مکینیکل لوزنگ کیا ہے؟ ترقی پسند خرابی • پورٹ ایبل بیلنس، کمپن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے مکینیکل لوزنگ کیا ہے؟ ترقی پسند خرابی • پورٹ ایبل بیلنس، کمپن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

مکینیکل لوزنگ کیا ہے؟ ترقی پسند بگاڑ

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

مکینیکل لوزنگ کو سمجھنا

تعریف: مکینیکل لوزنگ کیا ہے؟

مکینیکل ڈھیلا کرنا آپریٹنگ حالات کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ مناسب طریقے سے جمع مکینیکل کنکشن میں کلیمپنگ فورس، مداخلت فٹ تناؤ، یا ساختی سختی کا ترقی پسند نقصان ہے،, کمپن, ، تھرمل سائیکلنگ، مواد میں نرمی، یا پہننا۔ ابتدائی کے برعکس ڈھیل نامناسب اسمبلی سے، مکینیکل ڈھیلا ہونا ان رابطوں کے بتدریج بگاڑ کو بیان کرتا ہے جو شروع میں درست طریقے سے نصب اور ٹارک کیے گئے تھے۔.

یہ ترقی پسند عمل ایک قابل اعتماد تشویش ہے کیونکہ یہ مہینوں یا سالوں کے آپریشن کے دوران آہستہ آہستہ نشوونما پاتا ہے، اکثر اس وقت تک پتہ نہیں چلتا جب تک کہ کمپن ڈرامائی طور پر بڑھ نہ جائے یا بندھن مکمل طور پر ناکام ہو جائیں۔ ڈھیلے کرنے کے طریقہ کار کو سمجھنا حفاظتی اقدامات اور معائنہ پروٹوکول کے نفاذ کے قابل بناتا ہے تاکہ آلات کو نقصان پہنچنے سے پہلے ڈھیلے ہونے کا پتہ لگایا جا سکے اور اسے درست کیا جا سکے۔.

مکینیکل لوزنگ کے طریقہ کار

1. کمپن کی وجہ سے ڈھیلا ہونا

گھومنے والی مشینری میں سب سے عام طریقہ کار:

فاسٹینر ڈھیلا کرنا

  • میکانزم: تھریڈ انٹرفیس پر کمپن مائکروسکوپک سلپ کا سبب بنتی ہے۔
  • عمل: ہر وائبریشن سائیکل نٹ/بولٹ کی ہلکی سی گردش کی اجازت دیتا ہے۔
  • جمع: ہزاروں سائیکل آہستہ آہستہ فاسٹنر کو کھولتے ہیں۔
  • اہم عوامل: کمپن طول و عرض، فریکوئنسی، بولٹ پری لوڈ، رگڑ گتانک
  • حد: کمپن کے طول و عرض> 0.5-1.0 جی وقت کے ساتھ ڈھیلے ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔

خود کو ڈھیلا کرنے والا سرپل

  • ابتدائی کمپن ہلکی سی ڈھیلی کا باعث بنتی ہے۔
  • ڈھیلا پن کمپن کو بڑھاتا ہے (غیر لکیری اثرات)
  • بڑھی ہوئی کمپن مزید ڈھیلے ہونے کو تیز کرتی ہے۔
  • مثبت رائے تیزی سے بگاڑ کا باعث بن سکتی ہے۔

2. تھرمل ریلیکسیشن

درجہ حرارت کے اثرات کلیمپنگ فورس کے نقصان کا سبب بنتے ہیں:

امتیازی توسیع

  • بولٹ اور کلیمپڈ پرزوں میں مختلف تھرمل ایکسپینشن گتانک یا درجہ حرارت ہوتے ہیں۔
  • حرارت پھیلنے کا سبب بنتی ہے جو بولٹ کے تناؤ کو کم کر سکتی ہے۔
  • کولنگ/ہیٹنگ سائیکل باری باری تناؤ کا باعث بنتے ہیں (تھرمل ریچٹنگ)
  • بلند درجہ حرارت پر رینگنے سے مستقل بولٹ کی لمبائی

