ISO 7919-1: مکینیکل وائبریشن – گھومنے والی شافٹ پر پیمائش کے ذریعے مشین کے کمپن کا اندازہ – حصہ 1: عمومی رہنما خطوط

خلاصہ

ISO 7919-1 ایک اہم بین الاقوامی معیار ہے جو مشینری کے گھومنے والے شافٹ پر کمپن کی پیمائش اور تشخیص کے لیے عمومی رہنما خطوط فراہم کرتا ہے۔ یہ معیار اس کا ہم منصب ہے۔ آئی ایس او 10816، جو غیر گھومنے والے حصوں پر کمپن سے متعلق ہے۔ ISO 7919 غیر رابطہ استعمال کرنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ قربت کی تحقیقات اس کے بیرنگ کے مقابلے میں شافٹ کی نقل و حرکت کی براہ راست پیمائش کرنے کے لیے۔ اس قسم کی پیمائش خاص طور پر فلوڈ فلم بیرنگ والی بڑی، نازک مشینری کے لیے اہم ہے، جیسے ٹربائن، کمپریسرز، اور بڑے پمپ، جہاں محفوظ آپریشن کے لیے روٹر کے متحرک رویے کو سمجھنا ضروری ہے۔

مندرجات کا جدول (تصوراتی ڈھانچہ)

معیار شافٹ وائبریشن پیمائش کے پروگرام کو ترتیب دینے اور نتائج کی تشریح کے لیے ایک فریم ورک فراہم کرتا ہے:

1. 1. دائرہ کار اور پیمائش کا اصول:

   یہ ابتدائی سیکشن معیار کے دائرہ کار کی وضاحت کرتا ہے، یہ واضح کرتا ہے کہ یہ گھومنے والی شافٹوں پر کمپن کی پیمائش اور تشخیص کے لیے عمومی طریقہ کار فراہم کرتا ہے۔ یہ بنیادی اصول قائم کرتا ہے: اس قسم کی پیمائش خود شافٹ کی کمپن حرکت پر مرکوز ہوتی ہے، عام طور پر اسٹیشنری بیئرنگ ہاؤسنگ کی نسبت۔ یہ کیسنگ پیمائش (ISO 10816 کے ذریعے احاطہ کرتا ہے) سے ایک اہم امتیاز ہے۔ شافٹ وائبریشن مشینوں کے لیے ترجیحی پیمائش ہے جہاں روٹر کیسنگ کے مقابلے میں بہت بڑا ہوتا ہے اور فلوڈ فلم بیرنگ میں معاون ہوتا ہے۔ ان صورتوں میں، اہم شافٹ حرکت بیئرنگ کلیئرنس کے اندر ہو سکتی ہے جو بیرونی کیسنگ میں منتقل نہیں ہوتی ہے۔ بنیادی مقصد مشین کو نقصان پہنچانے یا روٹر اسٹیٹر کے رابطے سے بچانے کے لیے اس متحرک شافٹ حرکت کی شدت کا اندازہ لگانا ہے۔

2. 2. پیمائش کی مقدار:

   یہ باب ان پیرامیٹرز کی وضاحت کرتا ہے جن کی پیمائش اور تشخیص کی جانی چاہیے۔ کمپن کی شدت کی مجموعی تشخیص کے لیے بنیادی مقدار ہے۔ S_{پی پی} قدر، جو ہے چوٹی سے چوٹی کمپن کی نقل مکانی شافٹ کے. یہ شافٹ کی سنٹرل لائن کے مکمل گھومنے پھرنے کی نمائندگی کرتا ہے کیونکہ یہ بیئرنگ کے اندر حرکت کرتا ہے اور مشینری کے تحفظ کے لیے ایک اہم میٹرک ہے، کیونکہ اس کا موازنہ براہ راست فزیکل بیئرنگ کلیئرنس سے کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، معیار تشخیصی مقاصد کے لیے دیگر مقداروں کی قدر کو بھی تسلیم کرتا ہے۔ یہ تجویز کرتا ہے کہ پیمائش کا نظام بھی فراہم کرنے کے قابل ہو۔ شافٹ مدار (شافٹ سینٹرلائن کا راستہ)، جو تیل کے چکر یا غلط ترتیب جیسے مسائل کی تشخیص کے لیے ضروری ہے، اور اوسط شافٹ سینٹر لائن پوزیشن، جس کی تبدیلی بوجھ یا سیدھ میں تبدیلیوں کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز کے لیے، فلٹر شدہ وائبریشن ویلیوز (مثلاً، 1X چلانے کی رفتار سے) بھی تشخیص کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

3. 3. ساز سازی اور چڑھائی:

   یہ باب شافٹ وائبریشن کی پیمائش کے لیے درکار ہارڈ ویئر پر رہنمائی فراہم کرتا ہے۔ یہ غیر رابطہ کرنے والے تحقیقاتی نظام کے استعمال کی وضاحت کرتا ہے، جو تین اہم اجزاء پر مشتمل ہے: تحقیقات (سینسر)، ایک توسیع کیبل، اور a ڈرائیور (یا قربت). یہ اجزاء ایک نظام کے طور پر کیلیبریٹ ہوتے ہیں اور قابل تبادلہ نہیں ہوتے ہیں۔ اسٹینڈرڈ ہر بیئرنگ پر پروبس کو جوڑے میں نصب کرنے کی تجویز کرتا ہے، ایک دوسرے سے 90 ڈگری پر ترتیب دیا گیا ہے (ایک XY کنفیگریشن)۔ یہ پیمائش کے نظام کو شافٹ سینٹرلائن کی مکمل دو جہتی حرکت کو پکڑنے اور شافٹ کے مدار کو بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ مناسب تنصیب کو اہم کے طور پر زور دیا جاتا ہے، سخت بڑھتے ہوئے بریکٹ، درست پروب گیپنگ، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ شافٹ کی "پروب ٹریک" کی سطح ہموار اور کسی بھی برقی یا مکینیکل رن آؤٹ سے پاک ہے جو سگنل کو خراب کر سکتا ہے۔

