوار کی موٹائی میں تغیرات ناہموار بڑے پیمانے پر تقسیم پیدا کرتے ہیں۔.
  • پورسٹی اور معدنیات سے متعلق نقائص: کاسٹنگ میں ہوا کی جیبیں، سکڑنا، یا سلیگ کی شمولیت بڑے پیمانے پر تقسیم کو متاثر کرتی ہے۔.

2. اسمبلی کی غلطیاں اور تغیرات

جب روٹرز کو متعدد اجزاء سے جمع کیا جاتا ہے تو، عدم توازن متعارف کرایا جا سکتا ہے:

  • رواداری کا اسٹیک اپ: انفرادی اجزاء اچھی طرح سے متوازن ہو سکتے ہیں، لیکن جب ان کو جمع کیا جاتا ہے، تو ان کے چھوٹے عدم توازن اہم مجموعی عدم توازن پیدا کرنے کے لیے ویکٹری طور پر شامل کر سکتے ہیں۔.
  • کلیدی رابطے: چابیاں، کلیدی راستے، اور سپلائنز فطری طور پر غیر متناسب تخلیق کرتے ہیں۔.
  • بولٹ ہولز اور فاسٹنر: غیر مساوی طور پر تقسیم شدہ بولٹ ہولز یا غائب/مختلف فاسٹنرز عدم توازن پیدا کرتے ہیں۔.
  • تھرمل فٹ اور پریس فٹ: اجزاء سکڑ کر لگے ہوئے یا ایک ساتھ دبائے ہوئے بالکل مرتکز نہیں ہوسکتے ہیں۔.

3. آپریشنل وجوہات

خدمت کے دوران عدم توازن پیدا ہوسکتا ہے، روٹر کی اصل متوازن حالت سے بڑھتا ہے:

  • مواد کی تعمیر: پنکھے کے بلیڈ، امپیلر، یا روٹر کی سطحوں پر گندگی، دھول، پیمانے، یا عمل کے مواد کا جمع ہونا۔.
  • کٹاؤ اور پہننا: کھرچنے، سنکنرن، یا cavitation کی وجہ سے ناہموار مادی نقصان۔.
  • ٹوٹے یا غائب حصے: کھوئے ہوئے پنکھے کے بلیڈ، ٹوٹے ہوئے امپیلر وینز، یا ٹوٹے ہوئے اجزاء۔.
  • اخترتی: موڑنے، وارپنگ، یا اثرات، زیادہ گرمی، یا اوور لوڈنگ سے پلاسٹک کی اخترتی۔.
  • ڈھیلے اجزاء: پرزے جنہوں نے ڈھیلے کام کیا ہے اور پوزیشن بدل گئی ہے۔.

4. دیکھ بھال اور مرمت کی سرگرمیاں

ستم ظریفی یہ ہے کہ دیکھ بھال کا کام بعض اوقات عدم توازن کو متعارف کرا سکتا ہے:

  • اجزاء کا ان حصوں سے بدلنا جن میں بڑے پیمانے پر یا بڑے پیمانے پر تقسیم ہو۔
  • ویلڈنگ کی مرمت جو بڑے پیمانے پر غیر متناسب طور پر اضافہ کرتی ہے۔
  • دوبارہ کام یا مشینی جو مواد کو ناہموار طریقے سے ہٹاتی ہے۔
  • پینٹنگ یا کوٹنگ غیر یکساں طور پر لگائی جاتی ہے۔

ابتدائی عدم توازن کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے۔

توازن کے طریقہ کار کی پہلی پیمائش کے دوران ابتدائی عدم توازن کی مقدار درست کی جاتی ہے:

پیمائش کے پیرامیٹرز

  • کمپن طول و عرض: 1X (ایک بار فی انقلاب) وائبریشن جزو کی شدت، عام طور پر mm/s، in/s، یا mils میں ماپا جاتا ہے۔ یہ عدم توازن کی شدت سے براہ راست تعلق رکھتا ہے۔.
  • فیز اینگل: بھاری جگہ کا کونیی محل وقوع، ایک حوالہ نشان کے نسبت ڈگری میں ماپا جاتا ہے (عام طور پر keyphasor یا ٹیکو میٹر)۔ فیز اینگل بتاتا ہے کہ عدم توازن ماس کہاں واقع ہے۔.
  • Speed: گردشی رفتار جس پر پیمائش کی جاتی ہے، کیونکہ غیر متوازن قوت رفتار پر منحصر ہے۔.

ویکٹر کی نمائندگی

ابتدائی عدم توازن کو ویکٹر "O" ("اصل" کے لیے) شدت اور سمت دونوں کے ساتھ دکھایا جاتا ہے۔ یہ ویکٹر عام طور پر a پر ظاہر ہوتا ہے۔ قطبی پلاٹ, جہاں:

  • ویکٹر کی لمبائی کمپن کے طول و عرض کی نمائندگی کرتی ہے۔
  • ویکٹر کا زاویہ مرحلے کی نمائندگی کرتا ہے (بھاری جگہ کا مقام)

توازن کے عمل میں اہمیت

ابتدائی عدم توازن کی پیمائش کئی اہم کام کرتی ہے:

1. تصحیح کے لیے بیس لائن

تمام توازن کے حسابات کا حوالہ ابتدائی عدم توازن کا ہے۔ توازن کا مقصد شامل کرنا ہے۔ اصلاحی وزن جو ابتدائی غیر متوازن ویکٹر کے برابر اور مخالف ایک کمپن ویکٹر پیدا کرتا ہے، اس طرح اسے منسوخ کر دیتا ہے۔.

