شافٹ کریک کیا ہے؟ کھوج اور تشخیص • پورٹ ایبل بیلنسر، متحرک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلان سیٹ" شافٹ کریک کیا ہے؟ کھوج اور تشخیص • پورٹ ایبل بیلنسر، متحرک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلان سیٹ"

شافٹ کریک کیا ہے؟ تشخیص اور تشخیص

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

گھومنے والی مشینری میں شافٹ کریکس کو سمجھنا

تعریف: شافٹ کریک کیا ہے؟

اے شافٹ کریک گھومنے والی شافٹ میں ایک فریکچر یا منقطع ہے جو تھکاوٹ، تناؤ کے ارتکاز، یا مادی نقائص سے پیدا ہوتا ہے۔ دراڑیں عام طور پر سطح پر شروع ہوتی ہیں اور زیادہ سے زیادہ تناؤ کے تناؤ کی سمت میں اندر کی طرف کھڑی ہوتی ہیں۔ گھومنے والی مشینری میں، شافٹ کی دراڑیں انتہائی خطرناک ہیں کیونکہ وہ ایک چھوٹی، ناقابل شناخت خامی سے شافٹ فریکچر کو گھنٹوں یا دنوں میں مکمل کر سکتے ہیں، ممکنہ طور پر تباہ کن آلات کی ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔.

شافٹ کی دراڑیں مخصوص پیدا کرتی ہیں۔ کمپن دستخط، خاص طور پر ایک خصوصیت والا 2× (ہر انقلاب میں دو بار) جزو جو شگاف کے بڑھنے کے ساتھ ظاہر ہوتا ہے۔ کے ذریعے ابتدائی پتہ لگانے vibration analysis مکمل شافٹ کی ناکامی اور متعلقہ حفاظتی خطرات کو روکنے کے لیے اہم ہے۔.

شافٹ کریکس کی عام وجوہات

1. چکراتی تناؤ سے تھکاوٹ

سب سے عام وجہ، خاص طور پر گھومنے والی مشینری میں:

  • موڑنے والی تھکاوٹ: غیر مساوی سختی یا بوجھ کے ساتھ شافٹ کو گھومنے سے چکراتی موڑنے کا تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
  • ٹارسنل تھکاوٹ: پاور ٹرانسمیشن شافٹ میں دوہری ٹارک
  • ہائی سائیکل تھکاوٹ: آپریشن کے سالوں میں لاکھوں تناؤ کے چکر جمع ہوتے ہیں۔
  • تناؤ کا ارتکاز: کلیدی راستے، سوراخ، فللیٹس، اور جیومیٹرک انقطاع تناؤ کو مرکوز کرتے ہیں۔

2. آپریٹنگ حالات

  • ضرورت سے زیادہ عدم توازن: ہائی سینٹرفیوگل قوتیں موڑنے کا تناؤ پیدا کرتی ہیں۔
  • غلط ترتیب: غلط ترتیب سے موڑنے والے لمحات تھکاوٹ کو تیز کرتے ہیں۔
  • گونج آپریشن: قریب یا قریب کام کرنا اہم رفتار اعلی انحراف پیدا کرتا ہے۔
  • اوورلوڈ: ڈیزائن کی حدود سے باہر کام کرنا
  • حرارتی تناؤ: تیز حرارتی/کولنگ سائیکل یا تھرمل گریڈینٹ

3. مواد اور مینوفیکچرنگ کے نقائص

  • مواد کی شمولیت: سلیگ، voids، یا شافٹ مواد میں غیر ملکی مواد
  • گرمی کا غلط علاج: ناکافی سختی یا ٹیمپرنگ
  • مشینی نقائص: ٹول کے نشانات، گجز، یا خروںچ جو تناؤ پیدا کرتے ہیں۔
  • سنکنرن پٹنگ: سطح کی سنکنرن شگاف شروع کرنے والی سائٹیں بناتی ہے۔
  • پریشان کن: پریس فٹ انٹرفیس یا کی ویز پر

4. آپریشنل واقعات

  • تیز رفتار واقعات: ہنگامی یا حادثاتی طور پر تیز رفتاری زیادہ دباؤ پیدا کرتی ہے۔
  • شدید رگڑ: گرمی پیدا کرنے والے اور مقامی تناؤ کے ارتکاز سے رابطہ کریں۔
  • امپیکٹ لوڈنگ: عمل کی خرابی یا مکینیکل جھٹکے سے اچانک بوجھ
  • سابقہ مرمت: ویلڈنگ یا مشینی بقایا تناؤ کو متعارف کرواتی ہے۔