4. 4. تشخیص کے معیار اور زونز:

   یہ حصہ ناپے ہوئے کمپن کی شدت کو جانچنے کے لیے فریم ورک پیش کرتا ہے۔ یہ دو بنیادی معیارات تجویز کرتا ہے۔ پہلا ایک مطلق معیار ہے، جس میں ماپا شافٹ کمپن کا موازنہ کرنا شامل ہے (S_{پی پی}) پہلے سے طے شدہ حدود کے خلاف۔ معیار اس کے لیے چار زون ماڈل تجویز کرتا ہے:

   • زون اے (اچھا): نئی کمیشن شدہ مشینری پر کمپن کی سطح۔
   • زون بی (اطمینان بخش): غیر محدود طویل مدتی آپریشن کے لیے قابل قبول ہے۔
   • زون سی (غیر اطمینان بخش): ممکنہ مسئلہ کی نشاندہی کرتا ہے؛ وجہ کا تعین کرنے کے لئے مشین کی تحقیقات کی جانی چاہئے۔
   • زون D (ناقابل قبول): کمپن کی سطح کو نقصان دہ سمجھا جاتا ہے۔ فوری کارروائی کی ضرورت ہے.

   دوسرا معیار کسی معروف بیس لائن سے کمپن کی شدت میں تبدیلی پر مبنی ہے۔ کمپن میں نمایاں اضافہ، یہاں تک کہ اگر یہ اب بھی "اطمینان بخش" زون میں ہے، ترقی پذیر غلطی کا ابتدائی اشارہ ہو سکتا ہے۔ معیار کا یہ حصہ (حصہ 1) عمومی فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ زون کی حدود کے لیے مخصوص عددی قدریں ISO 7919 سیریز کے مشین کے مخصوص حصوں میں فراہم کی جاتی ہیں۔

5. 5. الارم سیٹ کرنے کے بارے میں رہنمائی (انتباہ اور سفر):

   یہ حتمی سیکشن ایک خودکار مشینری کے تحفظ کے نظام میں تشخیص کے معیار کو لاگو کرنے کے لیے ایک عملی فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ یہ دو سطحی الارم حکمت عملی کی سفارش کرتا ہے۔ پہلی سطح ایک ہے۔ الرٹ (یا "الارم") سیٹ پوائنٹ۔ یہ عام طور پر مشین کی عام، مستحکم آپریٹنگ بیس لائن کے اوپر سیٹ کیا جاتا ہے۔ اگر اس سطح کی خلاف ورزی کی جاتی ہے، تو یہ آپریٹر کو ایک انتباہ کو متحرک کرے گا کہ مشین کی حالت بدل گئی ہے اور تحقیقات کی ضمانت دی گئی ہے۔ دوسری، اعلیٰ سطح a ہے۔ سفر (یا "شٹ ڈاؤن") سیٹ پوائنٹ۔ یہ ایک مکمل حد ہے جو اس سطح پر متعین ہوتی ہے جہاں آپریشن جاری رکھنے سے شدید نقصان پہنچنے کا امکان ہوتا ہے۔ اگر اس سطح کی خلاف ورزی کی جاتی ہے، تو نظام کو تباہ کن ناکامی کو روکنے کے لیے مشین کو خودکار طور پر بند کر دینا چاہیے۔ اسٹینڈرڈ مشورہ دیتا ہے کہ یہ سیٹ پوائنٹس دونوں قطعی زون کی حدود پر مبنی ہونے چاہئیں (ایک ٹرپ زون C/D باؤنڈری کے اوپر سیٹ نہیں کیا جانا چاہئے) اور قائم کردہ بیس لائن سے اہم تبدیلیوں پر (مثال کے طور پر، اگر وائبریشن دوگنا ہو جائے تو ایک الرٹ شروع کیا جا سکتا ہے، چاہے وہ ابھی بھی زون B میں ہی کیوں نہ ہو)۔

کلیدی تصورات

• شافٹ بمقابلہ کیسنگ وائبریشن: بنیادی اصول یہ ہے کہ بعض مشینوں کے لیے (خاص طور پر وہ بڑے پیمانے پر، سخت روٹرز اور نسبتاً لچکدار کیسنگز کے ساتھ)، شافٹ کی حرکت بذات خود مشین کی متحرک حالت کا بیئرنگ ہاؤسنگ کے باہر منتقل ہونے والی کمپن سے کہیں زیادہ براہ راست اور قابل اعتماد اشارے ہے۔
• مشینری کی حفاظت: جبکہ ڈیٹا کو تشخیص کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، ISO 7919 فریم ورک کا بنیادی اطلاق ریئل ٹائم مشینری پروٹیکشن سسٹم میں ہے جو تباہ کن ناکامیوں کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• رشتہ دار حرکت کی اہمیت: بیئرنگ کی نسبت شافٹ کی حرکت کی پیمائش کرکے، تجزیہ کار براہ راست بیئرنگ کلیئرنس کے استعمال کا اندازہ لگا سکتے ہیں اور مخصوص مسائل کی تشخیص کر سکتے ہیں جیسے تیل کا چکر یا ضرورت سے زیادہ پری لوڈ۔

← واپس مین انڈیکس پر