2. شدت کا اندازہ

ابتدائی عدم توازن کی شدت اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ مسئلہ کتنا سنگین ہے اور اس کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے:

  • آیا توازن ضروری ہے یا دیگر مکینیکل مسائل کو پہلے حل کیا جانا چاہیے۔
  • کا مناسب سائز آزمائشی وزن استعمال کرنے کے لیے
  • آیا عدم توازن کو ایک ہی توازن کی کوشش میں درست کیا جا سکتا ہے یا متعدد تکرار کی ضرورت ہے۔

3. پیشرفت سے باخبر رہنا

ابتدائی عدم توازن کا موازنہ کرکے بقایا عدم توازن اصلاحات کے لاگو ہونے کے بعد، توازن کے طریقہ کار کی تاثیر کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ ایک اچھا بیلنس کام عام طور پر ابتدائی سطح سے 70-90% یا اس سے زیادہ وائبریشن کو کم کرتا ہے۔.

4. گتانک کے حساب کو متاثر کریں۔

میں اثر گتانک کا طریقہ, ، ابتدائی عدم توازن ویکٹر کو آزمائشی وزن کے اثر کو الگ کرنے کے لیے آزمائشی وزن کے دوران ماپا جانے والے وائبریشن ویکٹر سے منہا کیا جاتا ہے: T = (O+T) - O، جہاں O ابتدائی عدم توازن ہے اور T آزمائشی وزن کا اثر ہے۔.

بقایا عدم توازن سے تعلق

توازن کا حتمی مقصد ابتدائی عدم توازن کو قابل قبول حد تک کم کرنا ہے۔ بقایا عدم توازن. رشتہ یہ ہے:

  • ابتدائی عدم توازن: "پہلے" کی حالت
  • تصحیح: توازن کا طریقہ کار اور وزن کی تنصیب
  • بقایا عدم توازن: "بعد کی" حالت

مثالی طور پر، بقایا عدم توازن ابتدائی عدم توازن کے 10-30% سے کم ہونا چاہیے، مخصوص ہدف کے ساتھ روٹر کے توازن کے معیار کی ضروریات کے مطابق ISO 21940-11.

عام ابتدائی عدم توازن کی سطح

ابتدائی عدم توازن کی شدت آلات کی قسم اور سروس کی تاریخ کے لحاظ سے وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے:

نئے یا حال ہی میں متوازن روٹرز

صنعتی مشینری کے لیے کمپن عام طور پر 0.5 سے 2.0 mm/s (0.02 سے 0.08 in/s) تک ہوتی ہے۔ یہ اچھی سے قابل قبول توازن کی شرائط کی نمائندگی کرتا ہے۔.

اعتدال سے غیر متوازن روٹرز

2.0 سے 7.0 mm/s (0.08 سے 0.28 in/s) کی رینج میں وائبریشن اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ روٹر جلد ہی متوازن ہو جانا چاہیے۔ یہ معمول کی دیکھ بھال کی وجہ سے آلات کے لیے ایک عام حالت ہے۔.

شدید غیر متوازن روٹرز

7.0 mm/s (0.28 in/s) سے اوپر کی کمپن شدید عدم توازن کی نشاندہی کرتی ہے جس پر فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا نتیجہ گمشدہ بلیڈ، بھاری جمع ہونے، یا جزو کے بڑے نقصان سے ہوسکتا ہے۔.

نوٹ: یہ اقدار عام صنعتی مشینری کے لیے عمومی رہنما اصول ہیں۔ مخصوص قابل قبول سطحوں کا انحصار مشین کی قسم، سائز، رفتار، اور بڑھنے پر ہے، جیسا کہ ISO 20816 جیسے معیارات کے ذریعے بیان کیا گیا ہے۔.

دستاویزی اور رپورٹنگ

ابتدائی عدم توازن کی پیمائش کو ہمیشہ توازن ریکارڈ کے حصے کے طور پر دستاویز کیا جانا چاہئے:

  • ہر پیمائش کے مقام پر کمپن طول و عرض اور مرحلہ
  • پیمائش کے دوران آپریٹنگ رفتار
  • تاریخ اور سامان کی شناخت
  • معائنے کے دوران عدم توازن کی کوئی ظاہری وجوہات نوٹ کی گئی ہیں۔

یہ دستاویز روٹر کی حالت کا ایک تاریخی ریکارڈ فراہم کرتی ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ رجحانات کی شناخت میں مدد کرتی ہے، جیسے کہ آپریشنل وجوہات کی وجہ سے عدم توازن آہستہ آہستہ بڑھ رہا ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