گسکیٹ/سیل کمپریشن سیٹ

  • گسکیٹ کا مواد بوجھ اور درجہ حرارت کے تحت کمپریس کرتا ہے۔
  • مستقل کمپریشن کلیمپڈ اونچائی کو کم کرتا ہے۔
  • بولٹ کا تناؤ کم ہو جاتا ہے جیسے ہی جوڑ ٹھیک ہو جاتا ہے۔
  • وقتا فوقتا دوبارہ سختی کی ضرورت ہے۔

3. میٹریل ایمبیڈمنٹ اور سیٹلنگ

  • سطح کی کھردری کرشنگ: ملن کی سطحوں پر خوردبین چوٹیاں بوجھ کے نیچے دب جاتی ہیں۔
  • ابتدائی تصفیہ: آپریشن کے پہلے گھنٹوں/دنوں میں اجزاء کو ایک ساتھ بیڈ کریں۔
  • مستقل اخترتی: اعلی تناؤ والے مقامات پر پلاسٹک کی ہلکی اخترتی
  • اثر: جوڑوں کی موٹائی تھوڑی کم ہوتی ہے، بولٹ پری لوڈ کو کم کرتا ہے۔

4. فریٹنگ اور پہننا

  • انٹرفیس پر مائکروسکوپک رشتہ دار حرکت (فریٹنگ)
  • رابطے کی سطحوں سے مواد کو ہٹا دیا گیا ہے۔
  • وقت کے ساتھ کلیئرنس میں اضافہ ہوتا ہے۔
  • خاص طور پر پریس فٹ اور کیڈ کنکشن پر

5. سنکنرن اور کیمیائی حملہ

  • فاسٹنرز کی سنکنرن کراس سیکشن اور طاقت کو کم کرتی ہے۔
  • مورچا جیکنگ ابتدائی طور پر کشیدگی کو بڑھا سکتا ہے، پھر ناکامی کی طرف جاتا ہے
  • دھاگے کا سنکنرن دوبارہ سخت ہونے سے روکتا ہے۔
  • مختلف دھاتوں کے درمیان گالوانک سنکنرن

6. تھکاوٹ

  • کمپن سے متبادل دباؤ بولٹ تھکاوٹ کا سبب بنتا ہے۔
  • دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، جو بالآخر فاسٹنر کی ناکامی کا باعث بنتی ہیں۔
  • خاص طور پر ہائی وائبریشن والے ماحول میں پریشانی کا باعث
  • ہو سکتا ہے یہاں تک کہ اگر بولٹ واضح طور پر ڈھیلا نہ ہو۔

پروگریسو لوزنگ کا پتہ لگانا

وائبریشن ٹرینڈنگ

  • مہینوں/سالوں کے دوران کمپن کی مجموعی سطحوں میں بتدریج اضافہ
  • ہارمونک اجزاء کا ابھرنا اور بڑھنا
  • پیمائش میں فیز سکیٹر کو بڑھانا
  • لکیری سے غیر لکیری کمپن ردعمل میں تبدیلیاں

وقفے وقفے سے بولٹ ٹارک چیک کرتا ہے۔

  • سالانہ یا نیم سالانہ ٹارک کی تصدیق
  • دستاویز اور ٹرینڈ ٹارک ویلیوز
  • ٹارک میں نرمی > 20% نمایاں ڈھیلے ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔
  • پیٹرن کی شناخت کریں (جو بولٹ پہلے/زیادہ سے زیادہ ڈھیلے ہوتے ہیں)

جسمانی معائنہ

  • نقل و حرکت کی نشاندہی کرنے والے گواہوں کے نشانات تلاش کریں۔
  • جوڑوں پر پینٹ پہننے کی جانچ کریں۔
  • زنگ کی لکیروں کا مشاہدہ کریں (موجودہ نمی کے ساتھ حرکت کا اشارہ)
  • جھنجھوڑنے والا ملبہ تلاش کریں (انٹرفیس پر سیاہ یا سرخی مائل پاؤڈر)

