روٹر بار کے نقائص کیا ہیں؟ موٹرز میں ٹوٹی ہوئی سلاخیں • پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز پر اوجر، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے روٹر بار کے نقائص کیا ہیں؟ موٹرز میں ٹوٹی ہوئی سلاخیں • پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز پر اوجر، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

روٹر بار کے نقائص کیا ہیں؟ موٹرز میں ٹوٹی ہوئی سلاخیں

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

روٹر بار کے نقائص کو سمجھنا

تعریف: روٹر بار کے نقائص کیا ہیں؟

روٹر بار کے نقائص (جسے ٹوٹے ہوئے روٹر بارز یا کریکڈ روٹر بارز بھی کہا جاتا ہے) گلہری کیج انڈکشن موٹر روٹرز کے کنڈکٹر سلاخوں میں فریکچر، دراڑیں، یا اعلی مزاحمتی کنکشن ہیں۔ گلہری کیج روٹر ایلومینیم یا تانبے کی سلاخوں پر مشتمل ہوتے ہیں جو آئرن کور سلاٹس میں سرایت کرتے ہیں، سلاخوں کے دونوں سرے شارٹنگ رِنگز (اینڈ رِنگز) سے جڑے ہوتے ہیں۔ جب سلاخوں کے ٹوٹنے یا ختم ہونے والے رِنگ کنکشنز میں شگاف پڑتے ہیں، تو برقی کرنٹ خراب شدہ سلاخوں کے ذریعے صحیح طریقے سے نہیں بہہ سکتا، جس سے برقی مقناطیسی توازن پیدا ہوتا ہے، دھڑکنے والا ٹارک، اور خصوصیت کمپن اور موجودہ دستخط کے ساتھ سائیڈ بینڈ پرچی فریکوئنسی وقفہ کاری پر۔.

روٹر بار کے نقائص موٹر کی ناکامیوں کے 10-15% کا سبب بنتے ہیں اور خاص طور پر پریشانی کا باعث ہیں کیونکہ وہ ایک ٹوٹے ہوئے بار سے متعدد ناکامیوں کی طرف بڑھ سکتے ہیں، شدید کمپن، ٹارک پلسیشن، اور حتمی موٹر ناکامی پیدا کر سکتے ہیں اگر پتہ چلا اور درست نہ کیا جائے۔.

روٹر بار کے نقائص کی اقسام

1. ٹوٹی ہوئی روٹر بارز

  • Description: کنڈکٹر بار کا مکمل فریکچر
  • مقام: عام طور پر اختتامی حلقوں کے قریب جہاں تھرمل اور مکینیکل تناؤ مرتکز ہوتا ہے۔
  • ترقی: عام طور پر کریک کے ساتھ شروع ہوتا ہے، مکمل وقفے تک ترقی کرتا ہے۔
  • متعدد بار: ایک ٹوٹا ہوا بار ملحقہ سلاخوں پر دباؤ بڑھاتا ہے، جو ترقی پسند ناکامیوں کا باعث بنتا ہے۔

2. پھٹے ہوئے اختتامی حلقے

  • Description: شارٹنگ رِنگز میں فریکچر جو روٹر بارز کو جوڑتے ہیں۔
  • اثر: ٹوٹی ہوئی سلاخوں کی طرح — موجودہ بہاؤ میں خلل ڈالتا ہے۔
  • مقام: اکثر بار ٹو رِنگ جنکشن پر
  • میں زیادہ عام: بڑی موٹریں، بار بار شروع ہونے والی موٹریں، زیادہ جڑتا بوجھ

3. اعلی مزاحمتی جوڑ

  • Description: سلاخوں اور اختتامی حلقوں کے درمیان ناقص الیکٹریکل کنکشن
  • وجہ: مینوفیکچرنگ نقائص، تھرمل سائیکلنگ، سنکنرن
  • اثر: ٹوٹی ہوئی سلاخوں سے ملتی جلتی علامات لیکن وقفے وقفے سے ہوسکتی ہیں۔
  • پتہ لگانا: مکمل وقفوں سے زیادہ لطیف دستخط

4. روٹر پورسٹی

  • کاسٹ ایلومینیم روٹرز میں خالی جگہیں
  • مؤثر کنڈکٹر کراس سیکشن کو کم کرتا ہے۔
  • دراڑیں اور ٹوٹ پھوٹ کی طرف بڑھ سکتے ہیں۔
  • مینوفیکچرنگ کی خرابی لیکن زندگی میں بعد میں ظاہر نہیں ہوسکتی ہے۔

روٹر بار کی ناکامی کی وجوہات

تھرمل تناؤ

  • تھرمل سائیکلنگ: سٹارٹ اپ/شٹ ڈاؤن سے توسیع/سکڑنا
  • امتیازی توسیع: ایلومینیم کی سلاخیں آئرن کور سے زیادہ پھیلتی ہیں۔
  • گرم مقامات: اعلی مزاحمت سے مقامی حد سے زیادہ گرمی
  • بار بار شروع: ہر آغاز تھرمل جھٹکا پیدا کرتا ہے۔

مکینیکل تناؤ

  • سینٹرفیوگل فورسز: خاص طور پر تیز رفتار موٹروں میں
  • برقی مقناطیسی قوتیں: آپریشن کے دوران پلسٹنگ فورسز
  • ٹارک شروع کرنا: آغاز کے دوران تیز دھارے مکینیکل تناؤ پیدا کرتے ہیں۔
  • کمپن: بیرونی کمپن تھکا دینے والی سلاخیں۔

مینوفیکچرنگ کے نقائص

  • کاسٹ rotors میں porosity
  • ناقص بار ٹو اینڈ رِنگ بانڈنگ
  • مواد کی شمولیت یا خالی جگہیں۔
  • ناکافی گرمی کا علاج

آپریٹنگ حالات

  • بار بار شروع کرنا: تھرمل اور برقی مقناطیسی تناؤ
  • اعلی جڑتا بوجھ: تیز رفتاری کے طویل اوقات بار کے دباؤ کو بڑھاتے ہیں۔
  • مقفل روٹر کے واقعات: انتہائی دھارے اور قوتیں۔
  • سنگل فیزنگ: کھوئے ہوئے ایک مرحلے کے ساتھ کام کرنا غیر متناسب کرنٹ بناتا ہے۔

وائبریشن دستخط

خصوصیت کا نمونہ

روٹر بار کے نقائص کی پہچان دوڑنے کی رفتار کے ارد گرد سائیڈ بینڈ ہے:

  • مرکزی چوٹی: 1× دوڑنے کی رفتار (fr)
  • سائیڈ بینڈ: fr ± fs، fr ± 2fs، fr ± 3fs
  • جہاں fs = پرچی فریکوئنسی (عام طور پر 1-3 ہرٹج)
  • پیٹرن: پرچی فریکوئنسی وقفوں پر وقفہ کردہ سڈبینڈس

پرچی فریکوئنسی کا حساب

  • fs = (Nsync – Nactual) / 60
  • مثال: 4-پول، 60 ہرٹج موٹر
  • Nsync = 1800 RPM، Nactual = 1750 RPM
  • fs = (1800 – 1750) / 60 = 0.833 Hz
  • سائیڈ بینڈز 29.17 ± 0.833 Hz (28.3 Hz اور 30.0 Hz) پر ظاہر ہوتے ہیں

لوڈ انحصار

  • کوئی لوڈ نہیں: کم سے کم سائیڈ بینڈ (کم پرچی، ٹوٹی ہوئی سلاخوں سے کم کرنٹ)
  • ہلکا بوجھ: چھوٹے سائیڈ بینڈ ظاہر ہونے لگے ہیں۔
  • مکمل لوڈ: مضبوط سائیڈ بینڈ، سب سے واضح تشخیص
  • تشخیصی حکمت عملی: بہترین حساسیت کے لیے بوجھ کے نیچے ٹیسٹ کریں۔

موجودہ دستخط (MCSA)

موٹر کرنٹ تجزیہ وائبریشن جیسا ہی نمونہ دکھاتا ہے:

  • لائن فریکوئنسی کے ارد گرد سائیڈ بینڈ (چلنے کی رفتار نہیں)
  • پیٹرن: فلائن ± 2fs (کرنٹ میں دو بار سلپ فریکوئنسی)
  • 1 Hz سلپ کے ساتھ 60 Hz موٹر کے لیے: 58 Hz اور 62 Hz پر سائیڈ بینڈ
  • ٹوٹی ہوئی سلاخوں کی تعداد کے ساتھ طول و عرض میں اضافہ ہوتا ہے۔
  • کچھ معاملات میں کمپن سے پہلے پتہ لگا سکتا ہے۔

تشخیص اور تشخیص

کمپن تجزیہ کا طریقہ کار

  1. متوقع پیٹرن کا حساب لگائیں: ہم وقت ساز رفتار کا تعین کریں، اصل رفتار کی پیمائش کریں، سلپ فریکوئنسی کا حساب لگائیں۔
  2. ہائی ریزولوشن FFT: ٹھیک ریزولوشن استعمال کریں (<0.2 ہرٹز) سائیڈ بینڈز کو حل کرنے کے لیے
  3. سائیڈ بینڈ تلاش کریں: 1× ± سلپ فریکوئنسی پر چوٹیوں کو تلاش کریں۔
  4. بوجھ کے تحت: عام آپریٹنگ بوجھ کے تحت موٹر کے ساتھ ٹیسٹ کریں۔
  5. پیٹرن کی تصدیق کریں: درست وقفہ کاری پر ہم آہنگ سائیڈ بینڈ کی تصدیق کریں۔

شدت کا اندازہ

  • سائیڈ بینڈ < 1× چوٹی کا 40%: ممکنہ واحد ٹوٹا ہوا بار، مانیٹر
  • 1× کا 40-60%: تصدیق شدہ ٹوٹی ہوئی بار (زبانیں)، متبادل کی منصوبہ بندی کریں۔
  • > 60% از 1×: متعدد ٹوٹی ہوئی سلاخیں، فوری متبادل کی ضرورت ہے۔
  • سائیڈ بینڈز > 1× چوٹی: سنگین حالت، فوری کارروائی کی ضرورت ہے۔

نتائج اور ترقی

ابتدائی ناکامی (سنگل بار)

  • ہلکی ٹارک کی دھڑکن
  • چھوٹے سائیڈ بینڈ ظاہر ہو رہے ہیں۔
  • ایک ٹوٹی ہوئی بار کے ساتھ مہینوں تک چل سکتا ہے۔
  • کارکردگی میں کمی کم سے کم

ترقی پسند ناکامیاں (متعدد بار)

  • ملحقہ سلاخیں بڑھے ہوئے کرنٹ سے زیادہ گرم ہوتی ہیں۔
  • تھرمل تناؤ اضافی ناکامیوں کا سبب بنتا ہے۔
  • ٹارک کی دھڑکن بڑھ جاتی ہے۔
  • کمپن شدید ہو جاتا ہے۔
  • ہفتوں میں سنگل سے ایک سے زیادہ بار تک ترقی کر سکتے ہیں۔

سنگین حالت

  • متعدد ملحقہ ٹوٹی ہوئی سلاخیں۔
  • شدید ٹارک پلسیشن
  • ہائی کمپن اور شور
  • روٹر کا زیادہ گرم ہونا
  • روٹر کی مکمل ناکامی کا خطرہ
  • ضرورت سے زیادہ کرنٹ سے سٹیٹر کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

اصلاحی اقدامات

پتہ لگانے پر

  • نگرانی کی تعدد میں اضافہ کریں (ماہانہ → ہفتہ وار)
  • تشخیص کی تصدیق کے لیے MCSA انجام دیں۔
  • موٹر کی تبدیلی یا روٹر کی تبدیلی کا منصوبہ بنائیں
  • اگر ضروری ہو تو اسپیئر موٹر تیار کریں۔
  • بنیادی وجہ پر غور کریں (کیوں سلاخیں ٹوٹ گئیں)

مرمت کے اختیارات

  • روٹر کی تبدیلی: بڑی موٹروں کے لئے سب سے زیادہ قابل اعتماد حل
  • مکمل موٹر تبدیلی: اکثر چھوٹی موٹروں کے لئے سب سے زیادہ اقتصادی
  • روٹر ری کاسٹنگ: خصوصی دکانیں ایلومینیم روٹرز کو دوبارہ کاسٹ کر سکتی ہیں۔
  • عارضی آپریشن: ایک ٹوٹا ہوا بار نگرانی کے ساتھ جاری آپریشن کی اجازت دے سکتا ہے۔

روک تھام

  • بار بار شروع ہونے کو کم سے کم کریں (سافٹ اسٹارٹرز یا VFDs استعمال کریں)
  • سنگل فیزنگ حالات سے بچیں۔
  • مناسب وینٹیلیشن اور ٹھنڈک کو یقینی بنائیں
  • ڈیوٹی سائیکل کے لیے ریٹیڈ موٹرز استعمال کریں (ہائی سائیکل ایپلی کیشنز کے لیے بار بار اسٹارٹ موٹرز)
  • متعدد ناکامیوں سے پہلے جلد پتہ لگانے کے لیے مانیٹر کریں۔

روٹر بار کے نقائص سب سے زیادہ تشخیصی طور پر مخصوص موٹر فالٹس میں سے ہیں، ان کی خصوصیت پرچی فریکوئنسی سائیڈ بینڈز کمپن اور موجودہ تجزیہ دونوں کے ذریعے قابل اعتماد شناخت کو قابل بناتے ہیں۔ ابتدائی شناخت متعدد بار کی ناکامیوں کی طرف بڑھنے سے پہلے منصوبہ بند موٹر کی تبدیلی کی اجازت دیتی ہے جو تباہ کن روٹر کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور غیر منصوبہ بند وقت میں توسیع کر سکتی ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