پھٹے ہوئے شافٹ کی کمپن کی علامات

خصوصیت 2× جزو

پھٹے ہوئے شافٹ کا ہال مارک وائبریشن دستخط نمایاں ہے۔ 2× (دوسرا ہارمونک) جزو:

2× کمپن کیوں تیار ہوتی ہے۔

  • شافٹ کے گھومنے پر ایک کریک ہر انقلاب میں دو بار کھلتا اور بند ہوتا ہے۔
  • جب شگاف کمپریشن میں ہوتا ہے (گردش کے نیچے)، سختی زیادہ ہوتی ہے۔
  • جب شگاف تناؤ میں ہوتا ہے (گھومنے کے اوپر)، شگاف کھل جاتا ہے، سختی کم ہوتی ہے۔
  • یہ دو بار فی انقلاب سختی کی تبدیلی 2× زبردستی پیدا کرتی ہے۔
  • 2× طول و عرض میں اضافہ ہوتا ہے جیسے جیسے شگاف پھیلتا ہے اور سختی کی توازن بڑھ جاتی ہے۔

اضافی کمپن اشارے

  • 1× تبدیلیاں: تبدیل شدہ سختی اور بقایا کمان سے 1× کمپن میں بتدریج اضافہ
  • اعلی ہارمونکس: شگاف کی شدت میں اضافے کے ساتھ 3×, 4× ظاہر ہو سکتے ہیں۔
  • فیز شفٹس: سٹارٹ اپ/کوسٹ ڈاؤن کے دوران یا مختلف رفتار سے فیز اینگل تبدیل ہوتا ہے۔
  • رفتار پر منحصر رویہ: وائبریشن رفتار کے ساتھ غیر لکیری طور پر تبدیل ہو سکتی ہے۔
  • درجہ حرارت کی حساسیت: تھرمل ایکسپینشن اوپننگ/کلوزنگ شگاف کے ساتھ کمپن کا تعلق ہوسکتا ہے۔

اسٹارٹ اپ/کوسٹ ڈاؤن کی خصوصیات

  • 2× جزو عارضی کے دوران غیر معمولی رویے کو ظاہر کرتا ہے۔
  • میں دو چوٹیاں دکھا سکتا ہے۔ بوڈ پلاٹ (ہر ایک اہم رفتار کے 1/2 پر)
  • 1× جزو کی فیز تبدیلیاں عام غیر متوازن ردعمل سے مختلف ہو سکتی ہیں۔

پتہ لگانے کے طریقے

وائبریشن مانیٹرنگ

رجحان ساز تجزیہ

  • وقت کے ساتھ 2X/1X تناسب کی نگرانی کریں۔
  • 2× طول و عرض میں بتدریج اضافہ انتباہی علامت ہے۔
  • 2X/1X تناسب > 0.5 وارنٹ تفتیش
  • کمپن پیٹرن میں اچانک تبدیلیاں مشکوک

سپیکٹرل تجزیہ

  • باقاعدہ ایف ایف ٹی تجزیہ ہارمونکس دکھا رہا ہے۔
  • کرنٹ کا تاریخی بیس لائن سپیکٹرا سے موازنہ کریں۔
  • 2× چوٹی کے ابھرنے یا بڑھنے کے لئے دیکھیں

عارضی تجزیہ

  • آبشار کے پلاٹ آغاز/کوسٹ ڈاؤن کے دوران
  • طول و عرض اور فیز بمقابلہ رفتار دکھاتے ہوئے بوڈ پلاٹ
  • اہم رفتار کے حصئوں پر غیر معمولی سلوک

غیر کمپن کے طریقے

1. مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI)

  • سطح اور قریب کی سطح کے دراڑوں کا پتہ لگاتا ہے۔
  • قابل رسائی شافٹ سطح کی ضرورت ہے۔
  • شگاف کا پتہ لگانے کے لئے اعلی وشوسنییتا
  • معمول کی دیکھ بھال کے معائنے کا حصہ

2. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

  • اندرونی اور سطح کی دراڑوں کا پتہ لگاتا ہے۔
  • کمپن کی علامات پیدا کرنے سے پہلے دراڑیں تلاش کرسکتے ہیں۔
  • ماہر آلات اور تربیت یافتہ افراد کی ضرورت ہے۔
  • اہم شافٹ کے لئے تجویز کردہ

3. ڈائی پینیٹرینٹ معائنہ

  • سطح کے شگاف کا پتہ لگانے کا آسان طریقہ
  • صفائی اور سطح کی تیاری کی ضرورت ہے۔
  • بندش کے دوران قابل رسائی علاقوں کے لیے مفید ہے۔

4. ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ

  • غیر رابطہ سطح کے شگاف کا پتہ لگانا
  • خودکار معائنہ کے لیے اچھا ہے۔
  • غیر مقناطیسی اور مقناطیسی مواد پر موثر

ردعمل اور اصلاحی اقدامات

پتہ لگانے پر فوری اقدامات

  1. مانیٹرنگ فریکوئنسی میں اضافہ کریں: ماہانہ سے ہفتہ وار یا روزانہ
  2. آپریٹنگ شدت کو کم کریں: اگر ممکن ہو تو کم رفتار یا بوجھ
  3. پلان بند: جلد از جلد محفوظ موقع پر مرمت یا تبدیلی کا شیڈول بنائیں
  4. NDE انجام دیں: شگاف کی موجودگی کی تصدیق کریں اور شدت کا اندازہ لگائیں۔
  5. خطرے کی تشخیص: اس بات کا تعین کریں کہ کیا جاری آپریشن محفوظ ہے۔

طویل مدتی حل

  • شافٹ کی تبدیلی: تصدیق شدہ دراڑوں کے لیے سب سے قابل اعتماد حل
  • مرمت (محدود معاملات): کچھ شگافوں کو مشینی اور ویلڈ سے تعمیر کرکے ہٹایا جا سکتا ہے (ماہر تشخیص کی ضرورت ہے)
  • جڑ کا تجزیہ: شناخت کریں کہ تکرار کو روکنے کے لیے شگاف کیوں تیار ہوا۔
  • ڈیزائن میں ترمیم: کشیدگی کے ارتکاز پر توجہ دیں، مواد کے انتخاب کو بہتر بنائیں، آپریٹنگ حالات میں ترمیم کریں۔

روک تھام کی حکمت عملی

ڈیزائن کا مرحلہ

  • تیز کونوں اور تناؤ کے ارتکاز کو ختم کریں۔
  • قطر کی تبدیلیوں پر فراخ فلیٹ ریڈیائی استعمال کریں۔
  • تناؤ کی سطح اور ماحول کے لیے مناسب مواد کی وضاحت کریں۔
  • محدود عنصر تناؤ کا تجزیہ کریں۔
  • تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سطحی علاج (شاٹ پیننگ، نائٹرائڈنگ) لگائیں۔

آپریشنل مرحلہ

  • اچھا رکھو توازن کا معیار چکراتی موڑنے والے تناؤ کو کم کرنے کے لئے
  • درستگی کو یقینی بنائیں
  • اہم رفتار پر آپریشن سے بچیں
  • تیز رفتاری کے واقعات کو روکیں۔
  • مناسب وارم اپ/کولڈ ڈاؤن کے ذریعے تھرمل دباؤ کو کنٹرول کریں۔

بحالی کا مرحلہ

  • مناسب NDE طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے باقاعدہ معائنہ
  • ابتدائی علامات کا پتہ لگانے کے لیے وائبریشن ٹرینڈنگ پروگرام
  • تھکاوٹ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے متواتر توازن
  • سنکنرن کی روک تھام اور کوٹنگ کی بحالی

شافٹ کی دراڑیں گھومنے والی مشینری میں سب سے سنگین ممکنہ ناکامیوں میں سے ایک کی نمائندگی کرتی ہیں۔ وائبریشن مانیٹرنگ (خصوصیت 2× دستخطوں کا پتہ لگانے کے لیے) اور وقتاً فوقتاً غیر تباہ کن امتحان کا امتزاج ابتدائی شگاف کا پتہ لگانے کے لیے بہترین حکمت عملی فراہم کرتا ہے، جس سے تباہ کن ناکامی ہونے سے پہلے منصوبہ بند دیکھ بھال کی اجازت ملتی ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