روک تھام کی حکمت عملی

ڈیزائن کے اقدامات

  • مناسب فاسٹینر سائز: بڑے بولٹ کمپن کے ڈھیلے ہونے کی بہتر مزاحمت کرتے ہیں۔
  • ایک سے زیادہ فاسٹنر: بوجھ تقسیم کریں اور فالتو پن فراہم کریں۔
  • مناسب دھاگے کی مصروفیت: کم از کم 1× بولٹ قطر کی مشغولیت
  • سختی کی اصلاح: منبع پر کمپن کو کم کریں۔

اسمبلی کے طرز عمل

مناسب ٹارک ایپلی کیشن

  • کیلیبریٹڈ ٹارک رنچ استعمال کریں۔
  • مخصوص سختی کی ترتیب پر عمل کریں (اسٹار پیٹرن، وغیرہ)
  • اہم جوڑوں کے لیے ملٹی پاس سخت کرنا
  • تمام فاسٹنرز پر حتمی ٹارک کی تصدیق کریں۔

تالے لگانے کے طریقے

  • تھریڈ لاک کرنے والے مرکبات: انیروبک چپکنے والے (لوکٹائٹ وغیرہ) گردش کو روکتے ہیں۔
  • لاک واشرز: اسپلٹ واشرز، اسٹار واشرز، سیرٹ واشرز (اثریت پر بحث)
  • لاک گری دار میوے: نایلان داخل کرتا ہے، خراب دھاگے، staking
  • حفاظتی تار: اہم فاسٹنرز کے لیے مثبت تالا لگانا
  • لاکنگ پلیٹیں/ٹیبز: مکینیکل لاکنگ کی خصوصیات

مواد کا انتخاب

  • مناسب فاسٹنر گریڈ استعمال کریں (زیادہ بوجھ کے لیے گریڈ 8.8، 10.9)
  • سخت ماحول کے لیے سنکنرن مزاحم مواد
  • بہتر رگڑ خصوصیات کے لیے کوٹنگز پر غور کریں۔

آپریشنل پریکٹسز

  • ابتدائی رن ان کے بعد Retorque: آپریشن کے پہلے 24-48 گھنٹے کے بعد دوبارہ سخت کریں۔
  • متواتر تصدیق: شیڈول پر ٹارک چیک کریں (سالانہ کم از کم، اہم آلات کے لیے سہ ماہی)
  • وائبریشن کنٹرول: اچھا رکھو توازن and سیدھ ڈھیلی قوتوں کو کم سے کم کرنے کے لیے
  • دستاویزی: ٹارک ویلیوز اور ٹرینڈنگ ڈیٹا ریکارڈ کریں۔

جب ڈھیلا کرنا گہرے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے۔

بار بار ڈھیلا ہونا بنیادی مسائل کی نشاندہی کر سکتا ہے:

  • ضرورت سے زیادہ کمپن: عدم توازن، غلط ترتیب، یا گونج جس کی وجہ سے زیادہ کمپن ہوتی ہے جو عام بندھن کو شکست دیتی ہے۔
  • ناکافی ڈیزائن: فاسٹنرز کم سائز یا بوجھ کے لیے ناکافی ہیں۔
  • حرارتی مسائل: انتہائی درجہ حرارت کے چکر یا میلان
  • سنکنرن: فاسٹنرز پر حملہ کرنے والا جارحانہ ماحول
  • تھکاوٹ: متبادل بوجھ فاسٹنر برداشت کی حد سے زیادہ ہے۔

ان صورتوں میں، صرف ڈھیلے ہونے (دوبارہ سختی) سے نمٹنے سے عارضی سکون ملتا ہے۔ مستقل حل کے لیے بنیادی وجہ کی نشاندہی اور درست کرنا ضروری ہے۔.

مکینیکل ڈھیلا کرنا ایک کپٹی عمل ہے جو مناسب طریقے سے اسمبل کی گئی مشینری کو وقت کے ساتھ ہلنے والے، ناقابل بھروسہ سامان میں بدل دیتا ہے۔ کمپن ٹرینڈنگ اور متواتر جسمانی معائنہ کے ذریعے فعال نگرانی، مناسب اسمبلی کے طریقوں اور تالا لگانے کے طریقوں کے ساتھ مل کر، سازوسامان کی وشوسنییتا اور حفاظت سے سمجھوتہ کرنے سے ڈھیلے ہونے سے روکتی ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